本实用新型专利技术涉及一种用于铝单板加工的固定装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有数量为四个的支撑块，所述箱体的内部固定连接有支撑板，所述箱体的内部设置有限位机构，所述箱体的内部设置有打磨组件，所述限位机构包括与支撑板底部固定连接的舱体，所述舱体的底部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位板。该用于铝单板加工的固定装置，通过设置限位机构，使固定装置具备限位的功能，达到对铝单板进行限位的效果，从而方便打磨组件对铝单板进行打磨，同时还能对不同尺寸的铝单板进行夹持，方便了使用者的使用，提高了固定装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板加工的固定装置
[0001]本技术涉及铝单板加工
，具体为一种用于铝单板加工的固定装置。
技术介绍
[0002]世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，国内暂时还没有辊涂生产线，所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产，喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工，这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。
[0003]现有的铝单板使用前需要对其进行打磨，打磨用的固定装置不具备对不同尺寸的单铝板进行夹持的功能，从而降低了固定装置的实用性，不方便使用者的使用，故而提出一种用于铝单板加工的固定装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝单板加工的固定装置，具备夹持等优点，解决了现有的铝单板使用前需要对其进行打磨，打磨用的固定装置不具备对不同尺寸的铝单板进行夹持的功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝单板加工的固定装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有数量为四个的支撑块，所述箱体的内部固定连接有支撑板，所述箱体的内部设置有限位机构，所述箱体的内部设置有打磨组件；
[0006]所述限位机构包括与支撑板底部固定连接的舱体，所述舱体的底部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有限位板，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左右两侧均固定连接有一号U型架，两个所述一号U型架的内部铰接有连接杆，所述舱体内壁的左右两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有数量为两个的活动块，两个所述活动块的顶部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一侧均固定连接有盒体。
[0007]进一步，所述打磨组件包括数量为两个且与箱体顶部固定安装的气缸，两个所述气缸的输出轴固定连接有活动板，所述活动板的左右两侧均固定连接有滑块，所述活动板的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有打磨块。
[0008]进一步，所述螺纹块的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的大小与螺纹杆的大小相适配。
[0009]进一步，两个所述活动块的底部均固定连接有二号U型架，两个所述二号U型架的内部分别与两个连接杆的一端铰接。
[0010]进一步，所述活动块的内部开设有滑动通孔，所述滑动通孔的大小与滑杆的大小相适配。
[0011]进一步，所述支撑板的内部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的大小与固定杆的大
小相适配。
[0012]进一步，所述箱体内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部与滑块的外侧滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该用于铝单板加工的固定装置，通过设置限位机构，使固定装置具备限位的功能，达到对铝单板进行限位的效果，从而方便打磨组件对铝单板进行打磨，同时还能对不同尺寸的铝单板进行夹持，方便了使用者的使用，提高了固定装置的实用性。
[0015]2、该用于铝单板加工的固定装置，通过设置打磨组件，使箱体具备打磨的功能，达到对铝单板进行打磨的效果，同时也增加了打磨块的稳定性，方便了使用者的使用，增加了箱体的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构主视图。
[0018]图中：1箱体、2支撑块、3支撑板、4舱体、5一号电机、6螺纹杆、7限位板、8螺纹块、9一号U型架、10连接杆、11滑杆、12活动块、13固定杆、14盒体、15气缸、16活动板、17滑块、18二号电机、19转轴、20打磨块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种用于铝单板加工的固定装置，包括箱体1，箱体1内壁的左右两侧均开设有滑槽，箱体1的底部固定连接有数量为四个的支撑块2，箱体1的内部固定连接有支撑板3，支撑板3的内部开设有矩形通孔，箱体1的内部设置有限位机构，箱体1的内部设置有打磨组件。
[0021]需要说明的是，箱体1的正面活动安装有活动门，活动门的外侧固定连接有与箱体1正面贴合的密封圈。
[0022]限位机构包括与支撑板3底部固定连接的舱体4，舱体4的底部固定安装有一号电机5，一号电机5的输出轴固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的顶部固定连接有限位板7，螺纹杆6的外侧螺纹连接有螺纹块8，螺纹块8的内部开设有螺纹通孔，螺纹通孔的大小与螺纹杆6的大小相适配，螺纹块8的左右两侧均固定连接有一号U型架9，两个一号U型架9的内部铰接有连接杆10，舱体4内壁的左右两侧之间固定连接有滑杆11，滑杆11的外侧滑动连接有数量为两个的活动块12，两个活动块12的底部均固定连接有二号U型架，两个二号U型架的内部分别与两个连接杆10的一端铰接，活动块12的内部开设有滑动通孔，滑动通孔的大小与滑杆11的大小相适配，两个活动块12的顶部均固定连接有固定杆13，矩形通孔的大小与固定杆13的大小相适配，两个固定杆13相对的一侧均固定连接有盒体14。
[0023]需要说明的是，舱体4的内底壁固定连接有导杆，导杆的外侧与螺纹块8的内部滑
动连接。
[0024]本实施例中，打磨组件包括数量为两个且与箱体1顶部固定安装的气缸15，两个气缸15的输出轴固定连接有活动板16，活动板16的左右两侧均固定连接有滑块17，滑槽的内部与滑块17的外侧滑动连接，活动板16的顶部固定安装有二号电机18，二号电机18的输出轴固定连接有转轴19，转轴19的底部固定连接有打磨块20。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]该用于铝单板加工的固定装置，通过设置限位机构，将铝单板的两端放在两个盒体14之间，启动一号电机5，一号电机5的输出轴带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动螺纹块8转动，通过设置导杆，对螺纹块8进行限位，使其仅能上下运动，从而使螺纹块8向下运动，通过设置一号U型架9、连接杆和二号U型架，从而使两个活动块12在滑杆11上相对运动，进而使两个盒体14相对运动，对铝单板进行限位夹持，通过设置打磨组件，启动气缸15，气缸15的输出轴带动活动板16向下运动，通过设置滑块17和滑槽，对活动板16进行支撑，使其运动时更加稳定，从而使打磨块20向下运动与铝单板的顶部相接触，启动二号电机18，二号电机18的输出轴带动转轴19转动，转轴19带动打磨块20转动，从而对铝单板进行打磨。
[0027]文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本技术的控制方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板加工的固定装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有数量为四个的支撑块(2)，所述箱体(1)的内部固定连接有支撑板(3)，所述箱体(1)的内部设置有限位机构，所述箱体(1)的内部设置有打磨组件；所述限位机构包括与支撑板(3)底部固定连接的舱体(4)，所述舱体(4)的底部固定安装有一号电机(5)，所述一号电机(5)的输出轴固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶部固定连接有限位板(7)，所述螺纹杆(6)的外侧螺纹连接有螺纹块(8)，所述螺纹块(8)的左右两侧均固定连接有一号U型架(9)，两个所述一号U型架(9)的内部铰接有连接杆(10)，所述舱体(4)内壁的左右两侧之间固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外侧滑动连接有数量为两个的活动块(12)，两个所述活动块(12)的顶部均固定连接有固定杆(13)，两个所述固定杆(13)相对的一侧均固定连接有盒体(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的固定装置，其特征在于：所述打磨组件包括数量为两个且与箱体(1)顶部固定安装的气缸(15)，两个所述气缸(15)的输出轴固定连接有活动板(16)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖兴春，
申请(专利权)人：重庆綦铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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