一种筒子纱高效染色设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筒子纱高效染色设备，包括设备本体，所述设备本体的底部四角均固定安装有万向轮，所述设备本体的底部内壁固定安装有支撑底座，所述支撑底座顶部的左右两侧对称开设有两个移动滑槽，所述设备本体的内腔底部设置有染色桶，所述染色桶的底部四角均固定安装有支撑轮，所述染色桶左侧外壁的顶部开设有进水口。该筒子纱高效染色设备，通过设置的万向轮便于整体设备的移动，通过设置的支撑底座便于移动滑槽的开设，通过设置的移动滑槽配合支撑轮便于染色桶的进出移动，方便对染色桶加染料，通过设置的转动电机配合转动连接板和纱架有利于筒子纱在染色过程中得到充分染色，促进筒子纱染色的效率，染色均匀。染色均匀。染色均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种筒子纱高效染色设备


[0001]本技术涉及纱线生产设备领域，特别涉及一种筒子纱高效染色设备。

技术介绍

[0002]筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。
[0003]筒子纱染色是纺织工厂中常见的处理步骤，现有的办法是将筒子纱浸泡在染料中，利用染料的自然渗透完成染色工作，在染色过程中，筒子纱处于静置状态，染料的渗透效果较差，导致染色不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种筒子纱高效染色设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种筒子纱高效染色设备，包括设备本体，所述设备本体的底部四角均固定安装有万向轮，所述设备本体的底部内壁固定安装有支撑底座，所述支撑底座顶部的左右两侧对称开设有两个移动滑槽，所述设备本体的内腔底部设置有染色桶，所述染色桶的底部四角均固定安装有支撑轮，所述染色桶左侧外壁的顶部开设有进水口，所述染色桶右侧外壁的底部开设有出水口，所述染色桶正面外壁的左右两侧对称固定安装有两个第一把手，所述设备本体顶部内壁的左右两侧对称固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的底部对称固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部固定连接有同一移动固定板，所述移动固定板的中心部位开设有通孔，所述移动固定板的顶部外壁固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔固定安装有转动电机，所述转动电机的底部固定连接有转动轴，所述转动轴的底部固定套接有转动连接板，所述转动连接板的中心部位开设有固定孔，所述转动连接板的底部外壁均匀固定连接有三个纱架，每个所述纱架的顶部与底部分别对称固定安装有两个限位块，所述设备本体的正面活动安装有箱门，所述箱门正面外壁的右侧中部固定安装有第二把手。
[0007]优选的，所述支撑底座的占地面积与设备本体底部内壁的占地面积相等。
[0008]优选的，所述染色桶为长方体结构。
[0009]优选的，所述移动滑槽的长度与支撑底座的长度相等，两个所述移动滑槽的内腔均与支撑轮活动卡装。
[0010]优选的，所述转动轴贯穿移动固定板并延伸至固定孔的内腔，所述转动轴的外壁与固定孔的内壁紧密贴合。
[0011]优选的，所述限位块的宽度比纱架宽。
[0012]优选的，所述进水口和出水口的外壁均为螺纹设置并螺纹连接有封盖与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的万向轮便于整体设备的移动，通过设置的支撑底座便于移动滑槽的开设，通过设置的移动滑槽配合支撑轮便于染色桶的进出移动，方便对染色桶加染料，通过设置的进水口便于染料的加注，通过设置的出水口便于染料从染色桶中排出，通过设置的液压缸配合伸缩杆和移动固定板便于纱架的升降，通过设置的转动电机配合转动连接板和纱架有利于筒子纱在染色过程中得到充分染色，促进筒子纱染色的效率，染色均匀，通过设置的限位块便于筒子纱在纱架上的固定，使得染色过程稳定。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的立体图；
[0016]图3是本技术染色桶的俯视图。
