一种解包上料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种解包上料系统，包括解包装置、旋转阀、除铁器、加速室和上料部，其中：解包装置、旋转阀和除铁器从上到下依次布置，加速室的进料口与除铁器的出料口相连接，加速室的出料口与上料部的进料口相连接。使用时，先将吨包放置在解包装置的上方，在解包装置处完成解包，吨包中的粉料进入解包装置，通过重力的作用经过旋转阀，并由旋转阀均匀输送至除铁器的内部，在除铁器内完成清除铁性杂质的操作后，粉料进入加速室，经加速室加速后进入上料部并完成上料，解包放料过程由解包装置、旋转阀和除铁器完成，上料过程由加速室和上料部完成，提高了解包上料的自动化程度，实现了解包上料过程的自动化。上料过程的自动化。上料过程的自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种解包上料系统


[0001]本专利技术涉及生产
，更具体地说，涉及一种解包上料系统。

技术介绍

[0002]在锂电行业，粉料通过吨包包装是主要的包装形式。在备料或投料阶段，先通过解包站把粉料从吨包内卸除，再由人工使用除铁设备把粉料中掺杂的铁性杂质清除，再经过输送管路输送至指定料仓缓存。整个解包上料过程自动化程度低。
[0003]因此，如何提高解包上料的自动化程度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种解包上料系统，能够提高解包上料的自动化程度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0006]一种解包上料系统，包括解包装置、旋转阀、除铁器、加速室和上料部，其中：
[0007]解包装置、旋转阀和除铁器从上到下依次布置；
[0008]旋转阀用于使粉料均匀输送；
[0009]除铁器用于清除铁性杂质；
[0010]加速室的进料口与除铁器的出料口相连接；
[0011]加速室的出料口与上料部的进料口相连接。
[0012]优选地，在上述解包上料系统中，解包装置包括解包站和压板组件，压板组件布置于解包站的上方，并能够沿竖直方向移动。
[0013]优选地，在上述解包上料系统中，除铁器包括磁棒和下料区，其中：
[0014]磁棒布置于除铁器的内部；
[0015]下料区的进料口与旋转阀的出料口相连接。
[0016]优选地，在上述解包上料系统中，还包括风量调节装置，风量调节装置与加速室的进气口相连接。
[0017]优选地，在上述解包上料系统中，还包括输送管路，输送管路的第一端与加速室的出料口相连接。
[0018]优选地，在上述解包上料系统中，上料部包括料仓，输送管路的第二端与料仓的进料口相连接。
[0019]优选地，在上述解包上料系统中，上料部还包括真空上料机，真空上料机与料仓的出气口相连接。
[0020]优选地，在上述解包上料系统中，上料部还包括在线过滤器，在线过滤器的进气口与真空上料机的出气口相连接。
[0021]优选地，在上述解包上料系统中，上料部还包括滤筒，滤筒垂直布置于真空上料机的内部，用于过滤真空上料机内部空气中的粉料。
[0022]优选地，在上述解包上料系统中，上料部还包括反吹组件，反吹组件布置于真空上料机的外侧，包括依次布置的脉冲阀、储气包和调压阀，其中：
[0023]脉冲阀的出气口连接于滤筒的上方；
[0024]脉冲阀的进气口与储气包的出气口相连接；
[0025]储气包的进气口与调压阀相连接；
[0026]调压阀用于调节储气包内部的气压。
[0027]根据本专利技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本专利技术范围内，是本专利技术具体实施方式的一部分。
[0028]本专利技术提供的解包上料系统，使用时，吨包在解包装置处完成解包，吨包中的粉料进入解包装置，通过重力的作用经过旋转阀，并由旋转阀均匀输送至除铁器的内部，在除铁器内完成清除铁性杂质后，粉料进入加速室，经加速室加速后进入上料部完成上料。由于上述过程中，解包放料过程由解包装置、旋转阀和除铁器完成，上料过程由加速室和上料部完成，从而提高了解包上料的自动化程度，实现了解包上料过程的自动化。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本专利技术实施例提供的解包上料系统的结构示意图。
