一种高精度绕卷板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度绕卷板装置，涉及机械领域，包括底座，所述底座顶部的左右两侧对称固定连接有支撑柱，所述底座顶部的左侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的左侧设置有传动带，所述传动带顶部和底部的内壁对称设置有传动轮，所述传动带顶部的左侧设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有顶座，所述顶座顶部的左侧设置有输出轴。本实用新型专利技术所述的一种高精度绕卷板装置，通过设置的电机与传动轮、传动带、支撑板、输出轴的配合，可以实现料板的自动绕卷工作，通过设置的轴承座与第一轴承的配合，用于固定支撑输出轴，防止输出轴抖动，从而实现高精度的绕卷工作。卷工作。卷工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度绕卷板装置


[0001]本技术涉及机械领域，特别涉及一种高精度绕卷板装置。

技术介绍

[0002]绕卷板装置是一种利用工作辊使板料弯曲成形的设备，可以成形筒形件、锥形件等不同形状的零件，是非常重要的一种加工设备，目前存在的问题是，在加工不同半径要求的零部件时，需要使用不同规格的工作锟来达到相应的要求，达到的精度较低，同时在完成卷板加工之后，板料需要手动从工作锟上取下，存在着安全隐患，如果设备出现故障，例如工作锟突然启动，会造成较大安全事故，对操作人员的人身安全造成极大威胁，因此，我们提出了一种高精度绕卷板装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种高精度绕卷板装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高精度绕卷板装置，包括底座，所述底座顶部的左右两侧对称固定连接有支撑柱，所述底座顶部的左侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的左侧设置有传动带，所述传动带顶部和底部的内壁对称设置有传动轮，所述传动带顶部的左侧设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有顶座，所述顶座顶部的左侧设置有输出轴，所述输出轴底部的左右两侧对称设置有轴承座，所述轴承座的内部固定连接有第一轴承，所述顶座顶部的左右两侧对称设置有绕卷座，两个所述绕卷座相对一侧的中部对称设置有传动轴，两个所述绕卷座相对一侧的中部对称开设有第一轴孔，两个所述绕卷座相对一侧的顶部和底部对称设置有绕卷轴，两个所述绕卷座相对一侧的顶部和底部对称设置有连接壳，两个所述连接壳相对一侧的内腔对称固定连接有弹簧，两个所述绕卷座相对一侧的顶部和底部对称开设有第二轴孔，所述顶座顶部的右侧设置有螺杆，所述顶座顶部的右侧固定连接有支撑座，所述支撑座的内部固定连接有第二轴承，所述螺杆的右侧固定连接有手轮，所述顶座顶部的左右两侧对称固定连接有竖板，两个所述竖板相对一侧的顶部设置有上压辊，两个所述竖板相对一侧的底部设置有下压辊。
[0006]优选的，所述传动带的顶部贯穿顶座的底部延伸至顶座的顶部，所述顶座底部的左右两侧固定连接于两个支撑柱的顶部。
[0007]优选的，所述输出轴的左侧贯穿顶部传动轮的右侧延伸至顶部传动轮的左侧，输出轴的左侧固定连接于支撑板的右侧，输出轴的右侧固定连接于绕卷座的左侧。
[0008]优选的，所述轴承座的底部固定连接于顶座的顶部，所述第一轴承的内壁与输出轴的表面紧密贴合，所述传动轴的左右两侧与第一轴孔的内壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述螺杆的左侧固定连接于绕卷座的右侧，螺杆的表面与第二轴承的内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述两个弹簧的相对一侧固定连接于两个第二轴孔的相背一侧，两个所述第二轴孔相对一侧的内壁与绕卷轴的左右两侧紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的电机与传动轮、传动带、支撑板、输出轴的配合，可以实现料板的自动绕卷工作，通过设置的轴承座与第一轴承的配合，用于固定支撑输出轴，防止输出轴抖动，从而实现高精度的绕卷工作，通过设置的绕卷座与传动轴、绕卷轴、第一轴孔、连接壳、弹簧、第二轴孔的配合，可以实现方便完成绕卷和脱轴的工作，通过设置的竖板与上压辊、下压辊的配合，可以实现对绕卷前的料板进行压平输送。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖视图；
[0014]图2是本技术的侧视图；
[0015]图3是本技术图1的A处放大图；
