负极材料铁杂质去除装置制造方法及图纸

本申请提供一种负极材料铁杂质去除装置，包括：箱体，所述箱体的上部设有进料装置，所述箱体的底部延其长度方向依次设有第一排铁口、出料口和第二排铁口，且所述出料口位于所述进料装置的下方，所述箱体的内部设有能同时位于所述出料口上方的第一磁棒组件和第二磁棒组件，其中，所述第一磁棒组件能移动至所述第一排铁口上方，所述第二磁棒组件能移动至所述第二排铁口上方。本申请能够在清理铁杂质时不需要中断负极材料的除铁工作，进而能够实现负极材料的除铁工作连续进行，提高了负极材料除铁的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
负极材料铁杂质去除装置


[0001]本申请涉及负极材料除铁技术，尤其涉及一种负极材料铁杂质去除装置。

技术介绍

[0002]在锂电池负极材料生产工艺中，需要对原料进行粉碎、研磨、搅拌混合、筛分等工序，在这些生产过程中会使粉状负极材料中掺杂一些铁杂质，铁杂质对负极材料的电化学性能造成影响，因此需要对粉状负极材料进行铁杂质去除工作。
[0003]目前，负极材料铁杂质去除的方式一般为磁棒除铁。具体为，除铁箱上设有进料口和排料口，除铁箱的内部设置有位于进料口和出料口之间的磁棒组，除铁时，磁棒组位于进料口和出料口之间，负极材料从进料口进入除铁箱后，负极材料根据自身重力流经磁棒组，磁棒组吸附铁杂质，负极材料从出料口排出，磁棒组吸附一定量铁杂质后，停止进料，将磁棒组取出除铁箱，通过人工清理铁棒组上的铁杂质，然后再将铁棒组放入除铁箱内继续进行除铁工作。但是，在清理铁杂质时，需要停机清理，进而不能连续进行铁杂质去除工作，导致铁杂质去除工作效率低。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种负极材料铁杂质去除装置，用以解决现有磁棒除铁方式在清理磁棒上吸附的铁杂质时，需要停机清理，导致铁杂质去除工作效率低的问题。
[0005]本申请提供一种负极材料铁杂质去除装置，包括：箱体，所述箱体的上部设有进料装置，所述箱体的底部延其长度方向依次设有第一排铁口、出料口和第二排铁口，且所述出料口位于所述进料装置的下方；
[0006]所述箱体的内部设有能同时位于所述出料口上方的第一磁棒组件和第二磁棒组件；
[0007]其中，所述第一磁棒组件能移动至所述第一排铁口上方，所述第二磁棒组件能移动至所述第二排铁口上方。
[0008]可选的，所述第一磁棒组件和所述第一磁棒组件结构相同，所述第一磁棒组件和第二磁棒组件均包括安装架，所述安装架上安装有多个呈上下分布棒状电磁铁组；
[0009]其中，所述第一磁棒组件的棒状电磁铁组和所述第二磁棒组件的棒状电磁铁组呈上下交错分布；
[0010]所述棒状电磁铁组由多个位于同一平面的棒状电磁铁构成。
[0011]可选的，位于同一所述安装架上且上下相邻的所述棒状电磁铁呈交错分布。
[0012]可选的，所述棒状电磁铁的外表面可拆卸套设有保护套，所述保护套采用导磁性材质。
[0013]可选的，所述第一磁棒组件的安装架连接有能带动其在所述所述出料口和所述第一排铁口之间移动的第一驱动机构，所述第二磁棒组件的安装架连接有能带动其在所述出料口和所述第二排铁口之间移动的第二驱动机构。
[0014]可选的，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构结构相同，所述第一驱动机构和第二驱动机构均采用气缸或液压缸；
[0015]所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均通过安装座固定在所述箱体的内壁上。
[0016]可选的，所述第一磁棒组件的安装架和所述第二磁棒组件的安装架均滑动连接有滑动架，且所述滑动架固定安装在所述箱体的内部。
[0017]可选的，所述第一排铁口、所述第二排铁口和所述出料口均为斗形结构。
