一种箱体解包站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱体解包站，包括吨包袋、吨包袋支架、解包箱体和密封机构，吨包袋设置于吨包袋支架上，解包箱体设置于吨包袋支架内，吨包袋的下料口置于解包箱体内，密封机构设置于吨包袋的下料口处，且能够对吨包袋的下料口密封以防止粉尘从吨包袋的下料口溢出。当吨包袋内的物料进行落料时，可通过密封机构将吨包袋的下料口进行密封，以防止粉尘从吨包袋的下料口溢出，和现有技术相比，上述结构的箱体解包站可有效防止物料从箱体解包站冒逸出来，从而保护环境不被污染。从而保护环境不被污染。从而保护环境不被污染。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体解包站


[0001]本技术涉及解包站
，特别涉及一种箱体解包站。

技术介绍

[0002]大包包装物料在投料时物料会从大包的下料口冒逸，投料环境极其恶劣。为解决上述问题，一般会在投料口增加一个除尘帽，用以吸除冒逸的物料，做到除尘的效果，但是上述解决方式在物料有毒性或环境要求高时不适用。
[0003]因此，如何提供一种箱体解包站，能够有效避免物料从投料腔内冒逸，从而保护环境不被污染是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种箱体解包站，能够有效避免物料从投料腔内冒逸，从而保护环境不被污染。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种箱体解包站，包括吨包袋、吨包袋支架、解包箱体和密封机构，所述吨包袋设置于所述吨包袋支架上，所述解包箱体设置于所述吨包袋支架内，所述吨包袋的下料口置于所述解包箱体内，所述密封机构设置于所述吨包袋的下料口处，且能够对所述吨包袋的下料口密封以防止粉尘从所述吨包袋的下料口溢出。
[0007]优选的，所述解包箱体包括第一箱体，和套设于所述第一箱体上的第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体均为环形筒状结构，所述第一箱体和所述第二箱体相连通形成双层腔室结构；
[0008]所述吨包袋的内出料袋置于所述第一箱体内，所述吨包袋的外包装袋置于所述第一箱体和所述第二箱体之间的夹层中。
[0009]优选的，还包括下支架，所述下支架设置于所述吨包袋支架下部，且与所述吨包袋支架相连，所述下支架包括支腿和支板，所述第一箱体和所述第二箱体的下端面均与所述支板密封相连。
[0010]优选的，所述密封机构包括第一密封圈、第二密封圈、密封板和上压板；
[0011]所述密封板和所述上压板相连，所述第一密封圈能够与所述上压板相配合以将所述吨包袋的外包装袋夹紧形成第一密封结构，所述第二密封圈能够与所述密封板相配合以形成第二密封结构。
[0012]优选的，所述第一密封圈包括第一密封体和与所述第一密封体相连的第一U型密封圈，所述第一U型密封圈插接于所述第一箱体的上端面，所述第一密封体能够与所述上压板相接触；
[0013]所述第二密封圈包括第二密封体和与所述第二密封体相连的第二U型密封圈，所述第二U型密封圈插设于所述第二箱体的上端面，所述第二密封体能够与所述密封板相接触。
[0014]优选的，所述第一密封体和所述第二密封体均为椭圆状结构，且所述第一密封体和所述第二密封体的内部均为中空腔体；
[0015]所述第一U型密封圈和所述第二U型密封圈的内侧面均设置有弹性板。
[0016]优选的，还包括设置于所述解包箱体外部的直线驱动机构，所述直线驱动机构与所述上压板相连，且能够带动所述上压板上升或下降，以实现对所述第一密封圈和所述第二密封圈的挤压与分离。
[0017]优选的，所述直线驱动机构为气缸，所述气缸包括气缸座和气缸杆，所述气缸杆与所述上压板相连，所述气缸座固定于所述第二箱体的一侧；
[0018]所述气缸杆上还套设有除尘套。
[0019]优选的，还包括设置于所述上压板上的除尘罩，所述除尘罩上设置有除尘口。
[0020]优选的，还包括设置于所述除尘罩上的盖板，所述盖板与所述除尘罩活动连接。
[0021]由以上技术方案可以看出，当吨包袋内的物料进行落料时，可通过密封机构将吨包袋的下料口进行密封，以防止粉尘从吨包袋的下料口溢出，和现有技术相比，上述结构的箱体解包站可有效防止物料从箱体解包站冒逸出来，从而保护环境不被污染。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例所公开的箱体解包站的结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0025]其中，各部件名称如下：
