一种双转子分散乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双转子分散乳化装置，包括第一转子机构和第二转子机构，第一转子机构与第二转子机构逆向旋转；第一转子机构包括第一转子主体和第一转子分散筒，第一转子主体与第一转子分散筒之间具有间隙；第二转子机构为筒状结构，第二转子机构能够插入间隙中，第二转子机构的内侧壁与第一转子主体的外侧壁之间形成第一剪切空间，第二转子机构的外侧壁与第一转子分散筒的内侧壁之间形成第二剪切空间，第一剪切空间能够对浆料进行一次剪切，第二剪切空间能够对浆料进行二次剪切。和现有技术相比，本实用新型专利技术实施例所公开的双转子分散乳化装置能够有效提高对桨料的剪切力，从而进一步提升对结团粉料或者大块粉料的处理能力。理能力。理能力。

【技术实现步骤摘要】
一种双转子分散乳化装置


[0001]本技术涉及粉液分散
，特别涉及一种双转子分散乳化装置。

技术介绍

[0002]在工业原料加工中，粉液混合工序是必不可少的，而如何获得混合均匀的原材料，就是此工序中的重中之重。由于锂电等新兴行业中的粉料大多为超细或纳米级粉料，材料表面和材料之间会夹杂大量空气，在与液体混合的时候被气体包裹夹杂的粉料会结团、成块，并不能与液体很好的混合，如果在此时进行搅拌混合，这些结块的团料无法进行很好的打散，最后造成成品浆料混合不均匀，质量不合格。
[0003]当前，市面上的分散乳化装置只能对未结团的粉料进行分散，对于进入混料腔中结团粉料，或者大块粉料缺少处理能力，剪切分散效果较差。
[0004]因此，如何能够有效提高对桨料的剪切力，从而提升对结团粉料，或者大块粉料的处理能力是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种双转子乳化分散装置，能够有效提高对桨料的剪切力，从而提升对结团粉料，或者大块粉料的处理能力。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种双转子分散乳化装置，包括第一转子机构和第二转子机构，所述第一转子机构与所述第二转子机构逆向旋转；
[0008]所述第一转子机构包括第一转子主体和第一转子分散筒，所述第一转子主体与所述第一转子分散筒之间具有间隙；
[0009]所述第二转子机构为筒状结构，所述第二转子机构能够插入所述间隙中，所述第二转子机构的内侧壁与所述第一转子主体的外侧壁之间形成第一剪切空间，所述第二转子机构的外侧壁与所述第一转子分散筒的内侧壁之间形成第二剪切空间，所述第一剪切空间能够对浆料进行一次剪切，所述第二剪切空间能够对所述浆料进行二次剪切。
[0010]优选的，述第一转子主体由多层多边形板叠设形成，任意一层所述多边形板上均设置有多个剪切尖角，且任意相邻两层所述多边形板的相对应的两个剪切尖角之间的夹角角度为0
°‑
90
°
；
[0011]多层所述多边形板所形成的多列所述剪切尖角呈螺旋状分布。
[0012]优选的，所述第一转子分散筒的一端为封闭端，所述第一转子分散筒的另一端为开放端，所述第二转子机构通过所述开放端插入所述第一转子主体与所述第一转子分散筒之间。
[0013]优选的，沿所述第一转子分散筒的轴线方向还开设有多列通孔，且任意一列所述通孔均为多个。
[0014]优选的，所述第一转子分散筒的内侧壁还开设有多个弧形分散槽，所述弧形分散
槽沿所述第一转子分散筒的轴线方向开设，且任意一列所述通孔均设置于任意相邻两列所述弧形分散槽之间。
[0015]优选的，所述第二转子机构包括第二转子主体、分散齿片和固定环；
[0016]所述第二转子主体为两端开放的筒状结构，所述固定环设置于所述第二转子主体的一端的中心位置，所述分散齿片为多个，且沿所述第二转子主体的周向均匀设置于所述固定环与所述第二转子主体的内侧壁之间。
[0017]优选的，所述第二转子主体的内侧壁设置有多个横槽和螺旋阶梯槽，所述横槽沿所述第二转子主体的周向设置，且用于与所述多边形板相配合，所述螺旋阶梯槽用于与所述剪切尖角相配合。
[0018]优选的，所述第二转子主体的外侧壁为多边形结构。
[0019]优选的，沿所述第二转子主体的轴线方向还开设有多个剪切槽，所述剪切槽的剪切方向与所述剪切尖角的尖角朝向相反。
[0020]优选的，所述第一转子主体的中心开设有用于安装第一电机轴的第一安装孔，所述固定环上开设有用于安装第二电机轴的第二安装孔。
