本实用新型专利技术公开了一种管路清残留装置，包括管路，还包括间隔设置于管路上，用于控制管路开断的第一截断阀和第二截断阀，第一截断阀靠近管路入料口设置，第二截断阀靠近管路出料口设置；高压气体发生器，与管路通过第一角座阀连通，第一角座阀设置于第一截断阀下游，第二截断阀在高压气体发生器向管路内通气时关闭，并在通气第一预设时长后开启；第一压力检测组件，用于检测管路中进气口位置气压。本实用新型专利技术在向管路中通入高压气体时关闭第二截断阀，使得高压气体在管路内积聚升压后，再开启第二截断阀，使管路内气压突变并抖动，粉料在高压气体及管路抖动的作用下向第二截断阀下游排出，实现管路中残留粉料的清理并对残留粉料进行利用。粉料进行利用。粉料进行利用。
【技术实现步骤摘要】
一种管路清残留装置
[0001]本技术涉及粉料管路残留清理设备
，特别涉及一种管路清残留装置。
技术介绍
[0002]在食品、医药、新能源及化工等行业中，粉料的运输是生产过程中必不可少的环节，而粉料在经过管路的输送后，管路的内壁会不可避免的存在粉料残留，其不仅会导致粉料的实际配比与设计配比有差异，同时多次输送后累计的粉料残留会堵塞管路，导致管路对粉料的输送能力下降。
[0003]现有技术中常用的对管路中粉料残留进行清理的方式为，使用具有一定延展性的管路进行粉料输送，且在管路完成粉料输送后，从管路的一端通入高压气体，以通过高压气体吹气及管路通气时的抖动对残留于管路中的粉料进行清理，但该种方式在管路长度较长时会明显出现粉料难以清理干净的问题，且管路中残留的粉料无法输送至后道工序，导致粉料实际配比出现偏差。
[0004]因此，如何提升管路中残留粉料的清理效果，并提升粉料输送量的精度，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种管路清残留装置，以提升管路中残留粉料的清理效果，并提升粉料输送量的精度。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种管路清残留装置，包括用于输送粉料的管路，还包括：
[0008]第一截断阀和第二截断阀，间隔设置于所述管路上，用于控制所述管路的开断，所述第一截断阀靠近所述管路的入料口设置，所述第二截断阀靠近所述管路的出料口设置；
[0009]高压气体发生器，与所述管路通过第一角座阀连通，所述第一角座阀在所述管路上的进气口位于所述第一截断阀下游并靠近所述第一截断阀，所述第二截断阀在所述高压气体发生器向所述管路内通气时关闭，并在所述高压气体发生器通气第一预设时长后开启；
[0010]第一压力检测组件，用于检测所述管路中所述进气口位置的气压。
[0011]优选地，在上述管路清残留装置中，还包括设置于所述第二截断阀上游并靠近所述第二截断阀的第二角座阀，所述第二角座阀用于排出所述管路中的高压气体。
[0012]优选地，在上述管路清残留装置中，还包括用于检测所述第二角座阀位置的气压的第二压力检测组件，所述第二压力检测组件与所述第一压力检测组件示数相等时，所述管路中高压气体完成排出。
[0013]优选地，在上述管路清残留装置中，所述第一压力检测组件和/或所述第二压力检测组件为电子压力变送器。
[0014]优选地，在上述管路清残留装置中，所述第二角座阀的出气口设置用于阻挡粉料的滤网。
[0015]优选地，在上述管路清残留装置中，所述管路为夹层结构，所述管路的内层为延展性高的软管层。
[0016]优选地，在上述管路清残留装置中，所述第一截断阀和/或所述第二截断阀为球阀。
[0017]优选地，在上述管路清残留装置中，所述高压气体发生器通气第一预设时长后，所述进气口位置的气压值达到预设气压。
[0018]从上述技术方案可以看出，本技术提供的管路清残留装置，包括用于进行粉料输送的管路，还包括第一截断阀、第二截断阀、高压气体发生器和第一压力检测组件，其中，第一截断阀和第二截断阀间隔设置于管路上，其均能控制管路的通断，进而控制管路中粉料及气体路径的通断；具体的，第一截断阀的设置位置靠近管路的入料口位置，用于控制管路的进料和进气，第二截断阀的设置位置靠近管路的出料口位置，用于控制管路的出料和排气；高压气体发生器与管路连通，其与管路之间设置有第一角座阀，具体地，第一角座阀在管路上的进气口位于第一截断阀的下游，且靠近第一截断阀，在需要清理管路中的粉料残留时，开启角座阀，以通过高压气体发生器向管路中压入高压气体，