一种球形石墨自动加酸系统技术方案

本申请涉及一种球形石墨自动加酸系统，涉及石墨加工设备技术领域，其包括提纯罐，提纯罐的上端设有用于定量储存球形石墨的暂存罐，暂存罐与提纯罐之间设有用于输送球形石墨的输送管，暂存罐的上端设有用于向暂存罐内输送球形石墨的进料管，暂存罐设有用于交替打开输送管和进料管的启闭件，提纯罐的上端设有用于定量储存酸液的存液罐，存液罐与提纯罐之间设有用于输送酸液的输液管，输液管设有电磁阀门一，存液罐的上端连通有用于向存液罐内输送酸液的进液管，进液管设有电磁阀门二，进液管设有用于监测进入存液罐内酸液流量的流量计，流量计与电磁阀门二电连接。本申请具有减少资源浪费，同时提高提纯效率的效果。同时提高提纯效率的效果。同时提高提纯效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种球形石墨自动加酸系统


[0001]本申请涉及石墨加工设备
，尤其是涉及一种球形石墨自动加酸系统。

技术介绍

[0002]目前石墨因其独特的结构和导电、导热、润滑、耐高温、化学性质稳定等特点，在高性能材料中具有较高的应用价值，广泛用于多种领域。通常石墨矿中含有多种杂质，对石墨进行提纯是非常重要的工序。
[0003]相关技术可参考公告号为CN209702317U的中国专利公开了一种石墨提纯设备，包括反应釜、提纯炉、酸雾吸收塔，提纯炉上部设置有隔腔，所述隔腔内环状分布有喷水管，喷水管的下部设置有多个雾化喷嘴，喷水管与进水口相连接；提纯炉的上部设置有刮板装置，刮板装置包括穿过隔腔与上部第一电机相连的刮板轴以及与刮板轴相连接的刮板；提纯炉的底部向下倾斜设置有出料口，出料口上设置有滑槽，出料板安装在所述滑槽内，滑槽上端设置有胀紧装置，出料口的底部设置有出水槽，出水槽的底部设置有出水口；提纯炉上部分别设置有氮气口、酸雾口，所述氮气口、酸雾口分别与氮气发生罐、酸雾发生罐相连接，所述氮气口、酸雾口上分别设置有氮气阀、酸雾阀。
[0004]针对上述中的相关技术，需去除一定量球形石墨中的杂质时，向提纯炉通入一定量球形石墨，再向提纯炉内通入酸雾，酸雾较多时，易造成资源浪费，酸雾较少时，提纯效率较低。

