一种冷堆染色机用进布机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷堆染色机用进布机构，包括箱体，所述箱体分别对称水平转动安装有第一导料辊和第二导料辊，且第二导料辊位于第一导料辊上方，所述箱体内顶壁上固定安装有驱动箱，且驱动箱位于第二导料辊上方，所述驱动箱内设有往复机构，所述往复机构的输出端连接有连杆，所述箱体下端开设有与连杆配合的通道，所述连杆的下端穿过通道延伸至驱动箱下方并通过张紧机构连接有清洁件，且清洁件位于两第二导料辊之间。本实用新型专利技术中，通过驱动电机驱动凸轮高速转动，凸轮带动滑块在驱动箱内沿水平方向做往复运动，滑块通过连杆和固定筒带动清洁件沿水平方向往复运动，从而可以对布料进行除尘清洁。料进行除尘清洁。料进行除尘清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种冷堆染色机用进布机构


[0001]本技术涉及冷堆染色机
，尤其涉及一种冷堆染色机用进布机构。

技术介绍

[0002]通过冷堆染色机对布料进行染色，相较于传统的染色方法，工艺流程短，设备简单，对环境污染小，上色率高等优点，从而广受染色厂的欢迎。
[0003]然而传统的冷堆染色机使用时同样存在一些问题，例如，布料在输送至染色机内时会出现横向收缩或者松弛现象，从而容易出现卷边、折痕和尾斜等不良状况，因此容易产生皱褶引起色差和带状染斑，同时布料在传输过程中由于静电会逐渐吸附空气中的灰尘，灰尘被带入冷堆染色机内会影响染色机内碱液的质量，进而降低冷堆染色机的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的传统的冷堆染色机工作时无法对进布的张紧度进行调整以及没有合适的可以对布料进行清洁除尘功能，从而影响冷堆染色机的生产质量的缺点，而提出的一种冷堆染色机用进布机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种冷堆染色机用进布机构，包括箱体，所述箱体分别对称水平转动安装有第一导料辊和第二导料辊，且第二导料辊位于第一导料辊上方，所述箱体内顶壁上固定安装有驱动箱，且驱动箱位于第二导料辊上方，所述驱动箱内设有往复机构，所述往复机构的输出端连接有连杆，所述箱体下端开设有与连杆配合的通道，所述连杆的下端穿过通道延伸至驱动箱下方并通过张紧机构连接有清洁件，且清洁件位于两第二导料辊之间。
[0007]在上述冷堆染色机用进布机构中，所述箱体的侧壁上对称开设有通孔，且通孔位于第一导料辊下方。
[0008]在上述冷堆染色机用进布机构中，所述往复机构包括驱动箱内滑动连接的滑块以及箱体上安装的驱动电机，所述滑块与驱动箱内壁之间弹性连接有第一弹簧，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体和驱动箱侧壁延伸至驱动箱内并过盈配合有凸轮，且凸轮的侧壁与滑块侧壁相抵。
[0009]在上述冷堆染色机用进布机构中，所述清洁件包括U形板，所述 U形板的内壁上对称连接有多个第二弹簧，位置对应的多个所述第二弹簧远离U形板的内壁的一端均共同连接有刷板。
[0010]在上述冷堆染色机用进布机构中，所述张紧机构包括U形板上端面竖直固定连接的固定筒，所述连杆的下端贯穿固定筒的上端延伸至固定筒内并固定连接有限位块，所述限位块下端面与固定筒之间弹性连接有第三弹簧。
[0011]在上述冷堆染色机用进布机构中，两块所述刷板相对的一侧面上均通过魔术贴可拆卸安装有刷毛。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术中，通过驱动电机驱动凸轮高速转动，凸轮带动滑块在驱动箱内沿水平方向做往复运动，滑块通过连杆和固定筒带动清洁件沿水平方向往复运动，从而可以对布料进行除尘清洁。
[0014]2、本技术中，通过设置第二弹簧，在第二弹簧的弹力作用下，即使布料出现松弛现象，清洁件内的两个刷板上的刷毛也始终与布料的上下面摩擦，从而可以对布料的上下面进行高效的除尘清洁。