[0017]图中：1、设备本体；2、染色桶；3、支撑底座；4、万向轮；5、支撑轮；6、移动滑槽；7、进水口；8、出水口；9、第一把手；10、液压缸；11、伸缩杆；12、移动固定板；13、转动连接板；14、纱架；15、限位块；16、固定孔；17、转动电机；18、电机箱；19、转动轴；20、通孔；21、箱门；22、第二把手。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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3所示，一种筒子纱高效染色设备，包括设备本体1，设备本体1的底部四角均固定安装有万向轮4，通过设置的万向轮4便于整体设备的移动，设备本体1的底部内壁固定安装有支撑底座3，通过设置的支撑底座3便于移动滑槽6的开设，支撑底座3的占地面积与设备本体1底部内壁的占地面积相等，支撑底座3顶部的左右两侧对称开设有两个移动滑槽6，移动滑槽6的长度与支撑底座3的长度相等，两个移动滑槽6的内腔均与支撑轮5活动卡装，通过设置的移动滑槽6配合支撑轮5便于染色桶2的进出移动，方便对染色桶2加染料，设备本体1的内腔底部设置有染色桶2，染色桶2为长方体结构，染色桶2的底部四角均固定安装有支撑轮5，染色桶2左侧外壁的顶部开设有进水口7，进水口7和出水口8的外壁均为螺纹设置并螺纹连接有封盖，通过设置的进水口7便于染料的加注，染色桶2右侧外壁的底部开设有出水口8，通过设置的出水口8便于染料从染色桶2中排出，染色桶2正面外壁的左右两侧对称固定安装有两个第一把手9，设备本体1顶部内壁的左右两侧对称固定安装有两个液压缸10，两个液压缸10的底部对称固定连接有两个伸缩杆11，两个伸缩杆11的底部固定连接有同一移动固定板12，移动固定板12的中心部位开设有通孔20，移动固定板12的顶部外壁固定安装有电机箱18，电机箱18的内腔固定安装有转动电机17，通过设置的转动电机17配合转动连接板13和纱架14有利于筒子纱在染色过程中得到充分染色，促进筒子纱染色的效率，染色均匀，转动电机17的底部固定连接有转动轴19，转动轴19贯穿移动固定板12并延伸至固定孔16的内腔，转动轴19的外壁与固定孔16的内壁紧密贴合，转动轴19的底部固定套接有转动连接板13，转动连接板13的中心部位开设有固定孔16，转动连接板13的底部外
壁均匀固定连接有三个纱架14，通过设置的液压缸10配合伸缩杆11和移动固定板12便于纱架14的升降，每个纱架14的顶部与底部分别对称固定安装有两个限位块15，限位块15的宽度比纱架14宽，通过设置的限位块15便于筒子纱在纱架14上的固定，使得染色过程稳定，设备本体1的正面活动安装有箱门21，箱门21正面外壁的右侧中部固定安装有第二把手22。
[0020]需要说明的是，本技术为一种筒子纱高效染色设备，使用时，将筒子纱固定在纱架14上，打开箱门21，将染色桶2从设备本体1内腔移出后向染色桶2内加注染料，再将染色桶2推进设备本体1的内腔关上箱门21，液压缸10工作将伸缩杆11向下伸长，伸缩杆11带动移动固定板12向下移动直至纱架14没入染色桶2内的染料，转动电机17工作带动转动轴19旋转，转动轴19带动转动连接板13旋转即完成筒子纱的高效染色。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒子纱高效染色设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的底部四角均固定安装有万向轮(4)，所述设备本体(1)的底部内壁固定安装有支撑底座(3)，所述支撑底座(3)顶部的左右两侧对称开设有两个移动滑槽(6)，所述设备本体(1)的内腔底部设置有染色桶(2)，所述染色桶(2)的底部四角均固定安装有支撑轮(5)，所述染色桶(2)左侧外壁的顶部开设有进水口(7)，所述染色桶(2)右侧外壁的底部开设有出水口(8)，所述染色桶(2)正面外壁的左右两侧对称固定安装有两个第一把手(9)，所述设备本体(1)顶部内壁的左右两侧对称固定安装有两个液压缸(10)，两个所述液压缸(10)的底部对称固定连接有两个伸缩杆(11)，两个所述伸缩杆(11)的底部固定连接有同一移动固定板(12)，所述移动固定板(12)的中心部位开设有通孔(20)，所述移动固定板(12)的顶部外壁固定安装有电机箱(18)，所述电机箱(18)的内腔固定安装有转动电机(17)，所述转动电机(17)的底部固定连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的底部固定套接有转动连接板(13)，所述转动连接板(13)的中心部位开设有固定孔(16)，所述转动连接板(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚恒楼，刘新安，
申请(专利权)人：江苏沪江线业有限公司，
类型：新型
国别省市：