一种锂电池浆料循环除磁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂电池浆料循环除磁装置，包括有浆料储罐、连接于浆料储罐进料口和出料口之间的循环管路、以及设置于循环管路上的除磁机构，除磁机构包括有U型壳体和设置于U型壳体两竖直部分内的磁棒，U型壳体两竖直部分的顶部分别与循环管路对接，磁棒由U型壳体竖直部分的顶端从上往下穿入到U型壳体内。本实用新型专利技术将浆料储罐内的浆料通过循环管路反复进行除磁操作，大大提高浆料的除磁效果，从而提高锂电池的性能。从而提高锂电池的性能。从而提高锂电池的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池浆料循环除磁装置


[0001]本技术涉及锂电池制造
，具体是一种锂电池浆料循环除磁装置。

技术介绍

[0002]锂电池电芯制作过程中，粉体和液体原材料投入到合浆设备中，经过合浆处理后制成成品浆料输送至涂布设备，涂布设备将浆料均匀涂布在极片表面并烘干制作成卷芯，锂电池卷芯经过后续加工，最终完成锂离子电池电芯的制作。
[0003]传统的合浆设备制成的浆料进入浆料储罐后要进行脱泡和高速分散操作，待浆料粘度、细度等参数满足工艺要求后，浆料通过除铁器吸附浆料中的磁性物质后输送至涂布设备。因为浆料只经过一次除铁器，浆料与除铁器接触时间短，造成浆料的除磁效果不佳，从而影响锂电池的性能。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种锂电池浆料循环除磁装置，浆料储罐内的浆料通过循环管路反复进行除磁操作，大大提高浆料的除磁效果，从而提高锂电池的性能。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种锂电池浆料循环除磁装置，包括有浆料储罐、连接于浆料储罐进料口和出料口之间的循环管路、以及设置于循环管路上的除磁机构，所述的除磁机构包括有U型壳体和设置于U型壳体两竖直部分内的磁棒，U型壳体两竖直部分的顶部分别与循环管路对接，磁棒由U型壳体竖直部分的顶端从上往下穿入到U型壳体内。
[0007]所述的除磁机构包括有多个并排设置的U型壳体，相邻两个U型壳体中，其中一个U型壳体顶部的出料口与另一个U型壳体顶部的进料口连通，位于最两端的两个U型壳体中，其中一个U型壳体的进料口与另一个U型壳体的出料口分别与循环管路对接。
[0008]所述的除磁机构包括有移动小车，所述的U型壳体固定于移动小车上。
[0009]所述的磁棒的顶端固定有密封盖，密封盖密封连接于U型壳体的顶端，密封盖的顶端上设置有把手。
[0010]所述的浆料储罐的顶部设置有进料口，进料口处连接有进料管，进料管上设置有进料阀和进料输送泵，浆料储罐的底端设置有出料口，出料口处连接有出料管，出料管上设置有出料阀和出料输送泵。
[0011]所述的循环管路与浆料储罐进料口连接的一端设置有进料循环阀，循环管路与浆料储罐出料口连接的一端设置有出料循环阀。
[0012]所述的浆料储罐为多个，所述的循环管路包括有多个循环出料分支管路、多个循环进料分支管路和总循环管路，总循环管路上设置有循环输送泵，每个循环出料分支管路上均设置有出料循环阀，每个循环进料分支管路上均设置有进料循环阀，每个循环出料分支管路的进口连接于对应一个浆料储罐的出料口处，每个循环进料分支管路的出口连接于
对应一个浆料储罐的进料口处，多个循环出料分支管路的出口均与总循环管路的进口连接，多个循环进料分支管路的进口均与总循环管路的出口连接。
[0013]所述的浆料储罐的顶端连接有抽真空管路，抽真空管路上设置有真空阀门。
[0014]本技术的优点：
[0015](1)、本技术在浆料储罐的进料口和出料口之间连接循环管路，循环管路上设置除磁机构，使得浆料储罐内的浆料可多次通过循环管路，并经循环管路上的除磁机构进行除磁操作，大大提高浆料的除磁效果；
[0016](2)、本技术除磁机构的外壳设置为U形结构，且多个U型外壳并排设置，大大提高了浆料与磁棒的接触时间，进一步提高了浆料的除磁效果；
[0017](3)、本技术的磁棒可通过手握把手从外壳中取出，便于工作人员定期清理磁棒，保证磁棒吸附磁性物质的效果，从而提高除磁机构的使用寿命；