[0016]图4是本技术连接壳的立体图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑柱；3、支架；4、电机；5、传动轮；6、传动带；7、支撑板；8、顶座；9、输出轴；10、轴承座；11、第一轴承；12、绕卷座；13、传动轴；14、绕卷轴；15、螺杆；16、支撑座；17、第二轴承；18、手轮；19、竖板；20、上压辊；21、下压辊；22、第一轴孔；23、连接壳；24、弹簧；25、第二轴孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种高精度绕卷板装置，包括底座1，底座1顶部的左右两侧对称固定连接有支撑柱2，底座1顶部的左侧固定连接有支架3，支架3的顶部固定连接有电机4，电机4的左侧设置有传动带6，传动带6顶部和底部的内壁对称设置有传动轮5，传动带6顶部的左侧设置有支撑板7，支撑板7的底部设置有顶座8，传动带6的顶部贯穿顶座8的底部延伸至顶座8的顶部，顶座8底部的左右两侧固定连接于两个支撑柱2的顶部，顶座8顶部的左侧设置有输出轴9，通过设置的电机4与传动轮5、传动带6、支撑板7、输出轴9的配合，可以实现料板的自动绕卷工作，输出轴9的左侧贯穿顶部传动轮5的右侧延伸至顶部传动轮5的左侧，输出轴9的左侧固定连接于支撑板7的右侧，输出轴9的右侧固定连接于绕卷座12的左侧，输出轴9底部的左右两侧对称设置有轴承座10，轴承座10的内部固定连接有第一轴承11，通过设置的轴承座10与第一轴承11的配合，用于固定支撑输出轴9，防止输出轴9抖动，从而实现高精度的绕卷工作，顶座8顶部的左右两侧对称设置有绕卷座12，两个绕卷座12相对一侧的中部对称设置有传动轴13，轴承座10的底部固定连接于顶座8的顶部，第一轴承11的内壁与输出轴9的表面紧密贴合，传动轴13的左右两侧与第一轴孔22的内壁紧密贴合，两个绕卷座12相对一侧的中部对称开设有第一轴孔22，两个绕卷座12相对一侧的顶部和底部对称设置有绕卷轴14，两个绕卷座12相对一侧的顶部和底部对称设置有连接壳23，两个连接壳23相对一侧的内腔对称固定连接有弹簧24，两个绕卷座12相对一侧的顶部和底部对称开设有第二轴孔25，通过设置的绕卷座12与传动轴13、绕卷轴14、第一轴孔22、连接壳23、弹簧24、第二
轴孔25的配合，可以实现方便完成绕卷和脱轴的工作，两个弹簧24的相对一侧固定连接于两个第二轴孔25的相背一侧，两个第二轴孔25相对一侧的内壁与绕卷轴14的左右两侧紧密贴合，顶座8顶部的右侧设置有螺杆15，螺杆15的左侧固定连接于绕卷座12的右侧，螺杆15的表面与第二轴承17的内壁紧密贴合，顶座8顶部的右侧固定连接有支撑座16，支撑座16的内部固定连接有第二轴承17，螺杆15的右侧固定连接有手轮18，顶座8顶部的左右两侧对称固定连接有竖板19，两个竖板19相对一侧的顶部设置有上压辊20，两个竖板19相对一侧的底部设置有下压辊21，通过设置的竖板19与上压辊20、下压辊21的配合，可以实现对绕卷前的料板进行压平输送。
[0020]需要说明的是，本技术为一种高精度绕卷板装置，使用时只需将料板从上压辊20和下压辊21之间穿过，再将料板的端头固定在绕卷轴14上，转动手轮18，支撑座16内部的螺杆15伸出，传动轴13和绕卷轴14的右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度绕卷板装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左右两侧对称固定连接有支撑柱(2)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的左侧设置有传动带(6)，所述传动带(6)顶部和底部的内壁对称设置有传动轮(5)，所述传动带(6)顶部的左侧设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部设置有顶座(8)，所述顶座(8)顶部的左侧设置有输出轴(9)，所述输出轴(9)底部的左右两侧对称设置有轴承座(10)，所述轴承座(10)的内部固定连接有第一轴承(11)，所述顶座(8)顶部的左右两侧对称设置有绕卷座(12)，两个所述绕卷座(12)相对一侧的中部对称设置有传动轴(13)，两个所述绕卷座(12)相对一侧的中部对称开设有第一轴孔(22)，两个所述绕卷座(12)相对一侧的顶部和底部对称设置有绕卷轴(14)，两个所述绕卷座(12)相对一侧的顶部和底部对称设置有连接壳(23)，两个所述连接壳(23)相对一侧的内腔对称固定连接有弹簧(24)，两个所述绕卷座(12)相对一侧的顶部和底部对称开设有第二轴孔(25)，所述顶座(8)顶部的右侧设置有螺杆(15)，所述顶座(8)顶部的右侧固定连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)的内部固定连接有第二轴承(17)，所述螺杆(15)的右侧固定连接有手轮(18)，所述顶座(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚恒楼，刘新安，
申请(专利权)人：江苏沪江线业有限公司，
类型：新型
国别省市：