本发明专利技术提供了一种精密薄壁铝单孔板喷涂装置及喷涂，在环形上轨的正下方设置有环形下轨，环形上轨与环形下轨平行，在环形下轨上设置有滑块，滑块上固定连接的反向挂具用于挂扣在工件下部，且在输送工件的过程中，工件、挂具和反向挂具始终位于同一竖直平面；喷涂方法步骤包括：将打磨后的工件悬挂在挂具上，将反向挂具挂扣在工件下部，随后，工件随着悬挂输送系统的轨道绳运行，当工件从喷涂房中穿过时，喷涂房内的自动喷枪对工件进行喷涂，喷涂后进行固化处理；当工件运行至卸料区域且反向挂具脱钩后，将工件取下。采用本发明专利技术装置及方法喷涂后的铝单孔板涂层不仅均匀性好，而且使用寿命长，合格率高，成本低。成本低。成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种精密薄壁铝单孔板喷涂装置及喷涂工艺
[0001]本专利技术属于铝单板喷涂
，尤其涉及一种精密薄壁铝单孔板喷涂装置及采用该装置的喷涂工艺。
技术介绍
[0002]铝单板一般采用2
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4mm厚的薄壁AA1100纯铝板或AA3003优质铝合金板制得，适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。铝单孔板通常是指铝单板上加工有多个小孔的铝单板。铝单孔板，特别是铝单孔板精密加工成型后，通常需要做喷涂处理，以防止其在使用过程中发生腐蚀、开裂等损伤。
[0003]现有文献CN210010104U公开了一种铝单板喷漆系统，包括加工室，加工室中设有工件循环运道、一次喷涂装置、二次喷涂装置以及烘干装置；工件循环运道，包括循环滑道以及悬挂工件的吊架，循环滑道吊设于加工室的顶壁，吊架设置有多个，且吊架滑动连接在循环滑道上；文献CN213000834U公开了一种铝单板加工用喷涂装置，包括架体和喷涂机构，架体包括顶板和竖直板，竖直板竖直设置，顶板水平设置在竖直板上端，喷涂机构滑动连接在架体上，喷涂机构滑动方向为竖直方向，喷涂机构上设置有驱动喷涂机构竖直移动的抬升机构，顶板上设置有用于安装铝单板的滑动架，滑动架的滑动方向与竖直板平行，喷涂机构设置在滑动架上远离竖直板的一侧，竖直板上方设置有清洗机构，清洗机构能够朝向竖直板喷出水流。
[0004]目前，虽然采用前述喷漆系统/喷涂装置能够对精密铝单孔板进行喷涂处理，然而，喷涂后的精密铝单孔板存在以下问题：暴露于大气环境中使用一段时间后铝单孔板容易发生局部腐蚀，主要腐蚀始点多集中于板上的多个孔壁处；铝单孔板表面涂层均匀性欠佳，通常是铝单孔板的中下部位的涂层较薄、中上部位的涂层较厚；每条喷涂线的喷涂房外至少需要配置三名普通操作人员，其中需1
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2名操作人员站在操作台上对挂件后的工件正面和背面进行打磨，此操作非常辛苦，每工作一小时就会导致操作人员腰酸背疼，喷涂成本有待进一步降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术目的在于提供一种精密薄壁铝单孔板喷涂装置及采用该装置的喷涂工艺，至少用于解决“暴露于大气环境中使用一段时间后铝单孔板容易发生局部腐蚀，主要腐蚀始点多集中于板上的多个孔壁处”的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案。
[0007]一种精密薄壁铝单孔板喷涂装置，包括喷涂房和用于输送工件的悬挂输送系统，悬挂输送系统的部分轨道从喷涂房中穿过，悬挂输送系统的环形上轨上固定设置有用于吊挂工件的挂具，当工件随着悬挂输送系统的轨道绳从喷涂房内经过时，喷涂房内的自动喷枪对工件进行喷涂，其特征在于：在环形上轨的正下方设置有环形下轨，环形上轨与环形下
轨平行，在环形下轨上设置有滑块，滑块上固定连接的反向挂具用于挂扣在工件下部，且在输送工件的过程中，工件、挂具和反向挂具始终被拉挂在同一竖直平面。所述拉挂是指工件被悬挂的同时承受合适的双向拉力，且该双向拉力不会导致工件变形或损伤。
[0008]为提高本专利技术喷涂装置的通用性，同时便于挂件和取件操作，所述反向挂具由自上而下依序连接的上钩段、弹簧、中钩段和下钩段组成，上钩段上端用于钩挂工件，中钩段与下钩段相互钩扣连接，下钩段下端固定连接滑块。在输送工件的过程中，弹簧始终处于伸长状态。
[0009]为提高本专利技术喷涂装置的稳定性，所述环形下轨固定在地平面上。
[0010]为降低本专利技术喷涂装置的检修频率，所述环形下轨包括环形支撑部，环形支撑部侧壁设置有轨道槽，环形支撑部顶板作为轨道槽的盖板，滑块上固定连接的滚轮水平配合在轨道槽内。
[0011]作为优选方案，所述滑块上竖直设置有四个柱脚，每个柱脚上水平设置有用于安装滚轮的轮轴。
[0012]为提高取件效率，位于卸料区域的所述环形上轨具有弧形下凹节段，弧形下凹节段的下凹深度不小于反向挂具的单个挂钩长度。
[0013]为提高喷涂效率，同时降低操作人员劳动强度，在所述环形上轨上固定设置有电机，电机输出端连接两根竖直且平行布置的打磨刷辊，两根打磨刷辊之间的缝隙刚好能够供工件穿过，且在工件穿过时，电机驱动打磨刷辊转动以对工件表面进行打磨。
