本实用新型专利技术公开了一种用于左旋肉碱回流冷凝的新型装置，涉及冷凝器领域，本实用新型专利技术包括底板，底板的顶部分别安装有反应釜和抽水泵，反应釜的一侧安装有电机，电机的输出端连接有延伸至反应釜内部的搅拌轴，搅拌轴上开设有多个排水孔，抽水泵的出水端连接有输水管道，搅拌轴的顶部和底部均安装有清料板，反应釜的顶部设有冷凝器，冷凝器的底部与反应釜之间连接有导流通道。本实用新型专利技术通过设置有回流管道和导流管道，可多次回收利用乙醇，提高乙醇的利用率，降低回收的成本，减少废气、废水固体废弃物的产生量，同时对乙醇的回收率达到97％，并大大的降低了生产成本。并大大的降低了生产成本。并大大的降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于左旋肉碱回流冷凝的新型装置
[0001]本技术涉及冷凝器领域，具体为一种用于左旋肉碱回流冷凝的新型装置。
技术介绍
[0002]回流冷凝装置作为一种标准的换热设备在很多工业部门中大量使用，是为避免在生产过程中易挥发液的损耗和充分利用原料的一种反应装置，回流反应一般在沸腾温度下进行，反应混合物发生气化，上升蒸气进入回流冷凝器被冷凝液化，液体再流回反应釜，如此反复，直至反应结束。
[0003]现有的左旋肉碱回流冷凝的装置，由于在左旋肉碱生产过程中回流冷凝器产生的乙醇易挥发，回收利用率低，回收需要耗费大量的成本，三废产生量高，从而降低了回流冷凝效果。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种用于左旋肉碱回流冷凝的新型装置，以解决乙醇的回收利用率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于左旋肉碱回流冷凝的新型装置，包括底板，所述底板的顶部分别安装有反应釜和抽水泵，所述反应釜的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有延伸至反应釜内部的搅拌轴，所述搅拌轴上开设有多个排水孔，所述抽水泵的出水端连接有输水管道，所述搅拌轴的顶部和底部均安装有清料板，所述反应釜的顶部设有冷凝器，所述冷凝器的底部与反应釜之间连接有导流通道，所述冷凝器的一侧下方与反应釜之间连接有回流管道。
[0006]通过采用上述技术方案，经气液分离后液体会通过导流通道流入至反应釜内部，而乙醇经挥发后会通过回流管道回流至冷凝器内部。
[0007]进一步的，所述搅拌轴的外壁设有搅拌杆，所述搅拌杆采用不锈钢材料制作而成。
[0008]通过采用上述技术方案，搅拌轴可带动搅拌杆转动，且搅拌杆采用不锈钢材料制作而成可提高搅拌杆的使用寿命。
[0009]进一步的，所述清料板的一侧与反应釜的内壁接触，多个所述搅拌杆等距分布于搅拌轴上。
[0010]通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时可带动清料板转动，清料板则可清理反应釜内壁部分的地方。
[0011]进一步的，所述搅拌轴的一侧下方连接有排水管，所述排水管的外表面安装有排水阀。
[0012]通过采用上述技术方案，冲洗后的水可通过排水管排出，防止水一直积留在反应釜的内部。
[0013]进一步的，所述反应釜的顶部连接有排气管，所述反应釜的内部安装有电加热板。
[0014]通过采用上述技术方案，蒸汽进入至冷凝器内部，并形成冷凝液，且经过气液分离
后，气体排放到空气中。
[0015]进一步的，所述排水孔内设有单向阀，所述输水管道通过旋转接头与搅拌轴连接。
[0016]通过采用上述技术方案，水可通过排水孔内部，并经单向阀喷出，进而便于对反应釜的内部进行冲洗。
[0017]进一步的，所述抽水泵的进水端连接有进水管，所述输水管道的外表面安装有止水阀。
[0018]通过采用上述技术方案，以便外部水通过进水管和输水管道输送至搅拌轴内部，同时止水阀可防止水回流。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置有回流管道和导流管道，可多次回收利用乙醇，提高乙醇的利用率，降低回收的成本，减少废气、废水固体废弃物的产生量，同时对乙醇的回收率达到97％，并大大的降低了生产成本；
[0021]2、本技术通过设置有抽水泵、输水管道、排水孔和单向阀，当需对反应釜的内部进行清洗时，使用者可启动电机和抽水泵，电机工作可带动搅拌轴转动，进而带动排水孔转动，同时抽水泵工作可将水通过输水管道输送至搅拌轴内部，并通过排水孔和单向阀喷出，以便对反应釜的内壁进行冲洗，并提高了对反应釜的清理效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体正剖结构示意图；