[0015]3、本技术中，通过设置张紧机构，利用第三弹簧的弹力，使得清洁件始终与布料相抵，从而使得布料始终与张紧状态，避免出现卷边、折痕和尾斜等不良状况，进而提高布料的染色质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种冷堆染色机用进布机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种冷堆染色机用进布机构中固定筒的部分内部结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种冷堆染色机用进布机构中清洁件的部分结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2通孔、3第一导料辊、4第二导料辊、5驱动箱、 6第一弹簧、7滑块、8通道、9连杆、10U形板、11驱动电机、12 凸轮、13第二弹簧、14刷板、15固定筒、16第三弹簧、17限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种冷堆染色机用进布机构，包括箱体1，箱体1 分别对称水平转动安装有第一导料辊3和第二导料辊4，且第二导料辊4位于第一导料辊3上方，箱体1的侧壁上对称开设有通孔2，且通孔2位于第一导料辊3下方，箱体1内顶壁上固定安装有驱动箱5，且驱动箱5位于第二导料辊4上方，驱动箱5内设有往复机构，往复机构的输出端连接有连杆9，箱体1下端开设有与连杆9配合的通道 8，连杆9的下端穿过通道8延伸至驱动箱5下方并通过张紧机构连接有清洁件，且清洁件位于两第二导料辊4之间。
[0023]本技术中，往复机构包括驱动箱5内滑动连接的滑块7以及箱体1上安装的驱动电机11，滑块7与驱动箱5内壁之间弹性连接有第一弹簧6，驱动电机11的输出轴贯穿箱体1和驱动箱5侧壁延伸至驱动箱5内并过盈配合有凸轮12，且在第一弹簧6的弹力作用下，凸轮12的侧壁始终与与滑块7的侧壁相抵，驱动电机11的输出轴与箱体1和驱动箱5之间通过轴承转动连接。
[0024]本技术中，清洁件包括U形板10，U形板10的内壁上对称连接有多个第二弹簧13，位置对应的多个第二弹簧13远离U形板10 的内壁的一端均共同连接有刷板14，两块刷板14相对的一侧面上均通过魔术贴可拆卸安装有刷毛，通过魔术贴可拆卸安装刷毛，从而
可以方便对刷毛进行更换和清洁，使用方便。
[0025]本技术中，张紧机构包括U形板10上端面竖直固定连接的固定筒15，连杆9的下端贯穿固定筒15的上端延伸至固定筒15内并固定连接有限位块17，且限位块17与固定筒15内壁滑动连接，固定筒15上端开设有与连杆9配合的微孔，限位块17下端面与固定筒15之间弹性连接有第三弹簧16。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：使用时，首先将布料由左侧的通孔2进入箱体1内，之后依次穿过左侧的第一导料辊3下侧、左侧第二导料辊4上侧，U形板10，右侧第二导料辊4上侧，右侧第一导料辊3下侧，最后从右侧的通孔2导出，且布料位于两刷板14之间，随着布料的传输，开启驱动电机11，驱动电机11 驱动凸轮12高速转动，则由于滑块7在第一弹簧6的弹力作用下其侧壁始终与凸轮12相抵，则凸轮12带动滑块7在驱动箱5内沿水平方向做往复运动，则滑块7通过连杆9带动固定筒15和清洁件沿水平方向往复运动，且在第二弹簧13的弹力作用下，即使布料出现松弛现象，清洁件内的两个刷板14上的刷毛也始终与布料的上下面摩擦，从而可以对布料的上下面进行高效的除尘清洁。
[0027]与此同时，在第三弹簧16的弹力作用下，清洁件始终与布料相抵，从而使得布料始终与张紧状态，避免出现卷边、折痕和尾斜等不良状况，进而提高布料的染色质量。
[0028]以上，仅为本技术较佳的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷堆染色机用进布机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)分别对称水平转动安装有第一导料辊(3)和第二导料辊(4)，且第二导料辊(4)位于第一导料辊(3)上方，所述箱体(1)内顶壁上固定安装有驱动箱(5)，且驱动箱(5)位于第二导料辊(4)上方，所述驱动箱(5)内设有往复机构，所述往复机构的输出端连接有连杆(9)，所述箱体(1)下端开设有与连杆(9)配合的通道(8)，所述连杆(9)的下端穿过通道(8)延伸至驱动箱(5)下方并通过张紧机构连接有清洁件，且清洁件位于两第二导料辊(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种冷堆染色机用进布机构，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上对称开设有通孔(2)，且通孔(2)位于第一导料辊(3)下方。3.根据权利要求1所述的一种冷堆染色机用进布机构，其特征在于，所述往复机构包括驱动箱(5)内滑动连接的滑块(7)以及箱体(1)上安装的驱动电机(11)，所述滑块(7)与驱动箱(5)内壁之间弹性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：方世惠，方雨读，陈玲，杨银霞，
申请(专利权)人：无锡市林发纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：