一种垃圾焚烧炉渣杂质分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种垃圾焚烧炉渣杂质分离装置，涉及炉渣处理技术领域，包括分离箱和支撑架，所述支撑架设置在分离箱的底部，所述分离箱的顶端设置有炉渣入料口，所述炉渣入料口的下方且位于分离箱的内部设置有分离架，所述分离架的内部与炉渣入料口相对应开设有杂质分离网，所述分离架一侧的顶端和底部分别设置有第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆的输出端均设置有推板，所述分离架另一侧的顶端设置有排出口，所述排出口远离杂质分离网的一侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置远离分离架的一侧设置有收集仓，与现有的炉渣杂质分离装置相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提高炉渣杂质分离装置的高效性以及实用性。够提高炉渣杂质分离装置的高效性以及实用性。够提高炉渣杂质分离装置的高效性以及实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉渣杂质分离装置


[0001]本技术涉及炉渣处理
，尤其涉及一种垃圾焚烧炉渣杂质分离装置。

技术介绍

[0002]随着垃圾焚烧处理技术推广，焚烧产生的炉渣数量逐渐增多，以前炉渣处理主要以填埋为主，但是由于填埋量增多，造成土地污染；
[0003]焚烧炉渣一般可以利用作为建筑材料，可以制成建筑材料的轻骨料、地砖、墙砖，在替代传统的建筑填料方面更具有较大的潜力市场；
[0004]现有的炉渣杂质滤除是将炉渣通过震动的网筛、滚筛以及人工分拣，分离出来的大部分杂质，如大块的金属、碎砖瓦、陶瓷片、玻璃等不可燃物和难燃尽物，但是对于网筛、滚筛以及人工分拣的杂质分离工作，不仅耗时费力的同时，无法对炉渣的铁金属进行回收，造成资源的浪费，因此，我们提出一种垃圾焚烧炉渣杂质分离装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，但是对于网筛、滚筛以及人工分拣的杂质分离工作，不仅耗时费力的同时，无法对炉渣的铁金属进行回收，造成资源的浪费。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种垃圾焚烧炉渣杂质分离装置，包括分离箱和支撑架，所述支撑架设置在分离箱的底部，所述分离箱的顶端设置有炉渣入料口，所述炉渣入料口的下方且位于分离箱的内部设置有分离架，所述分离架的内部与炉渣入料口相对应开设有杂质分离网，所述分离架一侧的顶端和底部分别设置有第一液压杆和第二液压杆，所述第一液压杆和第二液压杆的输出端均设置有推板，所述分离架另一侧的顶端设置有排出口，所述排出口远离杂质分离网的一侧设置有搅拌装置，所述搅拌装置远离分离架的一侧设置有收集仓，所述收集仓的内部设置有分离机构，所述分离箱的正面开设有排渣门；
[0008]所述分离机构包括滑轨，所述滑轨的内部设置有电动滑轮，所述电动滑轮的底部设置有第三液压杆，所述第三液压杆的底部设置有电磁铁。
[0009]作为本技术优选的方案，所述分离箱的正面设置有控制面板，所述控制面板与第一液压杆、第二液压杆、搅拌装置和分离机构电性连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述分离箱的背面且与排出口相连通设置有排出管道。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：通过排出管道，使得被第一液压杆推动的较大物质自动导出，对杂质有效的分离。
[0012]作为本技术优选的方案，所述搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有搅拌杆。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：通过驱动电机的运作，使得炉渣被并打散，便
于电磁铁的进行吸附作业。
[0014]作为本技术优选的方案，所述分离箱的背面与收集仓相对应设置有排料门。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：通过排料门的打开，使得收集仓内的铁金属排出，从而便于进行收集。
[0016]作为本技术优选的方案，所述电动滑轮与滑轨滑动连接。
[0017]作为本技术优选的方案，所述第三液压杆与电动滑轮通过螺栓固定。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，通过第一液压杆、第二液压杆、杂质分离网和搅拌装置的设计，杂质分离网对炉渣内的较大物质进行分离隔绝，从而对炉渣内的可燃物和难燃尽物进行筛分，接着通过第一液压杆和第二液压杆的推动，使得较大物质和炉渣分别进入至排出口和搅拌装置，从而完成炉渣杂质的分离，这使得杂质的分离更加便捷高效，减少人工的投入，并通过搅拌装置对于炉渣的进行搅拌打散后，配合分离机构对铁金属有效的进行分离，使得分离机构效果更好。