[0031]其中，旋转阀100、除铁器200、磁棒201、加速室300、解包站400、压板组件401、输送管路500、料仓600、真空上料机601、在线过滤器602、滤筒603、控制阀604、脉冲阀700、储气包701、调压阀702、补气口800、调节阀801。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图1，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]如图1所示，本专利技术提供了一种解包上料系统，包括解包装置、旋转阀100、除铁器200、加速室300和上料部，其中：解包装置、旋转阀100和除铁器200从上到下依次布置；旋转阀100用于使粉料均匀输送；除铁器200用于清除铁性杂质；加速室300的进料口与除铁器200的出料口相连接；加速室300的出料口与上料部的进料口相连接。使用时，先将吨包放置在解包装置的上方，在解包装置处完成解包，吨包中的粉料进入解包装置，通过重力的作用
经过旋转阀100，并由旋转阀100均匀输送至除铁器200的内部，在除铁器200内完成清除铁性杂质的操作后，粉料进入加速室300，经加速室300加速后进入上料部并完成上料，解包放料过程由解包装置、旋转阀100和除铁器200完成，上料过程由加速室300和上料部完成，提高了解包上料的自动化程度，实现了解包上料过程的自动化。
[0035]为了优化上述技术方案，解包装置包括解包站400和压板组件401，压板组件401布置于解包站400的上方，并能够在竖直方向上移动。其中，解包站400为钢壳结构，分为内壳体和外壳体，压板组件401包括气缸和压板，通过气缸来带动压板在竖直方向上的移动。使用时，先由气缸带动压板沿远离解包站400的方向移动，由人工解开吨包的吸料口，吨包的内包装袋放置于解包站400的内壳体内，吨包的外包装袋放置于解包站400的外壳体和内壳体之间，再由气缸带动压板沿靠近解包站400的方向移动，压板将吨包的外包装袋压紧至解包站400的外壳体和内壳体之间的下端，以方便回收，吨包的内包装袋内的粉料因为重力缓缓进入解包站400的内部，并向下移动至旋转阀100处。如此布置便于回收利用吨包的外包装袋，仅需人工打开吨包的吸料口，其余解包放料过程均为自动化过程，提高了解包放料过程的自动化程度。
[0036]可以理解的是，在解包上料工作完成后，压板组件401的气缸使压板沿远离解包站400的方向移动，人工拿出吨包的包装袋后，压板组件401的气缸带动压板沿靠近解包站400的方向移动。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解包上料系统，其特征在于，包括解包装置、旋转阀(100)、除铁器(200)、加速室(300)和上料部，其中：所述解包装置、所述旋转阀(100)和所述除铁器(200)从上到下依次布置；所述旋转阀(100)用于使粉料均匀输送；所述除铁器(200)用于清除铁性杂质；所述加速室(300)的进料口与所述除铁器(200)的出料口相连接；所述加速室(300)的出料口与所述上料部的进料口相连接。2.如权利要求1所述的解包上料系统，其特征在于，所述解包装置包括解包站(400)和压板组件(401)，所述压板组件(401)布置于所述解包站(400)的上方，并能够沿竖直方向移动。3.如权利要求2所述的解包上料系统，其特征在于，所述除铁器(200)包括磁棒(201)和下料区，其中：所述磁棒(201)布置于所述除铁器(200)的内部；所述下料区的进料口与所述旋转阀(100)的出料口相连接。4.如权利要求3所述的解包上料系统，其特征在于，还包括风量调节装置，所述风量调节装置与所述加速室(300)的进气口相连接。5.如权利要求4所述的解包上料系统，其特征在于，还包括输送管路(500)，所述输送管路(500)的第一端与所述加速室(300)的出料口相连接。6.如权利要求5所述的解包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，杨敏，杨凯，孙吉磊，
申请(专利权)人：浙江软控智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：