[0026]100为吨包袋，101为内出料袋，102为外包装袋，200为吨包袋支架，300为解包箱体，301为第一箱体，302为第二箱体，400为密封机构，401为第一密封圈，402为第二密封圈，403为密封板，404为上压板，500为气缸，501为除尘套，600为除尘罩，700 为盖板,800为下支架。
具体实施方式
[0027]有鉴于此，本技术的核心在于提供一种箱体解包站，能够有效避免物料从投料腔内冒逸，从而对环境进行保护。
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面接合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0029]请参考图1，本技术实施例所公开的箱体解包站，包括吨包袋100、吨包袋支架 200、解包箱体300和密封机构400，其中，吨包袋100设置于吨包袋支架200上，解包箱体300设置于吨包袋支架200内，吨包袋100的下料口置于解包箱体300内，密封机构400 设置于吨包袋100的下料口处，且能够对吨包袋100的下料口密封以防止粉尘从吨包袋100 的下料口溢出。
[0030]当吨包袋100内的物料进行落料时，可通过密封机构400将吨包袋100的下料口进
行密封，以防止粉尘从吨包袋100的下料口溢出，和现有技术相比，上述结构的箱体解包站可有效防止物料从箱体解包站冒逸出来，从而保护环境不被污染。
[0031]本技术实施例对解包箱体300的具体结构不进行限定，只要满足本技术使用要求的结构均在本技术的保护范围之内。
[0032]为了优化上述实施例，本技术实施例所公开的解包箱体300包括第一箱体301，和套设于第一箱体301上的第二箱体302，第一箱体301和第二箱体302均为环形筒状结构，第一箱体301和第二箱体302相连通形成双层腔室结构；
[0033]吨包袋下料口的内出料袋101置于第一箱体301内，吨包袋下料口的外包装袋102置于第一箱体301和第二箱体302之间的夹层中。
[0034]为了对吨包袋支架200进行有效支撑，本技术实施例所公开的箱体解包站，还包括下支架800，其中下支架800设置于吨包袋支架200下部，且与吨包袋支架200相连，
[0035]本技术实施例对下支架800的具体结构不进行限定，只要满足本技术使用要求的结构均在本技术的保护范围之内。
[0036]为了优化上述实施例，本技术实施例所公开的下支架包括支腿和支板，其中第一箱体301和第二箱体302的下端面均与支板密封连接，如此设置，可以保证解包箱体300 的下部与支架密封相连。
[0037]本技术实施例所密封机构400的具体结构不进行限定，只要满足本技术使用要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体解包站，其特征在于，包括吨包袋、吨包袋支架、解包箱体和密封机构，所述吨包袋设置于所述吨包袋支架上，所述解包箱体设置于所述吨包袋支架内，所述吨包袋的下料口置于所述解包箱体内，所述密封机构设置于所述吨包袋的下料口处，且能够对所述吨包袋的下料口密封以防止粉尘从所述吨包袋的下料口溢出；所述密封机构包括第一密封圈、第二密封圈、密封板和上压板；所述密封板和所述上压板相连，所述第一密封圈能够与所述上压板相配合以将所述吨包袋的外包装袋夹紧形成第一密封结构，所述第二密封圈能够与所述密封板相配合以形成第二密封结构。2.根据权利要求1所述的箱体解包站，其特征在于，所述解包箱体包括第一箱体，和套设于所述第一箱体上的第二箱体，所述第一箱体和所述第二箱体均为环形筒状结构，所述第一箱体和所述第二箱体相连通形成双层腔室结构；所述吨包袋的内出料袋置于所述第一箱体内，所述吨包袋的外包装袋置于所述第一箱体和所述第二箱体之间的夹层中。3.根据权利要求2所述的箱体解包站，其特征在于，还包括下支架，所述下支架设置于所述吨包袋支架下部，且与所述吨包袋支架相连，所述下支架包括支腿和支板，所述第一箱体和所述第二箱体的下端面均与所述支板密封相连。4.根据权利要求3所述的箱体解包站，其特征在于，所述第一密封圈包括第一密封体和与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：官炳政，李学奎，杨凯，高修举，
申请(专利权)人：浙江软控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：