一种反相乳液降阻剂的反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种反相乳液降阻剂的反应器，涉及化学设备技术领域，该反相乳液降阻剂的反应器，包括反应釜主体，所述反应釜主体顶部的中心处转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有电机，所述传动轴的底端固定连接有转盘，所述转盘底部的边缘处固定连接有多个搅拌杆，所述反应釜主体的内壁固定连接有支架，所述支架的中部固定连接有加热棒；通过设置支架，将加热棒固定在反应釜主体的中部，加热过程中避免了热量的损失，提高加热效率，搅拌杆不进行旋转，从而避免了电线断裂，漏电的风险，安全性高，通过设置套环和牵引杆，将多个搅拌杆相互联系起来，形成一个整体，从而提高搅拌杆的牢固性和可靠性。搅拌杆的牢固性和可靠性。搅拌杆的牢固性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种反相乳液降阻剂的反应器


[0001]本技术涉及化学设备
，具体是一种反相乳液降阻剂的反应器。

技术介绍

[0002]反相乳液降阻剂在钻井液中的应用逐步得到重视，它能大幅度降低施工摩阻，降低施工压力，改善压裂改造效，而且还对对储层伤害小。反相乳液降阻剂的生产需要使用到一种反应器，使原料在反应器内充分反应生成反相乳液降阻剂。
[0003]在授权公告号为CN206240477U的中国专利中公开了一种搅拌均匀一体式制备反相乳液降阻剂的反应器，提高产品分子量、提高产品粘度稳定性、极大提高反相乳液降阻剂生产速度。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷：加热棒设置在转盘上，在使用时需要跟随转盘旋转，而加热棒需要连接电线等电路，从而空心轴在旋转的过程中，容易带动线路缠绕，导致电线断裂，从而造成漏电的问题，存在很大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种反相乳液降阻剂的反应器，旨在解决现有技术中的搅拌均匀一体式制备反相乳液降阻剂的反应器易造成电线缠绕断裂，造成漏电，存在安全隐患的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述反相乳液降阻剂的反应器，包括反应釜主体，所述反应釜主体顶部的中心处转动连接有传动轴，所述传动轴的顶端固定连接有电机，所述传动轴的底端固定连接有转盘，所述转盘底部的边缘处固定连接有多个搅拌杆，所述反应釜主体的内壁固定连接有支架，所述支架的中部固定连接有加热棒。
[0007]为了使得本技术搅拌杆具有更加牢固，避免断裂的作用，本技术的进一步的技术方案为，多个所述搅拌杆的外表面均固定连接有多个套环，多个所述搅拌杆外表面的套环通过牵引杆连接在一起，且所述牵引杆的中部开设有通孔。
[0008]为了使得本技术牵引杆具有避开加热棒，转动过程中不与加热棒接触的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述通孔的直径大于加热棒的直径，且所述加热棒插接在通孔的内部。
[0009]为了使得本技术转盘和传动轴之间连接更加牢固，本技术的进一步的技术方案为，所述转盘的顶部固定连接有加固板，且所述加固板的一侧与传动轴固定连接。
[0010]为了使得本技术传动轴和反应釜主体之间具有摩擦力小的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述反应釜主体顶部的中心处固定连接有轴承，所述反应釜主体通过轴承与传动轴转动连接。
[0011]为了使得本技术具有进料和排料的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述反应釜主体的顶部设置有乳化剂进料管和丙烯酰胺水进料管，所述反应釜主体外表面的顶部设置有进液管，所述反应釜主体的外表面设置有进气管，所述反应釜主体底部
的中心处设置有排料管。
[0012]为了使得本技术具有进料和排料可控制的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述乳化剂进料管、丙烯酰胺水进料管、进液管和排料管上均设置有气动蝶阀。
[0013]为了使得本技术具有悬空，使得排料管能够向下排料的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述反应釜主体的外表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底座。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置支架，将加热棒固定在反应釜主体的中部，加热过程中避免了热量的损失，提高加热效率，多个搅拌杆分布在加热棒的周围，围绕加热棒进行旋转搅拌，搅拌杆则不进行旋转，从而与加热棒连接的线路可以固定不动，从而避免了电线断裂，漏电的风险，安全性高。
[0016]2、通过设置套环和牵引杆，将多个搅拌杆相互联系起来，形成一个整体，且牵引杆中部设置的通孔套在加热棒表面，不影响搅拌杆和牵引杆的旋转，从而提高搅拌杆的牢固性的同时，保证了加热棒的正常使用，提高可靠性。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例中的结构示意图。
[0018]图2是本技术的具体实施例中的剖视结构示意图。
[0019]图3是本技术的具体实施例中反应釜主体的剖视结构示意图。
[0020]图4是本技术的另一具体实施例中的剖视结构示意图。
[0021]图5是本技术的另一具体实施例中转盘的结构示意图。
[0022]图中：10
‑
反应釜主体、11
