一种可膨胀石墨烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可膨胀石墨烘干装置，属于石墨加工技术领域，包括用于储纳可膨胀石墨的储纳桶和储纳桶的外周安装有用于间接加热烘干的加热管，储纳桶的外周设置有保温桶，储纳桶的底端开设有弧形通道，弧形通道的内壁固定连接有弧形的过滤框，过滤框的内壁连接有第一过滤网，弧形通道的内壁还转动连接有弧形的卸料板，储纳桶安装有搅拌组合；储纳桶的顶端连通有贯穿保温桶的进料框和两个

【技术实现步骤摘要】
一种可膨胀石墨烘干装置


[0001]本专利技术属于石墨加工
，尤其是一种可膨胀石墨烘干装置
。

技术介绍

[0002]可膨胀石墨是一种用途广泛的无机非金属材料，具有阻燃防火
、
导热
、
导电等特性
。
可膨胀石墨最常用的制备方法是化学氧化法，以天然鳞片石墨为原料，先缓慢加入稀硫酸，再加入
45
％浓度的双氧水进行搅拌反应，反应结束后对混合物进行水洗
、
烘干，即可得到可膨胀石墨
。
所以会用到石墨烘干装置，传统的烘干装置多是采用直接加热，然后抽风除湿，但是在持续的干燥过程中，会造成一定的浪费能量的情况出现
。
[0003]经检索，中国专利文件（授权公告号
CN219531483U
）一种可膨胀石墨烘干装置，包括机架，机架上设有烘干筒
、
驱动组件及与进料管，烘干筒上设有出料口，烘干筒上还设有通孔且通孔内设有网板，机架上还设有导流罩，通孔连通烘干筒与导流罩，导流罩上设有排气组件，排气组件包括第一风机及排气通道，机架上还设有送风组件及搅拌组件，送风组件包括第二风机及送风通道，送风通道内设有加热器，加热器位于第二风机与烘干筒之间，搅拌组件包括搅拌杆及搅拌叶，搅拌杆伸入烘干筒中且搅拌叶位于烘干筒围成的空间内
。
本技术解决了可膨胀石墨混合在水蒸气中排放至外界环境的技术问题，产生了减少产品损失
、
降低环境污染的技术效果
。/>该申请采用直接加热，然后抽风除湿，但是在持续的干燥过程中，会造成一定的浪费能量的情况出现
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可膨胀石墨烘干装置，以解决
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可膨胀石墨烘干装置，包括用于储纳可膨胀石墨的储纳桶和储纳桶的外周安装有用于间接加热烘干的加热管，储纳桶的外周设置有保温桶，储纳桶的底端开设有弧形通道，弧形通道的内壁固定连接有弧形的过滤框，过滤框的内壁连接有第一过滤网，弧形通道的内壁还转动连接有弧形的卸料板，储纳桶安装有搅拌组合；储纳桶的顶端连通有贯穿保温桶的进料框和两个
L
字形的通气管，保温桶的顶端连接有与两个通气管连通的空气箱，空气箱的顶端通过铰链转动连接有箱盖，空气箱的内壁连接有用于进行直接加热烘干的加热管和用于检测的湿度传感器，空气箱的其中一个竖向内壁安装有与通气管对应的耐热风机，空气箱的两侧均开设有多个矩形通道，矩形通道的内腔设置有密封板，两个密封板之间连接有两个第二过滤网和一个支撑板，支撑板与第二过滤网连接固定，支撑板上设置有用于对空气进行除湿的干燥剂包
。
[0006]作为优选的实施方案，箱盖通过锁扣与空气箱连接固定，箱盖的长度大于空气箱的长度，箱盖的底端通过合页转动连接有顶起板，空气箱的侧面连接有
C
字形的限位板，顶起板的局部设置在限位板的内腔
。
[0007]作为优选的实施方案，限位板的侧面开设有多个螺纹通道，其中一个螺纹通道螺纹连接有用于固定顶起板的固定螺纹杆
。
[0008]作为优选的实施方案，进料框的顶端转动连接有盖板，盖板也通过锁扣与进料框连接固定
。
[0009]作为优选的实施方案，储纳桶的底端连接有与矩形通道适配的贯穿保温桶的下料框，下料框的侧面内嵌安装有倾斜电推杆，倾斜电推杆的移动部连接有用于顶住卸料板的半球块
。
[0010]作为优选的实施方案，下料框的内壁连接有倾斜的聚料板，下料框的底端转动连接有
U
字形的下料板，下料板通过锁扣与下料框连接固定，下料板通过拉绳与下料框连接固定
。
[0011]作为优选的实施方案，搅拌组合包括安装在保温桶竖向侧面的旋转电机
、
通过联轴器与旋转电机的输出轴连接的转动杆，转动杆的外周连接有多个错位设置的搅拌叶，搅拌叶的侧面连接有斜刮板
。
[0012]作为优选的实施方案，转动杆贯穿保温桶和储纳桶，搅拌叶和斜刮板均处于储纳桶的内腔
。
[0013]作为优选的实施方案，保温桶和储纳桶的侧面均内嵌安装有透视窗，储纳桶通过多个连接杆与保温桶连接固定，保温桶的顶端连通有带有螺纹盖的放气管
。
[0014]作为优选的实施方案，保温桶的外周连接有四个竖向电推杆，竖向电推杆的移动部的底端连接有刹车脚轮，四个竖向电推杆的固定部之间连接有提升稳定性的连接框
