本申请提供一种新型除磁装置及循环除磁设备。上述的新型除磁装置包括浆料储槽、循环泵及管道除铁机构，浆料储槽形成有进液口及出液口；循环泵的进液端与出液口连通；管道除铁机构包括管道除铁器及磁吸组件，管道除铁器形成有除磁槽，磁吸组件活动设置于管道除铁器，且磁吸组件的磁吸部位于除磁槽内，除磁槽分别与循环泵的出液端及进液口连通。利用管道除铁机构进行循环除磁，其中，管道除铁机构能够用于反复吸附浆料中的其他磁性异物，实现逐渐除磁直至除磁完毕，解决传统的前驱体浆料除磁技术的除磁效果较差的问题。术的除磁效果较差的问题。术的除磁效果较差的问题。
【技术实现步骤摘要】
新型除磁装置及循环除磁设备
[0001]本技术涉及电池前驱体生产设备的
，特别是涉及一种新型除磁装置及循环除磁设备。
技术介绍
[0002]现今，锂离子电池正极材料中的磁性异物(如铁、锌、铬元素)在充电过程中会溶解，逐渐在负极形成枝晶，导致隔膜穿孔，造成电池内部短路，导致电池自放电、甚至起火、爆炸。镍钴锰三元正极材料是由镍钴锰三元前驱体混锂后经高温固相法合成的，前驱体性能的优劣直接决定三元材料性能的品质，因此，在生产过程中必须严格把控锂离子电池正极材料前驱体中的磁性异物。
[0003]然而，传统的前驱体浆料除磁技术中，因为浆料固含量高且永磁棒吸附距离有限，在固含量高的空间中，吸附效果有限，光靠单次吸附无法最大可能的吸附走浆料中的磁性异物，存在除磁效果较差的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种除磁效果较好的新型除磁装置及循环除磁设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种新型除磁装置，包括：浆料储槽、循环泵及管道除铁机构，所述浆料储槽形成有进液口及出液口；所述循环泵的进液端与所述出液口连通；所述管道除铁机构包括管道除铁器及磁吸组件，所述管道除铁器形成有除磁槽，所述磁吸组件活动设置于所述管道除铁器，且所述磁吸组件的磁吸部位于所述除磁槽内，所述除磁槽分别与所述循环泵的出液端及所述进液口连通。
[0007]在其中一个实施例中，所述管道除铁机构还包括循环水管、循环水阀、排渣阀、回收槽、管道进口阀、管道出口阀；所述回收槽与所述循环水管均与所述除磁槽连通，所述循环水阀设于所述循环水管，所述循环水阀用于控制所述循环水管的导通或关闭；所述排渣阀设于所述回收槽与所述除磁槽连通的管道上，所述管道进口阀设于所述循环泵的出液端与所述除磁槽连通的管道上，所述管道出口阀设于所述除磁槽与所述进液口连通的管道上；当所述管道除铁机构在进行除磁操作时，所述循环水阀及所述排渣阀均关闭，所述管道进口阀、所述管道出口阀均打开；当所述管道除铁机构在进行清洗操作时，所述循环水阀及所述排渣阀均打开，所述管道进口阀、所述管道出口阀均关闭。
[0008]在其中一个实施例中，所述管道除铁机构有两个，任一所述管道除铁机构的除磁槽均与所述循环泵的出液端及所述进液口连通；所述新型除磁装置还包括总循环水管，所述总循环水管分别与每一所述管道除铁机构的循环水管连通。
[0009]在其中一个实施例中，所述新型除磁装置还包括出液阀、纯水管道、纯水阀、合格阀及合格槽，所述合格槽与所述循环泵的出液端连通，所述循环泵的出液端与所述除磁槽
连通的管道为第一管道，所述循环泵的出液端与所述合格槽连通的管道为第二管道，所述合格阀设于所述第二管道上；所述纯水管道分别与所述出液口以及所述循环泵的进液端连通，所述纯水阀设于所述纯水管道，所述纯水阀用于控制所述纯水管道的导通或关闭，所述出液阀设于所述出液口与所述纯水管道连通的管道上。
[0010]在其中一个实施例中，所述磁吸组件包括磁棒组以及不锈钢套管组，所述不锈钢套管组套设于所述磁棒组，形成所述磁吸部。
[0011]在其中一个实施例中，所述管道除铁机构还包括气缸件，所述气缸件设于所述管道除铁器，所述气缸件的动力输出端与所述磁棒组连接，用于驱动所述磁棒组相对于所述不锈钢套管组升降运动。
[0012]在其中一个实施例中，所述新型除磁装置还包括来料管及来料阀，所述来料管与所述浆料储槽的内腔连通，所述来料阀设于所述来料管。