[0014]作为优选方案，喷涂房内的自动喷枪至少设置有两个，两个自动喷枪分别位于工件两侧，且与工件垂直。
[0015]一种采用前述精密薄壁铝单孔板喷涂装置的喷涂工艺，其特征在于，步骤包括：步骤1，对加工成型后的工件进行预处理，包括碱洗、钝化、清洗、烘干工序；步骤2，对预处理后的工件的四个棱边进行打磨(精磨)；步骤3，开启悬挂输送系统，使打磨刷辊和悬挂输送系统的轨道绳分别按照预设程序运行；步骤4，先将打磨后的工件悬挂在挂具上，然后将反向挂具挂扣在工件下部，随后，工件随着悬挂输送系统的轨道绳运行，当工件从喷涂房中穿过时，喷涂房内的自动喷枪对工件进行喷涂，喷涂后进行固化处理；步骤5，当工件运行至卸料区域且反向挂具脱钩后，将工件取下。
[0016]作为优选方案，所述工件的壁厚为1.5
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2.5mm，工件的孔径为5mm。
[0017]有益效果：采用本专利技术装置及工艺喷涂后的铝单孔板涂层不仅均匀性好，而且使用寿命长，长时间暴露于大气环境中使用的铝单孔板不存在局部腐蚀的问题，孔壁处无任何腐蚀点，还具有喷涂合格率高的优点；采用本专利技术装置，只需要在每条喷涂线的喷涂房外配置两名操作人员，至少可节省1人工日/喷涂线；采用本专利技术装置及工艺，还能够大幅降低喷涂成本，相比于现有常规喷涂方案，喷涂成本可降低约30％。
附图说明
[0018]图1为实施例1中精密薄壁铝单孔板喷涂装置俯向示意图；图2为实施例1中精密薄壁铝单孔板喷涂装置立体示意图(省略了喷涂房)；
图3为实施例1中工件悬挂状态示意图；图4为实施例1中精密薄壁铝单孔板喷涂装置的反向挂具与环形下轨连接部位示意图；图5为实施例1中精密薄壁铝单孔板喷涂装置的反向挂具示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1
[0020]一种精密薄壁铝单孔板喷涂装置，如图1至图5所示，包括喷涂房3和用于输送工件11(工件11是精密加工成型的尺寸为1m*1m*2mm的薄壁铝单板，板上加工有多个均匀布置的小孔，孔径为5mm，相邻孔间距为15mm)的悬挂输送系统，喷涂房3依序设置有喷底油工段、流平工段、喷面油工段和固化工段，悬挂输送系统采用的是类似于索道的循环输送系统，悬挂输送系统的部分轨道从喷涂房3中穿过，悬挂输送系统的环形上轨5上固定设置有用于吊挂工件11的挂具10，当工件11随着悬挂输送系统的轨道绳从喷涂房3经过时，喷涂房3内的自动喷枪2对工件11进行喷涂。在环形上轨5的正下方设置有环形下轨12，环形上轨5与环形下轨12平行，在环形下轨12上设置有滑块13，滑块13上固定连接的反向挂具9用于挂扣工件11下部，且在输送工件11的过程中，工件11、挂具10和反本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密薄壁铝单孔板喷涂装置，包括喷涂房(3)和用于输送工件(11)的悬挂输送系统，悬挂输送系统的部分轨道从喷涂房(3)中穿过，悬挂输送系统的环形上轨(5)上固定设置有用于吊挂工件(11)的挂具(10)，当工件(11)随着悬挂输送系统的轨道绳从喷涂房(3)经过时，喷涂房(3)内的自动喷枪(2)对工件(11)进行喷涂，其特征在于：在环形上轨(5)的正下方设置有环形下轨(12)，环形上轨(5)与环形下轨(12)平行，在环形下轨(12)上设置有滑块(13)，滑块(13)上固定连接的反向挂具(9)用于挂扣工件(11)下部，且在输送工件(11)的过程中，工件(11)、挂具(10)和反向挂具(9)始终被拉挂在同一竖直平面。2.根据权利要求1所述的精密薄壁铝单孔板喷涂装置，其特征在于：所述反向挂具(9)由自上而下依序连接的上钩段(95)、弹簧(94)、中钩段(91)和下钩段(93)组成，上钩段(95)上端用于钩挂工件(11)，中钩段(91)与下钩段(93)相互钩扣连接，下钩段(93)下端固定连接滑块(13)，在输送工件(11)的过程中，弹簧(94)处于伸长状态。3.根据权利要求2所述的精密薄壁铝单孔板喷涂装置，其特征在于：所述环形下轨(12)固定在地平面上。4.根据权利要求3所述的精密薄壁铝单孔板喷涂装置，其特征在于：所述环形下轨(12)包括环形支撑部(16)，环形支撑部(16)侧壁设置有轨道槽(15)，环形支撑部(16)顶板作为轨道槽(15)的盖板，滑块(13)上固定连接的滚轮(14)水平配合在轨道槽(15)内。5.根据权利要求4所述的精密薄壁铝单孔板喷涂装置，其特征在于：所述滑块(13)上竖直设置有四个柱脚(18)，每个柱脚(18)上水平设置有用于安装滚轮(14)的轮轴。6.根据权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：廖兴春，王小宁，李顺，陈先奎，余川，
申请(专利权)人：重庆綦铝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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