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的技术效果和优点：该可膨胀石墨烘干装置，在前期进行加热的过程中，箱盖处于关闭的状态，使得空气进行循环流动，使得能量不会散失，在中期需要排湿时，可以打开箱盖至指定角度用于排湿，相较于传统的不将空气进行循环流通，能够在前期温度不高时不散失能量，通过调节箱盖的打开程度，满足不同的排湿需求，在后期，关闭箱盖，放置新的干燥剂包，实现吸收湿气和完全干燥，此时关闭的箱盖保证热量也不会散失，而且后期的烘干时间较长，此时是对能量最高效和节约的一个环节；该可膨胀石墨烘干装置，搅拌组合的旋转电机带动转动杆和搅拌叶转动，从而对可膨胀石墨进行搅拌，斜刮板的处理，能够提升搅拌的彻底性，在搅拌的过程中，过滤框的第一过滤网能够对搅拌的可膨胀石墨进行过滤，需要下料时，控制倾斜电推杆收缩，使得半球块下移，使得下料板随重力转动，被下料框和聚料板进行阻挡，实现下料，打开下料板，下料板的阻挡，保证可膨胀石墨落到指定位置；该可膨胀石墨烘干装置，在搅拌组合进行搅拌时，控制四个竖向电推杆进行异向伸缩，改变储纳桶的倾斜角度，提升搅匀效果，当调节角度倾斜过滤框一侧，提升过滤效果和效率；该可膨胀石墨烘干装置，能够使得部分阶段的能量循环使用，节约能量，降低能量的浪费率
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
图2为本专利技术的图1中
A
处结构的放大图；图3为本专利技术的空气箱的结构示意图；图4为本专利技术的图3中去除箱盖状态下的结构示意图；图5为本专利技术的图3中箱盖打开一部分状态下的结构示意图；图6为本专利技术的密封板的结构示意图；图7为本专利技术的图1中
B
‑
B
方向的剖视图；图8为本专利技术的图1中
C
‑
C
方向的剖视图；图9为本专利技术的图8中卸料板转动之后的剖视图；图
10
为本专利技术的搅拌叶和斜刮板的结构示意图
。
[0017]附图标记说明：图中：
1、
储纳桶；
2、
加热管；
3、
保温桶；
4、
过滤框；
5、
卸料板；
6、
搅拌组合；
7、
进料框；
8、
通气管；
9、
空气箱；
10、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可膨胀石墨烘干装置，包括用于储纳可膨胀石墨的储纳桶（1）和多个安装在储纳桶（1）外周的用于间接加热烘干的加热管（2），其特征在于：所述储纳桶（1）的外周设置有保温桶（3），储纳桶（1）的底端开设有弧形通道，弧形通道的内壁固定连接有弧形的过滤框（4），过滤框（4）的内壁连接有第一过滤网，弧形通道的内壁还转动连接有弧形的卸料板（5），所述储纳桶（1）安装有搅拌组合（6）；所述储纳桶（1）的顶端连通有贯穿保温桶（3）的进料框（7）和两个
L
字形的通气管（8），所述保温桶（3）的顶端连接有与两个通气管（8）连通的空气箱（9），所述空气箱（9）的顶端通过铰链转动连接有箱盖（
10
），所述空气箱（9）的内壁连接有用于进行直接加热烘干的加热管（2）和用于检测的湿度传感器（
11
），所述空气箱（9）的其中一个竖向内壁安装有与通气管（8）对应的耐热风机（
12
），所述空气箱（9）的两侧均开设有多个矩形通道，矩形通道的内腔设置有密封板（
13
），两个所述密封板（
13
）之间连接有两个第二过滤网（
15
）和一个支撑板（
16
），所述支撑板（
16
）与第二过滤网（
15
）连接固定，所述支撑板（
16
）上设置有用于对空气进行除湿的干燥剂包（
17
）
。2.
根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨烘干装置，其特征在于：所述箱盖（
10
）通过锁扣与空气箱（9）连接固定，所述箱盖（
10
）的长度大于空气箱（9）的长度，所述箱盖（
10
）的底端通过合页转动连接有顶起板（
18
），所述空气箱（9）的侧面连接有
C
字形的限位板（
19
），顶起板（
18
）的局部设置在限位板（
19
）的内腔
。3.
根据权利要求2所述的一种可膨胀石墨烘干装置，其特征在于：所述限位板（
19
）的侧面开设有多个螺纹通道，其中一个螺纹通道螺纹连接有用于固定顶起板（
18
）的固定螺纹杆（
20
）
。4.
根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨烘干装置，其特征在于：所述进料框（7）的顶端转动连接有盖板（
21
），盖板（
21
）也通过锁扣与进料框（7）连接固定
。5.
根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶欣，刘晓红，赵波，王存国，
申请(专利权)人：昌邑森汇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：