制备可膨胀石墨的反应釜及利用其制备可膨胀石墨的方法技术

本发明专利技术的目的在于提供一种制备可膨胀石墨的反应釜及利用其制备可膨胀石墨的方法，属于石墨制备技术领域，釜体连接氧化剂储罐、硫酸储罐和第一压滤机，第一压滤机连接水洗装置和回收计量装置，回收计量装置连接硫酸储罐，水洗装置还连接第二压滤机，第二压滤机连接烘干塔，釜体的内壁上部设置有连通氧化剂储罐的投料管，投料管环绕釜体设置，投料管上设置有多个投料孔，釜体的底部设置有搅拌装置。其有益技术效果为：改进了搅拌扇叶和投料管，使整个釜体内的原料充分混合均匀，通过本方法，可制得含硫量低、膨胀倍数在220~300倍的可膨胀石墨，整个生产过程节约了硫酸的用量，降低了成本，提高了产品品质。提高了产品品质。提高了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
制备可膨胀石墨的反应釜及利用其制备可膨胀石墨的方法


[0001]本专利技术涉及石墨制备
，尤其涉及一种制备可膨胀石墨的反应釜及利用其制备可膨胀石墨的方法。

技术介绍

[0002]可膨胀石墨是一种用途广泛的无机非金属材料，是由天然鳞片石墨经插层，水浇，干燥，高温膨化得到的一种疏松多孔的颗粒状新型炭材料。既保留了天然炭材料的耐腐蚀性，耐热性，耐辐射性，无毒性等性质，又具有天然石墨所没有的吸附性，环境协调性，生物相容性，自润滑性。采用硫酸法生产可膨胀石墨时，由于制备的过程中引入了硫酸根离子，制成的成品中有残硫存在，残硫在使用的过程中会加速金属腐蚀，缩短设备的使用寿命。例如可膨胀石墨是制作石墨纸的原材料，石墨纸是制造各种石墨密封件的基础材料，这就要求可膨胀石墨的含硫量不能太高。
[0003]现有技术中采用化学氧化法生产可膨胀石墨，氧化剂与石墨反应时间短、反应剧烈，一般的反应釜中搅拌装置搅拌不均匀，会使氧化剂气化、放出大量热量，不能起到强氧化剂的作用，还会产生二氧化硫等有害气体，造成可膨胀石墨的膨胀倍数达不到生产要求。<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备可膨胀石墨的反应釜，包括釜体，其特征在于，釜体连接氧化剂储罐、硫酸储罐和第一压滤机，第一压滤机连接水洗装置和回收计量装置，回收计量装置连接硫酸储罐，水洗装置还连接第二压滤机，第二压滤机连接烘干塔，釜体的内壁上部设置有连通氧化剂储罐的投料管，投料管环绕釜体设置，投料管上设置有多个投料孔，釜体的底部设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌扇叶，搅拌扇叶的上部是弧形结构的弧板，弧板的中心轴垂直于釜体的中心轴，弧板的底部连接有贴近釜体底部的刮板。2.根据权利要求1所述的一种制备可膨胀石墨的反应釜，其特征在于，搅拌装置还包括电机和搅拌轴，电机固定安装在釜体底部，电机传动连接搅拌轴，搅拌轴密封转动穿入釜体内部，搅拌轴伸入釜体内的一端上安装有搅拌扇叶，弧板的弧形边的上下两端固定连接搅拌轴，搅拌轴上均布有两个或两个以上搅拌扇叶。3.根据权利要求1所述的一种制备可膨胀石墨的反应釜，其特征在于，釜体顶部中间设置有投放石墨的进料口，釜体顶部的一侧设置有硫酸进口，硫酸进口连接硫酸储罐，釜体的底部设置有出料口，出料口连接第一压滤机。4.根据权利要求1所述的一种制备可膨胀石墨的反应釜，其特征在于，釜体顶部设置有尾气出口，尾气出口连接尾气吸收塔。5.根据权利要求1所述的一种制备可膨胀石墨的反应釜，其特征在于，第一压滤机滤出的硫酸泵入回收计量装置，根据滤出硫酸的体积添加三氧化硫，滤出硫酸与三氧化硫反应浓度提高，提高浓度后的硫酸泵入硫酸储罐。6.根据权利要求5所述的一种制备可膨胀石墨的反应釜，其特征在于，第一压滤机与回收计量装置之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓红，叶欣，赵波，
申请(专利权)人：昌邑森汇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：