一种可膨胀石墨搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可膨胀石墨搅拌装置，涉及石墨加工装置技术领域，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内壁顶部固定连接有导料管，所述导料管的一端顶面固定连接有投料箱，所述投料箱的顶面设置有导料槽，所述导料管的内壁底面贯穿设置有排料口，所述搅拌腔的内部转动连接有转动轴。本实用新型专利技术中，通过将配比试剂倒入投料箱的导料槽内，试剂在导料管内流动向搅拌腔内排出，在混合液体旋转流动过程中接触导料管的底面，通过排料口使得流动液体进入导料管内与试剂预先混合，从而加速试剂在导料管的流动，在排出时，更好地与搅拌中的混合液进行混入，从而提高了本实用新型专利技术的搅拌混合效率。本实用新型专利技术的搅拌混合效率。本实用新型专利技术的搅拌混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可膨胀石墨搅拌装置


[0001]本技术涉及石墨加工装置
，尤其涉及一种可膨胀石墨搅拌装置。

技术介绍

[0002]石墨晶体具有由碳元素组成的六角网平面层状结构。层平面上的碳原子以强有力的共价键结合，而层与层间以范德华力结合，结合非常弱，而且层间距离较大。因此，在适当的条件下，酸、碱金属、盐类等多种化学物质可插入石墨层间，并与碳原子结合形成新的化学相——石墨层间化合物，这种层间化合物在加热到适当温度时，可瞬间迅速分解，产生大量气体，使石墨沿轴方向膨胀成蠕虫状的新物质，即膨胀石墨。这种未膨胀的石墨层间化合物就是可膨胀石墨。
[0003]现有技术中，如中国专利：CN215233781U的“一种可膨胀石墨生产用快速混合装置”，包括壳体，壳体内设有安装腔和混合腔，混合腔内安装有混合桶，混合桶连接有防粘黏机构，混合桶内设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴上安装有第一搅拌叶片，第二搅拌轴上间隔安装有若干个第二搅拌叶片，第一搅拌轴和第二搅拌轴均旋转安装于一升降座上，升降座沿竖直方向滑动安装于混合腔的顶部，升降座上设置有旋转驱动机构，安装腔内设置有升降驱动机构，混合桶还连通有进料管和进液管，混合桶的底部安装有出料管，出料管上安装有出料阀。
[0004]目前，现有的可膨胀石墨搅拌装置在进行搅拌过程中，需要根据不同搅拌程度进行多种试剂原料的投入，但是投入原料后漂浮在液体上层，原料不易与混合液快速混合，效率较低，影响可膨胀石墨的搅拌混合速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的可膨胀石墨搅拌装置在进行搅拌过程中，需要根据不同搅拌程度进行多种试剂原料的投入，但是投入原料后漂浮在液体上层，原料不易与混合液快速混合，效率较低，影响可膨胀石墨的搅拌混合速度的问题，而提出的一种可膨胀石墨搅拌装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可膨胀石墨搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内壁顶部固定连接有导料管，所述导料管的一端顶面固定连接有投料箱，所述投料箱的顶面设置有导料槽，所述导料管的内壁底面贯穿设置有排料口，所述搅拌腔的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有固定环，所述固定环的外壁固定连接有牵引板，所述牵引板的一端底面固定连接有搅拌刮板。
[0007]优选的，所述搅拌桶的内壁固定连接有固定支板，所述固定支板的底面与转动轴的顶端转动连接。
[0008]优选的，所述搅拌桶的底面固定连接有支撑脚。
[0009]优选的，所述牵引板的顶面固定连接有导板。
[0010]优选的，所述搅拌腔的内壁底面固定连接有导流板，所述转动轴贯穿活动连接在导流板的顶面中心。
[0011]优选的，所述导流板的内部设置有电机。
[0012]优选的，所述电机固定安装在搅拌腔的内壁底面。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0014]1、本技术中，通过将配比试剂倒入投料箱的导料槽内，试剂在导料管内流动向搅拌腔内排出，在混合液体旋转流动过程中接触导料管的底面，通过排料口使得流动液体进入导料管内与试剂预先混合，从而加速试剂在导料管的流动，在排出时，更好地与搅拌中的混合液进行混入，从而提高了本技术的搅拌混合效率。
