【技术实现步骤摘要】
本技术涉及三元正极粉体材料生产设备，特别是涉及一种用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器。
技术介绍
1、为了保障锂离子电池使用的安全性，三元正极粉体材料在生产过程中要严格控制材料内部的铁元素。铁为磁性异物，磁性异物不仅会造成锂离子电池短路甚至有可能造成电池的爆炸，同时较大颗粒的磁性异物还有可能对生产设备的内部造成破坏，造成较大的损失。
2、除铁器因其良好的除铁效果在粉体行业有着广泛的应用。目前三元正极粉体行业的管道式除铁器是磁棒安装在管道内部与粉体材料接触的除铁器，通过增加磁棒与物料的接触面积来达到提升除铁效果的作用。但是，三元正极材料中还含有镍元素，镍是弱磁性物质，因此当除磁时间较长或磁场较强时镍元素也容易会被磁化，较多镍会被磁棒吸附，会造成镍的严重浪费，且磁棒由于吸附了较多镍会使得磁棒吸附铁的效果降低。即传统的除铁器的除铁效果较差，且会造成较大的镍粉体材料损失。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种既能确保除铁效果又能减少镍粉体材料损失的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器及生产设备。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器，包括管道主体和磁性吸附机构，所述管道主体形成有输送通道及捕获凹槽，所述捕获凹槽位于所述输送通道的底部，所述捕获凹槽与所述输送通道连通；所述磁性吸附机构设置于所述管道主体的外部，所述磁性吸附机构对应于所述捕获凹槽设置，且所述磁性吸附机构
4、在其中一个实施例中，所述捕获凹槽的横截面的轮廓包括依次连接的第一直线边、圆弧形边及第二直线边，所述第一直线边的一端连接于所述圆弧形边的一端，所述第二直线边的一端连接于所述圆弧形边的另一端。
5、在其中一个实施例中，所述磁性吸附机构包括磁棒和磁棒卡套，所述磁棒设置于所述磁棒卡套内，所述磁棒卡套设置于所述管道主体外。
6、在其中一个实施例中，所述磁棒卡套固定连接于所述管道主体上。
7、在其中一个实施例中，所述磁棒的数量为至少两个。
8、在其中一个实施例中，所述管道主体的两侧均设有连接吊耳，所述磁棒卡套的两侧均开设有固定孔，通过螺钉将所述连接吊耳和所述磁棒卡套固定连接。
9、在其中一个实施例中，所述管道主体包括管道外壳体和陶瓷片，所述输送通道和所述捕获凹槽均形成于所述管道外壳体，所述输送通道和所述捕获凹槽的内周壁均贴设有所述陶瓷片。
10、一种用于三元正极粉体材料输送的生产设备，包括输送管道、发送仓泵、目的料仓和上述任一实施例所述的管道式除铁器，所述输送管道分别连通于所述管道式除铁器、所述发送仓泵和目的料仓，所述发送仓泵用于将三元正极粉体材料通过所述输送管道及所述管道式除铁器输送到目的料仓。
11、在其中一个实施例中，所述输送管道的轴线沿输送方向与水平线呈预设角度倾斜，所述预设角度为0°～5°。
12、在其中一个实施例中，所述管道式除铁器的数量为多个。
13、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
14、1)本技术的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器，三元正极粉体材料中的铁和镍均位于输送通道内，且均受到设置于管道主体外部的磁性吸附机构的磁力，在同等磁场距离的条件下，铁受到的磁吸力比镍受到的磁吸力大，进而在实现除铁的同时减少对镍的吸附。
15、2)本技术的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器，三元正极粉体材料的输送速度较高，镍被磁性吸附机构磁化的时间较短，缩短镍的磁化时间，减少了镍的损失。
16、3)本技术的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器，磁性吸附机构设置于管道主体的外部，增大了磁性吸附机构与三元正极粉体材料的距离，降低了镍元素受到的磁场强度，进而减少了磁性吸附机构对镍的磁化，进而减少镍粉体材料损失。
17、4)本技术的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器，三元正极粉体材料输送过程中，在经过捕获凹槽时，由于铁受到的磁吸力较大，镍受到的磁吸力较小，使得铁下落到捕获凹槽中，镍沿输送通道继续传输，进而同时确保除铁效果且减少镍的损失；且捕获凹槽位于输送通道的底部，使得捕获凹槽距磁性吸附机构更近，即捕获凹槽内的磁场强度更强，且捕获凹槽的周壁对铁起到阻挡作用，减少了三元正极粉体材料将磁性吸附机构吸附的铁带走的现象，即确保捕获凹槽对铁的吸附作用，即确保了除铁效果。
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1.一种用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器(10)，其特征在于，包括管道主体(100)和磁性吸附机构(200)，所述管道主体(100)形成有输送通道(101)及捕获凹槽(102)，所述捕获凹槽(102)位于所述输送通道(101)的底部，所述捕获凹槽(102)与所述输送通道(101)连通；所述磁性吸附机构(200)设置于所述管道主体(100)的外部，所述磁性吸附机构(200)对应于所述捕获凹槽(102)设置，且所述磁性吸附机构(200)环绕所述捕获凹槽(102)设置。