技术实现思路

[0005]为了减少资源浪费，同时提高提纯效率，本申请提供一种球形石墨自动加酸系统。
[0006]本申请提供一种球形石墨自动加酸系统，采用如下的技术方案：一种球形石墨自动加酸系统，包括提纯罐，所述提纯罐的上端设有用于定量储存球形石墨的暂存罐，暂存罐与提纯罐之间设有用于输送球形石墨的输送管，暂存罐的上端设有用于向暂存罐内输送球形石墨的进料管，暂存罐设有用于交替打开输送管和进料管的启闭件，提纯罐的上端设有用于定量储存酸液的存液罐，存液罐与提纯罐之间设有用于输送酸液的输液管，输液管设有电磁阀门一，存液罐的上端连通有用于向存液罐内输送酸液的进液管，进液管设有电磁阀门二，进液管设有用于监测进入存液罐内酸液流量的流量计，流量计与电磁阀门二电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，需对球形石墨进行提纯处理时，通过进料管向暂存罐内输送球形石墨，暂存罐存储一定量的球形石墨，球形石墨通过输送管输送至提纯罐内，启闭件控制输送管和进料管交替开启，进而便于定量向提纯罐内输送球形石墨。酸液通过进液管输送至存液罐内，流量计监测酸液进入存液罐的流量，通过电磁阀门二控制酸液进入存液罐，进而便于控制向提纯罐内输送酸液的量，打开电磁阀门一，酸液通过输液管进入提纯罐，进而有利于减少酸液较多或较少的现象，进而有利于减少资源浪费的现象，同时提高了提纯效率。
[0008]可选的，所述提纯罐的上端设有用于交替向提纯罐输送定量石墨的交替罐，交替罐定量储存球形石墨，交替罐的上端设有进管，交替罐的下端连通有出管，出管的一端与提纯罐相连通，交替罐设有用于交替打开出管和进管的开关件。
[0009]通过采用上述技术方案，暂存罐的容积远小于提纯罐的容积，通常需提纯的球形石墨量较多，仅使用暂存罐向提纯罐内输送球形石墨时，交替打开输送管和进料管的过程较为繁琐，提纯效率较低。通过设置交替罐，当球形石墨向暂存罐输送时，交替罐内的石墨通过出管向提纯罐内输送球形石墨，当交替罐内的球形石墨输送完后，暂存罐内的球形石墨向提纯罐内输送，进而有利于持续向提纯罐内输送定量球形石墨，进而有利于提高提纯效率。
[0010]可选的，所述启闭件包括用于打开或关闭进料管的挡板一、用于连接挡板一的齿条一、用于驱动齿条一横移的驱动电机，驱动电机的输出轴同轴连接有齿轮一，齿轮一与齿条一相啮合，齿条一水平设置，驱动电机的输出轴连接有齿轮二，齿轮二啮合有齿条二，齿条二竖直设置，齿条二的下端连接有用于打开或关闭输送管的挡板二，暂存罐的上端设有用于限制齿条一发生偏移的限位块一，暂存罐的一侧设有用于限制齿条二发生偏移的限位块二。
[0011]通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动，带动齿条一横移，齿条一带动挡板一横移，进而使进料管打开，球形石墨向暂存罐内输送，同时齿条二下降，带动挡板二下降，进而将输送管关闭，使球形石墨储存于暂存罐内，进而便于定量储存球形石墨，当球形石墨储存一定量后，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动挡板一关闭进料管，挡板二打开输送管，进而便于向提纯罐内定量输送球形石墨。限位块一对齿条一起限位作用，限位块二对齿条二起限位作用，有利于减少齿条一和齿条二发生偏移的现象。
[0012]可选的，所述开关件包括用于打开过关闭进管的挡板三，挡板三的一端与齿条一远离挡板一的一端固定连接，齿轮二远离齿条二的一侧啮合有齿条三，齿条三竖直设置，齿条三的下端连接有用于打开或关闭出管的挡板四，暂存罐的上端设有用于限制齿条一发生偏移的限位块一，交替罐的一侧设有用于限制齿条三发生偏移的限位块三。
[0013]通过采用上述技术方案，齿条一横移时，关闭进料管后，挡板三随齿条一横移，挡板三将进管打开，球形石墨通过进管向交替罐内输送，此时暂存罐内的球形石墨向提纯罐内输送。同时齿条三下降，带动挡板四下降，将出管关闭，进而便于交替灌定量储存球形石墨。当球形石墨向暂存罐输送时，齿条三上升，挡板四将出管打开，进而交替罐内的球形石墨向提纯罐内输送，进而有利于实现一个动力源控制交替罐和暂存罐交替向提纯罐内输送球形石墨。
[0014]可选的，所述提纯罐内设有多个用于搅拌球形石墨和酸液的搅拌杆，搅拌杆的一端连接有转动杆，搅拌杆均匀设置，提纯罐的上端设有用于驱动转动杆转动的转动电机。
[0015]通过采用上述技术方案，当球形石墨和酸液输送至提纯罐内后，启动转动电机，转动电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆对球形石墨和酸液进行搅拌，进而有利于加快提纯的速率，有利于提高提纯效率。
[0016]可选的，所述提纯罐的外侧设有用于对球形石墨进行加热的加热层，加热层周向均匀设置，加热层的外侧设有保温层。
[0017]通过采用上述技术方案，加热层对球形石墨和酸液进行加热，有利于加快酸液去
除杂质的速率，提高了提纯效率。保温层有利于减少热量散失的现象，进而有利于节约资源。
[0018]可选的，所述提纯罐的下端连通有用于将球形石墨和酸液分离的分离箱，分离箱包括箱体和用于储存球形石墨的储存桶，储存桶开设有若干用于酸液通过的通孔，储存桶位于箱体内。
[0019]通过采用上述技术方案，提纯罐将球形石墨和酸液输送至储存桶内，酸液通过通孔流至箱体内，进而实现球形石墨与酸液的分离，进而便于工人获取提纯后的球形石墨。
[0020]可选的，所述暂存罐和交替罐均设置检控电路，检控电路包括感应模块、比较模块和控制模块：感应模块，包括压力传感器，压力传感器设置于暂存罐和交替罐的下端，压力传感器用于感应球形石墨的压力，并输出感应信号；比较模块，比较模块与感应模块电连接，比较模块用于接收感应模块的感应信号，当比较模块接收到感应信号时，将感应信号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形石墨自动加酸系统，包括提纯罐(31)，其特征在于：所述提纯罐(31)的上端设有用于定量储存球形石墨的暂存罐(12)，暂存罐(12)与提纯罐(31)之间设有用于输送球形石墨的输送管(14)，暂存罐(12)的上端设有用于向暂存罐(12)内输送球形石墨的进料管(13)，暂存罐(12)设有用于交替打开输送管(14)和进料管(13)的启闭件(15)，提纯罐(31)的上端设有用于定量储存酸液的存液罐(21)，存液罐(21)与提纯罐(31)之间设有用于输送酸液的输液管(22)，输液管(22)设有电磁阀门一(25)，存液罐(21)的上端连通有用于向存液罐(21)内输送酸液的进液管(23)，进液管(23)设有电磁阀门二(26)，进液管(23)设有用于监测进入存液罐(21)内酸液流量的流量计(24)，流量计(24)与电磁阀门二(26)电连接。2.根据权利要求1所述的一种球形石墨自动加酸系统，其特征在于：所述提纯罐(31)的上端设有用于交替向提纯罐(31)输送定量球形石墨的交替罐(16)，交替罐(16)定量储存球形石墨，交替罐(16)的上端设有进管(17)，交替罐(16)的下端连通有出管(18)，出管(18)的一端与提纯罐(31)相连通，交替罐(16)设有用于交替打开出管(18)和进管(17)的开关件(19)。3.根据权利要求2所述的一种球形石墨自动加酸系统，其特征在于：所述启闭件(15)包括用于打开或关闭进料管(13)的挡板一(154)、用于连接挡板一(154)的齿条一(153)、用于驱动齿条一(153)横移的驱动电机(151)，驱动电机(151)的输出轴同轴连接有齿轮一(152)，齿轮一(152)与齿条一(153)相啮合，齿条一(153)水平设置，驱动电机(151)的输出轴连接有齿轮二(155)，齿轮二(155)啮合有齿条二(156)，齿条二(156)竖直设置，齿条二(156)的下端连接有用于打开或关闭输送管(14)的挡板二(157)，暂存罐(12)的上端设有用于限制齿条一(153)发生偏移的限位块一(121)，暂存罐(12)的一侧设有用于限制齿条二(156)发生偏移的限位块二(122)。4.根据权利要求3所述的一种球形石墨自动加酸系统，其特征在于：所述开关件(19)包括用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，叶欣，刘晓红，
申请(专利权)人：昌邑森汇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：