[0018]可选的，所述箱体上可拆卸安装有观察窗。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0020]本申请提供的负极材料铁杂质去除装置，通过箱体的上部设有进料装置，箱体的底部延其长度方向依次设有第一排铁口、出料口和第二排铁口，且出料口位于进料装置的下方，箱体的内部设有能同时位于所述出料口上方的第一磁棒组件和第二磁棒组件，以及第一磁棒组件能移动至第一排铁口上方，第二磁棒组件能移动至第二排铁口上方，使得在负极材料除铁工作时，先将第一磁棒组件移动至第一排铁口上方，第二磁棒组件移动至出料口上方，然后通过进料装置将负极材料投入箱体内部，负极材料根据自身重力下落并流经第二磁棒组件，第二磁棒组件吸附负极材料中的铁杂质，负极材料继续下落，最后落到出料口位置并从出料口排出，当第二磁棒组件吸附一定量铁杂质后，将第一磁棒组件移动至出料口上方，第一磁棒组件吸附铁杂质，接着将第二磁棒组件移动至第二排铁口上方，进行清理铁杂质，以此实现第一磁棒组件和第二磁棒组件交替进行吸铁工作，进而在清理铁杂质时不需要中断负极材料的除铁工作，能够实现负极材料的除铁工作连续进行，提高了负极材料除铁的工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的负极材料铁杂质去除装置的主视结构示意图；
[0023]图2为本申请实施例提供的负极材料铁杂质去除装置的主视剖面结构示意图；
[0024]图3为本申请实施例提供的负极材料铁杂质去除装置的局部侧视剖面结构示意图；
[0025]图4为本申请实施例提供的负极材料铁杂质去除装置的俯视剖面结构示意图；
[0026]图5为本申请实施例提供的负极材料铁杂质去除装置的保护套主视剖面结构示意图。
[0027]附图标记说明：箱体1、第一排铁口2、出料口3、第二排铁口4、观察窗5；
[0028]进料装置6、下料斗7、布料槽8、安装环9、连接弹簧10、振动器11；
[0029]第一磁棒组件12、第二磁棒组件13、安装架14、电磁铁组15、保护套16；
[0030]第一驱动机构17、第二驱动机构18、滑动架19。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0032]如图1
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图5所示，本申请一实施例提供的一种负极材料铁杂质去除装置，包括：箱体1，箱体1的底部固定有支架，箱体1的上部安装有进料装置6，箱体1的底部延其长度方向依次安装有第一排铁口2、出料口3和第二排铁口4，且出料口3位于进料装置6的下方。
[0033]箱体1的内部设有能同时位于出料口3上方的第一磁棒组件12和第二磁棒组件13。其中，第一磁棒组件12能移动至第一排铁口2上方，第二磁棒组件13能移动至第二排铁口4上方。
[0034]在本实施例中，进料装置6采用均匀布料装置，使负极材料在箱体1内能够均匀下落，进而能够提高除铁的效果。
[0035]具体地，均匀布料装置包括下料斗7，下料斗7固定在箱体1的上端并位于出料口3的上方，下料斗7的下料口延伸至箱体1内部，下料口的下方设有位于箱体1内的布料槽8，布料槽8为无顶中空结构，布料槽8的底部为筛网结构，布料槽8的外壁固定有安装环9，安装环9通过多个连接弹簧10与箱体1的内上壁连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极材料铁杂质去除装置，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的上部设有进料装置(6)，其特征在于：所述箱体(1)的底部延其长度方向依次设有第一排铁口(2)、出料口(3)和第二排铁口(4)，且所述出料口(3)位于所述进料装置(6)的下方；所述箱体(1)的内部设有能同时位于所述出料口(3)上方的第一磁棒组件(12)和第二磁棒组件(13)；其中，所述第一磁棒组件(12)能移动至所述第一排铁口(2)上方，所述第二磁棒组件(13)能移动至所述第二排铁口(4)上方。2.根据权利要求1所述的负极材料铁杂质去除装置，其特征在于：所述第一磁棒组件(12)和所述第一磁棒组件(12)结构相同，所述第一磁棒组件(12)和第二磁棒组件(13)均包括安装架(14)，所述安装架(14)上安装有多个呈上下分布棒状电磁铁组(15)；其中，所述第一磁棒组件(12)的棒状电磁铁组(15)和所述第二磁棒组件(13)的棒状电磁铁组(15)呈上下交错分布；所述棒状电磁铁组(15)由多个位于同一平面的棒状电磁铁构成。3.根据权利要求2所述的负极材料铁杂质去除装置，其特征在于：位于同一所述安装架(14)上且上下相邻的所述棒状电磁铁呈交错分布。4.根据权利要求2所述的负极材料铁杂质去除装置，其特征在于：所述棒状电磁铁的外表面可拆卸套设有保护套(16)，所述保护套(16)采用导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐双军，
申请(专利权)人：恒科化德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：