[0023]图2为本技术的冷凝器立体局部结构示意图；
[0024]图3为本技术的搅拌轴立体局部结构示意图；
[0025]图4为本技术的搅拌轴侧剖局部结构示意图。
[0026]图中：1、底板；2、反应釜；3、电机；4、搅拌轴；5、回流管道；6、冷凝器；7、排气管；8、进料管；9、导流管道；10、清料板；11、搅拌杆；12、排水孔；13、单向阀；14、止水阀；15、输水管道；16、抽水泵；17、排水管；18、排水阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种用于左旋肉碱回流冷凝的新型装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括底板1，底板1的顶部分别安装有反应釜2和抽水泵16，反应釜2的一侧安装有电机3，电机3的输出端连接有延伸至反应釜2内部的搅拌轴4，搅拌轴4上开设有多个排水孔12，且搅拌轴4的内部中空，排水孔12与搅拌轴4连通，可使水通过搅拌轴4流入至排水孔12内，并经排水孔12流出，搅拌轴4的外壁设有搅拌杆11，搅拌轴4可带动搅拌杆11转动，搅拌杆11采用不锈钢材料制作而成，抽水泵16的出水端连接有输水管道15，搅拌轴4的顶部和底部均安装有清料板10，清料板10的一侧与反应釜2的内壁接触，多个搅拌杆11等距分布于搅拌轴4上，搅拌轴4转动时可带动清料板10转动，清料板10则可清理反应釜2内壁部分的地方，搅拌轴4的一侧
下方连接有排水管17，排水管17的外表面安装有排水阀18，排水孔12内设有单向阀13，输水管道15通过旋转接头与搅拌轴4连接，冲洗后的水可通过排水管17排出，防止水一直积留在反应釜2的内部，抽水泵16的进水端连接有进水管，输水管道15的外表面安装有止水阀14，以便外部水通过进水管和输水管道15输送至搅拌轴4内部，同时止水阀14可防止水回流，反应釜2的顶部设有冷凝器6。
[0030]参阅图1、图2和图3，冷凝器6的底部与反应釜2之间连接有导流通道9，冷凝器6的一侧下方与反应釜2之间连接有回流管道5，经气液分离后液体会通过导流通道9流入至反应釜2内部，而乙醇经挥发后会通过回流管道5回流至冷凝器6内部，反应釜2的顶部连接有排气管7，反应釜2的内部安装有电加热板，蒸汽进入至冷凝器6内部，并形成冷凝液，且经过气液分离后，气体通过排气管7排放到空气中，反应釜2的顶部一侧连接有进料管8，且进料管8上安装有阀门。
[0031]本实施例的实施原理为：首先，无水乙醇冷凝的过程中蒸汽通过回流管道5进入冷凝器6中形成冷凝液，经过气液分离后，气体通过排气管7排放到空气中，乙醇通过导流通道9回流到中反应釜2中，然后启动电机3，使得电机3带动搅拌轴4和搅拌杆11转动，而乙醇在反应釜2中挥发后会再次通过回流管道5回流至冷凝器6内部，而乙醇反复多次回流，提高了乙醇的利用率，降低回收的成本；
[0032]而当需对反应釜2的内部进行清洗时，使用者本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于左旋肉碱回流冷凝的新型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别安装有反应釜(2)和抽水泵(16)，所述反应釜(2)的一侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有延伸至反应釜(2)内部的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上开设有多个排水孔(12)，所述抽水泵(16)的出水端连接有输水管道(15)，所述搅拌轴(4)的顶部和底部均安装有清料板(10)，所述反应釜(2)的顶部设有冷凝器(6)，所述冷凝器(6)的底部与反应釜(2)之间连接有导流通道(9)，所述冷凝器(6)的一侧下方与反应釜(2)之间连接有回流管道(5)。2.根据权利要求1所述的用于左旋肉碱回流冷凝的新型装置，其特征在于：所述搅拌轴(4)的外壁设有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)采用不锈钢材料制作而成。3.根据权利要求2所述的用于左旋肉碱回流冷凝的新型装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭政，高志亮，江秀全，陈加龙，张永康，
申请(专利权)人：宁夏坤正生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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