[0020]本技术中，通过收集仓和分离机构的设计，电磁铁对于打散后的炉渣进行有效的吸附吸收，接着通过收集仓进行收集，对铁资源有效回收。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种垃圾焚烧炉渣杂质分离装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的一种垃圾焚烧炉渣杂质分离装置的整体结构背面示意图；
[0023]图3为本技术提供的一种垃圾焚烧炉渣杂质分离装置的分离箱内部结构解剖图；
[0024]图例说明：1、分离箱；101、控制面板；2、支撑架；3、炉渣入料口；4、分离架；5、杂质分离网；6、第一液压杆；7、第二液压杆；8、推板；9、排出口；901、排出管道；10、搅拌装置；1001、驱动电机；1002、搅拌杆；11、收集仓；1101、排料门；12、分离机构；1201、滑轨；1202、电动滑轮；1203、第三液压杆；1204、电磁铁；13、排渣门。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉渣杂质分离装置，包括分离箱1和支撑架2，支撑架2设置在分离箱1的底部，分离箱1的顶端设置有炉渣入料口3，炉渣入料口3的下方且位于分离箱1的内部设置有分离架4，分离架4的内部与炉渣入料口3相对应开设有杂质分离网5，分离架4一侧的顶端和底部分别设置有第一液压杆6和第二液压杆7，第一液压杆6和第二液压杆7的输出端均设置有推板8，分离架4另一侧的顶端设置有排出口9，排出口9远离杂质分离网5的一侧设置有搅拌装置10，搅拌装置10远离分离架4的一侧设置有收集仓11，收集仓11的内部设置有分离机构12，分离箱1的正面开设有排渣门13；分离机构12包括滑轨1201，滑轨1201的内部设置有电动滑轮1202，电动滑轮1202在滑轨1201的内部滑动，电动滑轮1202的底部设置有第三液压杆1203，第三液压杆1203通过电动滑轮1202的滑动进行移动，第三液压杆1203的底部设置有电磁铁1204。
[0027]实施例2
[0028]如图1
‑
3所示，分离箱1的正面设置有控制面板101，控制面板101与第一液压杆6、第二液压杆7、搅拌装置10和分离机构12电性连接，工作人员通过控制面板101控制第一液压杆6、第二液压杆7、搅拌装置10和分离机构12运作，分离箱1的背面且与排出口9相连通设置有排出管道901，较大杂质通过排出管道901排出，搅拌装置10包括驱动电机1001，驱动电机1001的输出端设置有搅拌杆1002，驱动电机1001的运作带动搅拌杆1002旋转，分离箱1的背面与收集仓11相对应设置有排料门1101，电动滑轮1202与滑轨1201滑动连接，第三液压杆1203与电动滑轮1202通过螺栓固定。
[0029]本技术工作流程：在使用一种垃圾焚烧炉渣杂质分离装置对炉渣内杂质进行分离时，首先炉渣通过炉渣入料口3进入至分离箱1的内部，接着炉渣内的较大杂质被分离架4上的杂质分离网5阻隔，炉渣则掉落至杂质分离网5的底部，接着第一液压杆6和第二液压杆7同时推动，使得推板8将炉渣和杂质推动，而杂质则通过分离架4滑入至排出口9，接着通过排出管道901排出，而炉渣则在通过搅拌装置10时，驱动电机1001的运作带动搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉渣杂质分离装置，包括分离箱(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)设置在分离箱(1)的底部，所述分离箱(1)的顶端设置有炉渣入料口(3)，所述炉渣入料口(3)的下方且位于分离箱(1)的内部设置有分离架(4)，所述分离架(4)的内部与炉渣入料口(3)相对应开设有杂质分离网(5)，所述分离架(4)一侧的顶端和底部分别设置有第一液压杆(6)和第二液压杆(7)，所述第一液压杆(6)和第二液压杆(7)的输出端均设置有推板(8)，所述分离架(4)另一侧的顶端设置有排出口(9)，所述排出口(9)远离杂质分离网(5)的一侧设置有搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)远离分离架(4)的一侧设置有收集仓(11)，所述收集仓(11)的内部设置有分离机构(12)，所述分离箱(1)的正面开设有排渣门(13)；所述分离机构(12)包括滑轨(1201)，所述滑轨(1201)的内部设置有电动滑轮(1202)，所述电动滑轮(1202)的底部设置有第三液压杆(1203)，所述第三液压杆(1203)的底部设置有电磁铁(120...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光毅，叶富城，罗健明，周锦潮，阮伟涛，
申请(专利权)人：惠州绿富域环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：