一种生产氧化沥青的搅拌装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种生产氧化沥青的搅拌装置和方法。本发明专利技术的搅拌装置包括氧化反应器、搅拌器、导流筒、气流导管、气体分布器及附属管口和管道等。利用本发明专利技术的搅拌装置，原料渣油与工艺空气于搅拌状态下在氧化反应器中充分反应，可到得到高温沥青。本发明专利技术通过设置搅拌器、导流筒和气体分布器使氧化反应器的物料充分混合，通过调节工艺空气的通入量及其中混入的蒸汽和脱盐水的量使氧化反应器中的温度得以控制在200～320℃，通过控制回流沥青的加入量进一步优化高温沥青产品性能。因而，本发明专利技术的方法效率高，可控度高，产品稳定性好，适用性广泛，适合大规模生产。适合大规模生产。适合大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
一种生产氧化沥青的搅拌装置和方法


[0001]本专利技术涉及氧化沥青生产领域，特别涉及一种生产氧化沥青的搅拌装置和方法。

技术介绍

[0002]沥青是重要的建筑材料之一，其原料主要为石油炼制过程中得到的渣油。沥青的生产工艺主要有蒸馏法、氧化法、溶剂脱沥青法和调和法。其中，氧化法具有工艺简单、可操作性好的优点而广泛应用于沥青生产中。沥青氧化是采用空气直接氧化渣油以改善沥青的软化点、针入度等技术指标，满足在各个不同领域使用的性能要求。传统的沥青生产装置中主要设备为连续沥青氧化塔，通过设置折流板减少返混，以保证产品稳定性，然而，这种方法反应时间长，传质效率差，因而效率偏低，设备尺寸大，造价高。改进方法是在沥青氧化塔中设置搅拌器以强化传质过程，这种做法提高了反应效率。但是这一工艺搅拌不均匀，空气分布均一性差，容易造成过氧化，反应过程中易结焦，影响产品性能和操作稳定性。因而，有必要提供一种新的沥青氧化工艺以克服现有技术的不足。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提高工艺过程的可调节性和可控度，提升传质和反应效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产氧化沥青的方法，其特征在于，该工艺包括以下步骤：1)将温度为180～220℃、压力为2～5BarG的渣油经第一管口(N1)送入氧化反应器(1)中，渣油加入总体积占氧化反应器(1)总体积的60～75％；2)启动搅拌器(2)，控制搅拌器(2)的转速为30～200转/分钟，所述的搅拌器(2)为螺杆式高粘度搅拌器或四叶浆式搅拌器；所述螺杆式高粘度搅拌器或四叶浆式搅拌器的桨叶角度为30
°
～60
°
；3)将压力为3～7BarG的工艺空气经气流导管(4)引至安装在氧化反应器(1)底部的气体分布器(5)分散后进入氧化反应器(1)中，与渣油混合并进行氧化反应，反应过程中产生的氧化废气经第五管口(G1)排出；4)当一定反应时间后，从第二管口(N2)处得到高温沥青，将得到高温沥青的10～40％经第三管口(N3)送返至氧化反应器(1)中，以调控最终产品性能，其余部分冷却至100～160℃作为最终产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述的渣油为减压渣油或调和渣油，其在100℃时的粘度为100～500cSt，其25℃针入度为120～350dmm。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中所述的氧化反应器(1)中设有导流筒(3)，所述导流筒(3)的直径为氧化反应器(1)直径的50～80％，所述导流筒(3)的高度为氧化反应器(1)筒体长度的30～55％。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的搅拌器(2)的直径为为氧化反应器(1)直径的35～70％。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中所述的工艺空气的通气量为5～30Nm3/m3渣油。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中所述的氧化反应过程中的反应压力为1.6～4.2Barg。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道广，黄鑫，范春，王云飞，郭伟，曹红磊，张会军，王英军，
申请(专利权)人：北京美华盛工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：