本实用新型专利技术属于铝单板加工设备技术领域，具体公开了曲面铝单板加工装置，包括：驱动箱，所述驱动箱放置在地面上并用于两个驱动主动辊进行转动，所述主动辊，两个所述主动辊相互平行对称设置在所述驱动箱的顶端并用于驱动导向机构往复滑动，第一支架，设置在所述驱动箱的顶端并用于支撑液压缸；通过夹紧机构对导向弧形板上的铝单板一端进行夹紧，驱动箱驱动主动辊带动导向弧形板进行往复运动，被动辊对铝单板进行压延，铝单板贴附在导向弧形板上时，吸孔内的吸盘对铝单板进行吸附，使得铝单板始终贴附在导向弧形板上，防止其发生回弹，起到与保压相同的作用，降低压延的往复次数，提高成型精度。提高成型精度。提高成型精度。
【技术实现步骤摘要】
一种曲面铝单板加工装置
[0001]本技术涉及一种铝单板加工设备，具体是曲面铝单板加工装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，在实际使用铝单板时，需要根据具体的使用需求将铝单板加工成相应的形状，在对铝单板进行曲面成型时，需要使用压延机进行加工。
[0003]现有的铝单板在进行曲面成型时，直接采用压延机进行压延成型，无法对铝单板的成型进行导向，使得压延机需要多次往复进行压延，且成型的精度较低。因此，本领域技术人员提供了曲面铝单板加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供曲面铝单板加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]曲面铝单板加工装置，包括：驱动箱，所述驱动箱放置在地面上并用于两个驱动主动辊进行转动，所述主动辊，两个所述主动辊相互平行对称设置在所述驱动箱的顶端并用于驱动导向机构往复滑动，第一支架，设置在所述驱动箱的顶端并用于支撑液压缸，所述液压缸，设置所述第一支架的顶端并用于驱动连接架，所述连接架，设置在所述液压缸的输出端并用于支撑被动辊，所述被动辊，转动连接在所述连接架上并用于压延单板，其中，两个所述主动辊上往复活动有用于对铝单板成型进行导向的导向机构，所述驱动箱的顶端固定连接有用于对所述导向机构往复活动进行导向及限位的限位机构，所述导向机构的一端安装固定有用于对铝单板进行夹持的夹紧机构，使得铝单板在成型时贴附在所述导向机构上以降低回弹及成型误差。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述导向机构包括导向弧形板和固定在其一端用于传输气体的输送管，所述导向弧形板的内侧面开设有若干个均匀布置的吸孔，所述导向弧形板的内部为中空结构，所述导向弧形板的内部固定连接有若干个相互平行布置的支管，所述支管与所述输送管连通并用于向所述输送管内部输送气体，所述支管上均固定连接有若干个与所述吸孔对应的吸盘，所述吸盘均位于所述吸孔内部并用于对铝单板进行吸附，所述导向弧形板放置在两个所述主动辊上。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导向弧形板的外侧面中间位置处开设有用于与所述限位机构连接的滑槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述限位机构包括用于与所述驱动箱固定连接的第二支架，所述第二支架的顶端固定连接有用与产生磁吸力的电磁铁，所述电磁铁的顶端固定连接有滑动在所述滑槽内壁的滑块。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述夹紧机构包括第三支架和滑动在其内壁并用于压接铝单板的压板，所述导向弧形板的顶面中间位置处螺接贯穿有用于调节所述压板高度的螺栓，所述螺栓的底端与所述压板转动连接，所述第三支架固定在所述导向弧形板的内侧面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述驱动箱的底面四角均固定连接有用于对所述驱动箱稳定支撑的支腿。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支管的外壁套设固定有用于将所述支管与所述导向弧形板固定的固定卡。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过夹紧机构对导向弧形板上的铝单板一端进行夹紧，驱动箱驱动主动辊带动导向弧形板进行往复运动，被动辊对铝单板进行压延，铝单板贴附在导向弧形板上时，吸孔内的吸盘对铝单板进行吸附，使得铝单板始终贴附在导向弧形板上，防止其发生回弹，起到与保压相同的作用，降低压延的往复次数，提高成型精度。
附图说明
[0015]图1为曲面铝单板加工装置的结构示意图；
[0016]图2为曲面铝单板加工装置中导向弧形板的结构示意图；
[0017]图3为曲面铝单板加工装置中吸盘安装位置示意图；
[0018]图4为曲面铝单板加工装置中滑槽的结构示意图；
[0019]图5为曲面铝单板加工装置中限位机构的结构示意图。