2.根据权利要求1所述的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器(10)，其特征在于，所述捕获凹槽(102)的横截面的轮廓包括依次连接的第一直线边、圆弧形边及第二直线边，所述第一直线边的一端连接于所述圆弧形边的一端，所述第二直线边的一端连接于所述圆弧形边的另一端。
3.根据权利要求1所述的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器(10)，其特征在于，所述磁性吸附机构(200)包括磁棒(210)和磁棒卡套(220)，所述磁棒(210)设置于所述磁棒卡套(220)内，所述磁棒卡套(220)设置于所
4.根据权利要求3所述的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器(10)，其特征在于，所述磁棒卡套(220)固定连接于所述管道主体(100)上。
5.根据权利要求3所述的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器(10)，其特征在于，所述磁棒(210)的数量为至少两个。
6.根据权利要求4所述的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器(10)，其特征在于，所述管道主体(100)的两侧均设有连接吊耳(111)，所述磁棒卡套(220)的两侧均开设有固定孔(104)，通过螺钉将所述连接吊耳(111)和所述磁棒卡套(220)固定连接。
7.根据权利要求1所述的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器(10)，其特征在于，所述管道主体(100)包括管道外壳体(110)和陶瓷片(120)，所述输送通道(101)和所述捕获凹槽(102)均形成于所述管道外壳体(110)，所述输送通道(101)和所述捕获凹槽(102)的内周壁均贴设有所述陶瓷片(120)。
8.一种用于三元正极粉体材料输送的生产设备(10A)，其特征在于，包括输送管道(40)、发送仓泵(20)、目的料仓(30)和权利要求1～7中任一项所述的管道式除铁器(10)，所述输送管道(40)分别连通于所述管道式除铁器(10)、所述发送仓泵(20)和目的料仓(30)，所述发送仓泵(20)用于将三元正极粉体材料通过所述输送管道(40)及所述管道式除铁器(10)输送到目的料仓(30)。
9.根据权利要求8所述的用于三元正极粉体材料输送的生产设备(10A)，其特征在于，所述输送管道(40)的轴线沿输送方向与水平线呈预设角度倾斜，所述预设角度为0°～5°。
10.根据权利要求8所述的用于三元正极粉体材料输送的生产设备(10A)，其特征在于，所述管道式除铁器(10)的数量为多个。
...【技术特征摘要】
1.一种用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器(10)，其特征在于，包括管道主体(100)和磁性吸附机构(200)，所述管道主体(100)形成有输送通道(101)及捕获凹槽(102)，所述捕获凹槽(102)位于所述输送通道(101)的底部，所述捕获凹槽(102)与所述输送通道(101)连通；所述磁性吸附机构(200)设置于所述管道主体(100)的外部，所述磁性吸附机构(200)对应于所述捕获凹槽(102)设置，且所述磁性吸附机构(200)环绕所述捕获凹槽(102)设置。
2.根据权利要求1所述的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器(10)，其特征在于，所述捕获凹槽(102)的横截面的轮廓包括依次连接的第一直线边、圆弧形边及第二直线边，所述第一直线边的一端连接于所述圆弧形边的一端，所述第二直线边的一端连接于所述圆弧形边的另一端。
3.根据权利要求1所述的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器(10)，其特征在于，所述磁性吸附机构(200)包括磁棒(210)和磁棒卡套(220)，所述磁棒(210)设置于所述磁棒卡套(220)内，所述磁棒卡套(220)设置于所述管道主体(100)外。
4.根据权利要求3所述的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器(10)，其特征在于，所述磁棒卡套(220)固定连接于所述管道主体(100)上。
5.根据权利要求3所述的用于三元正极粉体材料输送的管道式除铁器(10)，其特征在于，所述磁棒(210)的数量为至少两个。
【专利技术属性】
技术研发人员：何乐，申魁文，王英男，杨云广，李长东，
申请(专利权)人：宁德邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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