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轴承、12
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乳化剂进料管、13
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丙烯酰胺水进料管、14
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进液管、15
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进气管、16
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排料管、17
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气动蝶阀、20
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传动轴、21
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电机、22
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转盘、23
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搅拌杆、24
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加固板、30
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支架、31
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加热棒、40
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套环、41
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牵引杆、42
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通孔、50
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支撑腿、51
‑
底座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0024]如图1
‑
3所示，一种反相乳液降阻剂的反应器，包括反应釜主体10，反应釜主体10的顶部设置有乳化剂进料管12和丙烯酰胺水进料管13，反应釜主体10外表面的顶部设置有进液管14，反应釜主体10的外表面设置有进气管15，反应釜主体10底部的中心处设置有排料管16，且乳化剂进料管12、丙烯酰胺水进料管13、进液管14和排料管16上均设置有气动蝶阀17，用来控制进料和排料的速率，反应釜主体10顶部的中心处转动连接有传动轴20，反应釜主体10顶部的中心处固定连接有轴承11，反应釜主体10通过轴承11与传动轴20转动连接，传动轴20的顶端固定连接有电机21，传动轴20的底端固定连接有转盘22，转盘22底部的边缘处固定连接有多个搅拌杆23，反应釜主体10的内壁固定连接有支架30，支架30的中部固定连接有加热棒31。
[0025]在本具体实施例中，通过乳化剂进料管12、丙烯酰胺水进料管13和进液管14向反应釜主体10内加入原料，进气管15向反应釜主体10内通入N2，电机21通过传动轴20驱动转盘22旋转，从而使转盘22下方的搅拌杆23对反应釜主体10内的原材料进行搅拌，搅拌过程
中，加热棒31从反应釜主体10的中部进行加热，使热量优先传导给原料，避免热量的损失，提高加热的效率，搅拌杆23围绕加热棒31进行旋转搅拌，不会与加热棒31接触，从而加热棒31不需要转动，避免了与加热棒31连接的线路断裂而产生安全隐患的问题。
[0026]本技术的另一具体实施例中，如图4
‑
5所示，多个搅拌杆23的外表面均固定连接有多个套环40，多个搅拌杆23外表面的套环40通过牵引杆41连接在一起，使多个搅拌杆23形成一个整体，从而提高搅拌杆23的牢固性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反相乳液降阻剂的反应器，其特征是，包括反应釜主体(10)，所述反应釜主体(10)顶部的中心处转动连接有传动轴(20)，所述传动轴(20)的顶端固定连接有电机(21)，所述传动轴(20)的底端固定连接有转盘(22)，所述转盘(22)底部的边缘处固定连接有多个搅拌杆(23)，所述反应釜主体(10)的内壁固定连接有支架(30)，所述支架(30)的中部固定连接有加热棒(31)。2.根据权利要求1所述的一种反相乳液降阻剂的反应器，其特征是，多个所述搅拌杆(23)的外表面均固定连接有多个套环(40)，多个所述搅拌杆(23)外表面的套环(40)通过牵引杆(41)连接在一起，且所述牵引杆(41)的中部开设有通孔(42)。3.根据权利要求2所述的一种反相乳液降阻剂的反应器，其特征是，所述通孔(42)的直径大于加热棒(31)的直径，且所述加热棒(31)插接在通孔(42)的内部。4.根据权利要求2所述的一种反相乳液降阻剂的反应器，其特征是，所述转盘(22)的顶部固定连接有加固板(24)，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐少华，
申请(专利权)人：河南京华新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：