[0020]图中：1、驱动箱；11、主动辊；111、支腿；12、第一支架；13、液压缸；14、连接架；15、被动辊；2、导向机构；201、吸孔；202、滑槽；21、导向弧形板；22、输送管；23、支管；231、固定卡；24、吸盘；3、限位机构；31、第二支架；32、电磁铁；33、滑块；4、夹紧机构；41、第三支架；42、压板；43、螺栓。
具体实施方式
[0021]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本技术的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定意在包括本技术的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本技术所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本技术公开的一些方面可以单独使用，或者与本技术公开的其他方面的任何适当组合来使用。
[0022]结合图1
‑
5所示示例的曲面铝单板加工装置，其旨在对铝单板进行曲面成型时，对铝单板的成型进行导向，降低压延往复次数，提高成型精度。藉由此目的的实现，本技术提出曲面铝单板加工装置，通过夹紧机构4对导向弧形板21上的铝单板一端夹紧，驱动箱1驱动主动辊11带动导向弧形板21进行往复运动，被动辊15对铝单板进行压延，铝单板贴附在导向弧形板21上时，吸孔201内的吸盘24对铝单板进行吸附，使得铝单板始终贴附在导向弧形板21上，防止其发生回弹，起到与保压相同的作用，减少压延的往复次数，提高成型精
度。
[0023]结合图1所示，曲面铝单板加工装置，尤其是应用在对铝单板进行曲面成型领域。包括：驱动箱1、主动辊11、第一支架12、液压缸13、连接架14、被动辊15、导向机构2、限位机构3和夹紧机构4。
[0024]其中，驱动箱1放置在地面上并用于驱动两个主动辊11进行转动。
[0025]进一步的，驱动箱1的上方设有主动辊11，两个主动辊11相互平行对称设置在驱动箱1的顶端并用于驱动导向机构2往复滑动，驱动箱1的底面四角均固定连接有用于对驱动箱1稳定支撑的支腿111。
[0026]在可选的实施例中，驱动箱1为现有技术中应用在延压装置中的驱动设备，其内部设有大功率电机、减速器和传动齿轮组，用于驱动两个主动辊11进行转动，主动辊11可采用高强度不锈钢材质，在进行压延时，不易发生径向形变，保证压延精度，支腿111可采用固定不可调节的方式，对驱动箱1支撑的稳定性较高，支腿111还可采用高度可调节的方式，对驱动箱1进行支撑时，可根据支撑地面的地形进行实时调整，灵活性较高。
[0027]进一步的，驱动箱1的上方设有第一支架12、液压缸13、连接架14、被动辊15，第一支架12设置在驱动箱1的顶端并用于支撑液压缸13，液压缸13设置第一支架12的顶端并用于驱动连接架14，连接架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲面铝单板加工装置，其特征在于，包括：驱动箱(1)，所述驱动箱(1)放置在地面上并用于两个驱动主动辊(11)进行转动；所述主动辊(11)，两个所述主动辊(11)相互平行对称设置在所述驱动箱(1)的顶端并用于驱动导向机构(2)往复滑动；第一支架(12)，设置在所述驱动箱(1)的顶端并用于支撑液压缸(13)；所述液压缸(13)，设置所述第一支架(12)的顶端并用于驱动连接架(14)；所述连接架(14)，设置在所述液压缸(13)的输出端并用于支撑被动辊(15)；所述被动辊(15)，转动连接在所述连接架(14)上并用于压延单板；其中，两个所述主动辊(11)上往复活动有用于对铝单板成型进行导向的导向机构(2)，所述驱动箱(1)的顶端固定连接有用于对所述导向机构(2)往复活动进行导向及限位的限位机构(3)，所述导向机构(2)的一端安装固定有用于对铝单板进行夹持的夹紧机构(4)，使得铝单板在成型时贴附在所述导向机构(2)上以降低回弹及成型误差。2.根据权利要求1所述的曲面铝单板加工装置，其特征在于，所述导向机构(2)包括导向弧形板(21)和固定在其一端用于传输气体的输送管(22)，所述导向弧形板(21)的内侧面开设有若干个均匀布置的吸孔(201)，所述导向弧形板(21)的内部为中空结构，所述导向弧形板(21)的内部固定连接有若干个相互平行布置的支管(23)，所述支管(23)与所述输送管(22)连通并用于向所述输送管(22)内部输送气体，所述支管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖兴春，
申请(专利权)人：重庆綦铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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