[0013]在其中一个实施例中，所述浆料储槽包括储槽本体及搅拌组件，所述进液口及所述出液口均形成于所述储槽本体，所述搅拌组件设于所述储槽本体，所述搅拌组件用于对储槽本体内的浆料进行搅拌。
[0014]在其中一个实施例中，所述储槽本体设有搅拌电机，所述搅拌组件包括搅拌桨及搅拌轴；所述搅拌电机的输出轴通过所述搅拌轴与所述搅拌桨连接。
[0015]一种循环除磁设备，包括来料槽以及如上述任一实施例所述的新型除磁装置，所述来料槽与所述新型除磁装置的浆料储槽连通。
[0016]与现有技术相比，本技术包括但不仅限于以下优点：
[0017]1、利用管道除铁机构进行循环除磁，使得新型除磁装置的除磁效果较好；
[0018]2、对除磁后的管道除铁机构进行清洗操作，实现浆料中磁性异物的高效分离与回收；
[0019]3、通过两个管道除铁机构的循环除磁双通道设计，实现了浆料除磁的高效性和连续性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为一实施例中新型除磁装置的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的新型除磁装置在a处的放大图。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]本申请提供一种新型除磁装置，包括：浆料储槽、循环泵及管道除铁机构，所述浆料储槽形成有进液口及出液口；所述循环泵的进液端与所述出液口连通；所述管道除铁机构包括管道除铁器及磁吸组件，所述管道除铁器形成有除磁槽，所述磁吸组件活动设置于所述管道除铁器，且所述磁吸组件的磁吸部位于所述除磁槽内，所述除磁槽分别与所述循环泵的出液端及所述进液口连通。
[0027]为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：
[0028]请参阅图1以及图2，其为本技术一实施例的新型除磁装置10，包括：浆料储槽100、循环泵200及管道除铁机构300，所述浆料储槽100形成有进液口101及出液口102；所述循环泵200的进液端与所述出液口102连通；所述管道除铁机构3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型除磁装置，其特征在于，包括：浆料储槽，形成有进液口及出液口；循环泵，所述循环泵的进液端与所述出液口连通；管道除铁机构，包括管道除铁器及磁吸组件，所述管道除铁器形成有除磁槽，所述磁吸组件活动设置于所述管道除铁器，且所述磁吸组件的磁吸部位于所述除磁槽内，所述除磁槽分别与所述循环泵的出液端及所述进液口连通。2.根据权利要求1所述的新型除磁装置，其特征在于，所述管道除铁机构还包括循环水管、循环水阀、排渣阀、回收槽、管道进口阀、管道出口阀；所述回收槽与所述循环水管均与所述除磁槽连通，所述循环水阀设于所述循环水管，所述循环水阀用于控制所述循环水管的导通或关闭；所述排渣阀设于所述回收槽与所述除磁槽连通的管道上，所述管道进口阀设于所述循环泵的出液端与所述除磁槽连通的管道上，所述管道出口阀设于所述除磁槽与所述进液口连通的管道上；当所述管道除铁机构在进行除磁操作时，所述循环水阀及所述排渣阀均关闭，所述管道进口阀、所述管道出口阀均打开；当所述管道除铁机构在进行清洗操作时，所述循环水阀及所述排渣阀均打开，所述管道进口阀、所述管道出口阀均关闭。3.根据权利要求2所述的新型除磁装置，其特征在于，所述管道除铁机构有两个，任一所述管道除铁机构的除磁槽均与所述循环泵的出液端及所述进液口连通；所述新型除磁装置还包括总循环水管，所述总循环水管分别与每一所述管道除铁机构的循环水管连通。4.根据权利要求2所述的新型除磁装置，其特征在于，所述新型除磁装置还包括出液阀、纯水管道、纯水阀、合格阀及合格槽，所述合格槽与所述循环泵的出液端连通，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆宏斌，张建虎，蒋海荣，廖折军，杨云广，李长东，
申请(专利权)人：宁德邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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