[0018](4)、本技术除磁机构可通过移动小车进行行走，可移动定位于循环管路的不同位置，满足不同位置的安装需求。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术除磁机构的结构示意图。
[0021]附图标记：1
‑
浆料储罐，2
‑
除磁机构，3
‑
进料管，4
‑
进料阀，5
‑
进料输送泵，6
‑
出料管，7
‑
出料阀，8
‑
出料输送泵，9
‑
抽真空管路，10
‑
真空阀门，11
‑
循环出料分支管路，12
‑
循环进料分支管路，13
‑
总循环管路，14
‑
循环输送泵，15
‑
出料循环阀，16
‑
进料循环阀，21
‑
移动小车，22
‑
U型壳体，23
‑
磁棒，24
‑
密封盖，25
‑
把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]见图1，一种锂电池浆料循环除磁装置，包括有两个浆料储罐1、连接于浆料储罐1进料口和出料口之间的循环管路、以及设置于循环管路上的除磁机构2，每个浆料储罐1的顶部设置有进料口，进料口处连接有进料管3，进料管3上设置有进料阀4和进料输送泵5，每个浆料储罐1的底端设置有出料口，出料口处连接有出料管6，出料管6上设置有出料阀7和出料输送泵8，每个浆料储罐1的顶端均与抽真空管路9连接，抽真空管路9上设置有真空阀门10；
[0024]循环管路包括有两个循环出料分支管路11、两个循环进料分支管路12和总循环管路13，总循环管路13上设置有循环输送泵14，每个循环出料分支管路11上均设置有出料循环阀15，每个循环进料分支管路12上均设置有进料循环阀16，每个循环出料分支管路11的进口连接于对应一个浆料储罐1的出料口处，每个循环进料分支管路12的出口连接于对应一个浆料储罐1的进料口处，两个循环出料分支管路11的出口均与总循环管路13的进口连接，两个循环进料分支管路12的进口均与总循环管路13的出口连接。
[0025]见图2，除磁机构2包括有移动小车21、固定于移动小车21上的两个U型壳体22和设置于每个U型壳体22两竖直部分内的磁棒23，两个并排设置的U型壳体22，其中一个U型壳体22顶部的出料口与另一个U型壳体22顶部的进料口连通，其中一个U型壳体22的进料口与另一个U型壳体22的出料口分别与总循环管路13对接，磁棒23的顶端固定有密封盖24，磁棒23由U型壳体22竖直部分的顶端从上往下穿入到U型壳体22内，密封盖24密封连接于U型壳体22的顶端，密封盖24的顶端上设置有把手25。
[0026]本技术的工作原理：
[0027](1)、首先将进料阀4打开，合浆设备生产的浆料通过进料输送泵5由进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池浆料循环除磁装置，其特征在于：包括有浆料储罐、连接于浆料储罐进料口和出料口之间的循环管路、以及设置于循环管路上的除磁机构，所述的除磁机构包括有U型壳体和设置于U型壳体两竖直部分内的磁棒，U型壳体两竖直部分的顶部分别与循环管路对接，磁棒由U型壳体竖直部分的顶端从上往下穿入到U型壳体内。2.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料循环除磁装置，其特征在于：所述的除磁机构包括有多个并排设置的U型壳体，相邻两个U型壳体中，其中一个U型壳体顶部的出料口与另一个U型壳体顶部的进料口连通，位于最两端的两个U型壳体中，其中一个U型壳体的进料口与另一个U型壳体的出料口分别与循环管路对接。3.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料循环除磁装置，其特征在于：所述的除磁机构包括有移动小车，所述的U型壳体固定于移动小车上。4.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料循环除磁装置，其特征在于：所述的磁棒的顶端固定有密封盖，密封盖密封连接于U型壳体的顶端，密封盖的顶端上设置有把手。5.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料循环除磁装置，其特征在于：所述的浆料储罐的顶部设置有进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：包晨远，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：