同时需要说明的是，本技术在进行管路残留粉料清理时，即在通过高压气体发生器向路中压入高压气体时，第一截断阀处于关闭状态，以停止粉料的输入，同时第二截断阀同样处于关闭状态，以使得高压气体能够在管路中积聚，从而提升管路内的气压，且第二截断阀在高压气体发生器向管路内通气第一预设时长后开启，此时管路的出料口打开，管路由于内部气压突变而产生振动，其内部的残留粉料在振动及气体吹动的双重作用下从管壁上脱落，且脱落后的粉料从出料口排出以被利用，在粉料按设计输入量进行输入时，本技术能够提升粉料的输出精度，提升了粉料的利用效率；此外，为了定量高压气体发生器向管路内输入的高压气体，在管路的进气口位置还设置有第一压力检测组件，以检测进气口位置的气压，作为高压气体发生器输入高压气体的调节标准。
[0019]本技术提供的管路清残留装置，在管路的入料口和出料口分别设置第一截断阀和第二截断阀，以从管路的入料口和出料口控制管路的通断，同时，本技术设置有通过第一角座阀与管路连通的高压气体发生器，在需要进行管路残留粉料清理时，关闭第一截断阀和第二截断阀，使管路保持封闭状态，再开启高压气体发生器及第一角座阀，以向封闭的管路中充入高压气体，使管路保持高压状态，管路内第一角座阀处的压力值由第一压力检测组件测定，以供操作人员参考并调节高压气体发生器的工作时长，待第一压力检测组件测得的压力值满足要求后，操作人员即可开启第二截断阀，此时管路由于压力突变会产生振动，从而使附着于管壁内的残留粉料抖落，其相较于现有技术中单独使用高压气体吹扫管路进行残留粉料清理的方式，清理效率更高；同时管路内的空气朝向出料口运动，能够带动残留粉料从管路的出料口排出，进而使得出料口排出的粉料量更接近于设计粉料量，即本技术不仅提升了管路中残留粉料的清理效果，还能够提升了粉料输送的精度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的管路清残留装置结构示意图；
[0022]其中，10为管路，20为第一截断阀，30为第二截断阀，40为第一角座阀，410为进气口，50为第一压力检测组件，60为第二角座阀，610为出气口，70为第二压力检测组件。
具体实施方式
[0023]本技术的核心在于公开一种管路清残留装置，以提升管路中残留粉料的清理效果，并提升粉料输送量的精度。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面参照附图对本技术实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0025]如图1所示，本技术实施例提供的管路清残留装置，包括用于进行粉料输送的管路10，还包括第一截断阀20、第二截断阀30、高压气体发生器和第一压力检测组件50，其中，第一截断阀20和第二截断阀3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管路清残留装置，其特征在于，包括用于输送粉料的管路(10)，还包括：第一截断阀(20)和第二截断阀(30)，间隔设置于所述管路(10)上，用于控制所述管路(10)的开断，所述第一截断阀(20)靠近所述管路(10)的入料口设置，所述第二截断阀(30)靠近所述管路(10)的出料口设置；高压气体发生器，与所述管路(10)通过第一角座阀(40)连通，所述第一角座阀(40)在所述管路(10)上的进气口(410)位于所述第一截断阀(20)下游并靠近所述第一截断阀(20)，所述第二截断阀(30)在所述高压气体发生器向所述管路(10)内通气时关闭，并在所述高压气体发生器通气第一预设时长后开启；第一压力检测组件(50)，用于检测所述管路(10)中所述进气口(410)位置的气压。2.如权利要求1所述的管路清残留装置，其特征在于，还包括设置于所述第二截断阀(30)上游并靠近所述第二截断阀(30)的第二角座阀(60)，所述第二角座阀(60)用于排出所述管路(10)中...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，杨敏，孙艳艳，
申请(专利权)人：浙江软控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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