[0015]2、本技术中，通过导板的设置，使得牵引板搅拌过程中提高对液体的搅动效果，通过导流板的设置，使得涡状的混合液中心的物质自动流向搅拌刮板处，从而提高了本技术的混合效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种可膨胀石墨搅拌装置的整体结构立体图；
[0017]图2为本技术提出一种可膨胀石墨搅拌装置的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种可膨胀石墨搅拌装置图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本技术提出一种可膨胀石墨搅拌装置的内部结构剖视图。
[0020]图例说明：1、搅拌桶；11、搅拌腔；12、固定支板；13、转动轴；14、固定环；15、牵引板；16、导板；17、搅拌刮板；18、导流板；19、电机；2、支撑脚；3、投料箱；31、导料槽；32、导料管；33、排料口。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种可膨胀石墨搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的内部设置有搅拌腔11，搅拌腔11的内壁顶部固定连接有导料管32，导料管32的一端顶面固定连接有投料箱3，投料箱3的顶面设置有导料槽31，导料管32的内壁底面贯穿设置有排料口33，搅拌腔11的内部转动连接有转动轴13，转动轴13的外壁固定套接有固定环14，固定环14的外壁固定连接有牵引板15，牵引板15的一端底面固定连接有搅拌刮板17。
[0024]其整个实施例1达到的效果为，通过将配比试剂倒入投料箱3的导料槽31内，试剂在导料管32内流动向搅拌腔11内排出，在混合液体旋转流动过程中接触导料管32的底面，通过排料口33使得流动液体进入导料管32内与试剂预先混合，从而加速试剂在导料管32的流动，在排出时，更好地与搅拌中的混合液进行混入，从而提高了本技术的搅拌混合效率。
[0025]实施例2，如图1
‑
4所示，搅拌桶1的内壁固定连接有固定支板12，固定支板12的底面与转动轴13的顶端转动连接，搅拌桶1的底面固定连接有支撑脚2，牵引板15的顶面固定连接有导板16，搅拌腔11的内壁底面固定连接有导流板18，转动轴13贯穿活动连接在导流板18的顶面中心，导流板18的内部设置有电机19，电机19固定安装在搅拌腔11的内壁底面。
[0026]其整个实施例2达到的效果为，通过启动电机19带动转动轴13进行转动，从而带动牵引板15使搅拌刮板17在搅拌腔11内搅拌，通过固定支板12对转动轴13的顶部进行稳定支撑，通过导板16的设置，使得牵引板15搅拌过程中提高对液体的搅动效果，通过导流板18的设置，使得涡状的混合液中心的物质自动流向搅拌刮板17处，从而提高了本技术的混合效果。
[0027]工作原理：使用时，使用者将混合原料投入搅拌腔11内，通过启动电机19带动转动轴13进行转动，从而带动牵引板15使搅拌刮板17在搅拌腔11内搅拌，搅拌腔11内的混合液体在搅拌下形成涡状流动，在搅拌中投入配比试剂时，可以将试剂倒入投料箱3的导料槽31内，试剂在导料管32内流动向搅拌腔11内排出，在混合液体旋转流动过程中接触导料管32的底面，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可膨胀石墨搅拌装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）的内部设置有搅拌腔（11），所述搅拌腔（11）的内壁顶部固定连接有导料管（32），所述导料管（32）的一端顶面固定连接有投料箱（3），所述投料箱（3）的顶面设置有导料槽（31），所述导料管（32）的内壁底面贯穿设置有排料口（33），所述搅拌腔（11）的内部转动连接有转动轴（13），所述转动轴（13）的外壁固定套接有固定环（14），所述固定环（14）的外壁固定连接有牵引板（15），所述牵引板（15）的一端底面固定连接有搅拌刮板（17）。2.根据权利要求1所述的一种可膨胀石墨搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）的内壁固定连接有固定支板（12），所述固定支板（12）的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，郝明新，邱晓阳，
申请(专利权)人：昌邑森汇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：