[0021]由以上技术方案可以看出，当经过液体润湿的浆料进入分散流程时，通过第一剪切空间对浆料进行一次剪切，通过第二剪切空间对浆料进行二次剪切，和现有技术相比，本技术实施例所公开的双转子分散乳化装置能够有效提高对桨料的剪切力，从而进一步提升对结团粉料或者大块粉料的处理能力。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例所公开的双转子乳化分散装置的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所公开的第一转子机构结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例所公开的第二转子机构结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例所公开的双转子乳化分散装置的主视结构示意图；
[0027]图5为图4沿A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0028]图6为图4沿B
‑
B方向的剖视结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例所公开的双转子乳化分散装置的俯视结构示意图；
[0030]图8为本技术实施例所公开的第一转子机构的主视结构示意图；
[0031]图9为图8沿C
‑
C方向的剖视结构示意图；
[0032]图10为本技术实施例所公开的第二转子机构的俯视结构示意图；
[0033]图11为图10沿D
‑
D方向的剖视结构示意图；
[0034]图12为本技术实施例所公开的第二转子机构的主视结构示意图；
[0035]图13为图12沿E
‑
E方向的剖视结构示意图。
[0036]其中，各部件名称如下：
[0037]100、第一转子机构；101、第一转子主体；1011、第一安装孔；1012、剪切尖角；102、
第一转子分散筒；1021、通孔；1022、弧形分散槽；103、第一电机轴；200、第二转子机构；201、第二转子主体；2011、横槽；2012、螺旋阶梯槽；2013、剪切槽；202、分散齿片；203、固定环；2031、第二安装孔；204、第二电机轴。
具体实施方式
[0038]有鉴于此，本技术的核心在于提供一种双转子分散乳化装置，能够有效提高对桨料的剪切力，从而提升对结团粉料或者大块粉料的处理能力。
[0039]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面接合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，请参考图1至图13。
[0040]请参考图1，本技术实施例所公开的双转子分散乳化装置，包括第一转子机构100和第二转子机构200，第一转子机构100与第二转子机构200逆向旋转。
[0041]第一转子机构100包括第一转子主体101和第一转子分散筒102，第一转子主体101与第一转子分散筒102之间具有间隙。
[0042]第二转子机构200为筒状结构，第二转子机构200能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双转子分散乳化装置，其特征在于，包括第一转子机构和第二转子机构，所述第一转子机构与所述第二转子机构逆向旋转；所述第一转子机构包括第一转子主体和第一转子分散筒，所述第一转子主体与所述第一转子分散筒之间具有间隙；所述第二转子机构为筒状结构，所述第二转子机构能够插入所述间隙中，所述第二转子机构的内侧壁与所述第一转子主体的外侧壁之间形成第一剪切空间，所述第二转子机构的外侧壁与所述第一转子分散筒的内侧壁之间形成第二剪切空间，所述第一剪切空间能够对浆料进行一次剪切，所述第二剪切空间能够对所述浆料进行二次剪切。2.根据权利要求1所述的双转子分散乳化装置，其特征在于，所述第一转子主体由多层多边形板叠设形成，任意一层所述多边形板上均设置有多个剪切尖角，且任意相邻两层所述多边形板的相对应的两个剪切尖角之间的夹角角度为0
°‑
90
°
；多层所述多边形板所形成的多列所述剪切尖角呈螺旋状分布。3.根据权利要求1所述的双转子分散乳化装置，其特征在于，所述第一转子分散筒的一端为封闭端，所述第一转子分散筒的另一端为开放端，所述第二转子机构通过所述开放端插入所述第一转子主体与所述第一转子分散筒之间。4.根据权利要求3所述的双转子分散乳化装置，其特征在于，沿所述第一转子分散筒的轴线方向还开设有多列通孔，且任意一列所述通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，马添翼，王开明，高天宝，
申请(专利权)人：浙江软控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：