一种自动控温的球形石墨反应釜制造技术

本申请涉及一种自动控温的球形石墨反应釜，其包括釜体，所述顶部设置有驱动电机，所述釜体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置有搅拌叶片，所述釜体外层设置有用于对釜体内部进行控温的控温壳体，所述控温壳体内形成控温腔，所述控温腔内分别缠绕有冷却盘管和加热盘管，所述釜体外设置有制冷操控器和制热操控器，所述制冷操控器与冷却盘管电连接控制其制冷温度，所述制热操控器与加热盘管电连接控制器加热温度。方便对釜体内温度进行灵活控制，加快物料反应速度。加快物料反应速度。加快物料反应速度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动控温的球形石墨反应釜


[0001]本申请涉及石墨反应釜
，尤其是涉及一种自动控温的球形石墨反应釜。

技术介绍

[0002]球形石墨是以优质高碳天然鳞片石墨为原料、采用先进加工工艺对石墨表面进行改性处理，生产的不同细度，形似椭圆球形的石墨产品，球形石墨材料具有良好的导电性，结晶度高，成本低，理论嵌锂容量高，充放电电位低且平坦等特点，是作为锂离子电池负极材料重要部分，是国内外锂离子电池生产用负极材料的换代产品。具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，绿色环保。
[0003]相关技术可参考公告号为CN202161967U的中国专利公开了一种石墨制反应釜，包括反应釜，在反应釜内壁的侧壁釜口处设有起挡流作用的挡板，挡板底部低于溢流口的下沿，挡板底部焊接在反应釜内壁上，反应釜采用钢衬石墨结构，内部全部为石墨，外侧用钢包裹。
[0004]针对上述中的相关技术，在反应过程中，需要提高反应釜内温度提高反应效果，通过人工不好控制温度，容易影响容器内的物料质量，影响反应效果。

技术实现思路

[0005]为了方便对反应釜内的温度进行控制，本申请提供一种自动控温的球形石墨反应釜。
[0006]本申请提供一种自动控温的球形石墨反应釜，采用如下的技术方案：
[0007]一种自动控温的球形石墨反应釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有驱动电机，所述釜体内转动连接有搅拌轴，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上固定设置有搅拌叶片，所述釜体外层设置有用于对釜体内部进行控温的控温壳体，所述控温壳体内形成控温腔，所述控温腔内分别缠绕有冷却盘管和加热盘管，所述釜体外设置有制冷操控器和制热操控器，所述制冷操控器与冷却盘管电连接控制其制冷温度，所述制热操控器与加热盘管电连接控制器加热温度。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时驱动电机驱动搅拌轴在釜体内转动，加快釜体内物料的反应速度，当釜体内温度较低时，关闭制冷操控器，启动制热操控器控制加热盘管温度升高，对釜体内进行加热，当釜体内温度较高时，关闭制热操控器，启动制冷操控器控制冷却盘管温度降低，对釜体内进行降温，方便对釜体内温度进行灵活控制，加快物料反应速度。
[0009]可选的，所述釜体表面设置有温度传感器，所述温度传感器的输出端电连接有数据传输模块，所述数据传输模块的输出端电连接有中央处理器，所述中央处理器的输出端电连接有控制器，所述控制器的输出端分别与制冷操控器和制热操控器电连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过温度传感器对釜体内温度进行实时监控，温度传感器将釜体内的温度信息传输至数据传输模块，通过数据传输模块将信息传输至中央处理
器，通过中央处理器将信息分析处理后传输至控制器，通过控制器控制制冷操控器和制热操控器的启闭。
[0011]可选的，所述控温腔内填充油导热油，所述导热油的油位高度高于冷却盘管和加热盘管的高度。
[0012]通过采用上述技术方案，冷切盘管和加热盘管将热量传导给导热油，通过导热油将热量传递到釜体内，温度均匀更替，避免瞬间高温和瞬间低温的情况出现。
[0013]可选的，所述控温壳体上设置有用于监控控温腔内压力的压力传感器，所述压力传感器的输出端与数据传输模块电连接，所述控温壳体上设置与
[0014]控温腔连通的电控泄压阀，所述控制器的输出端与电控泄压阀电连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过压力传感器对控温腔内的压力进行监测，当控温腔内压力较高时，压力传感器将釜体内的压力信息传输至数据传输模块，通过数据传输模块将信息传输至中央处理器，通过中央处理器将信息分析处理后传输至控制器，通过控制器控制泄压阀的启闭，方便控制控温腔内的压力。
[0016]可选的，所述釜体内设置有位于搅拌轴两侧的副转轴，所述副转轴与釜体转动连接，所述副转轴表面固定连接有搅拌叶片。
[0017]通过采用上述技术方案，副转轴在搅动轴两侧进行转动，对釜体内的物料进行搅拌，有利于釜体内物料搅拌充分。
[0018]可选的，所述副转轴上端从釜体顶部穿过且固定连接有连动齿轮，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮分别与两个连动齿轮相啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动带动驱动齿轮转动，与驱动齿轮相啮合的连动齿轮转动，使副转轴转动对釜体内的物料进行搅拌，通过一个驱动电机使搅拌轴与副转轴转动，保证物料搅拌充分。
[0020]可选的，所述控温壳体外侧设置有隔热的保温层。
[0021]通过采用上述技术方案，通过保温层减少保温层内的热量散失，减少浪费。
[0022]可选的，所述釜体外壁固定连接有固定套，所述固定套的底部固定连接有若干个支腿。
[0023]通过采用上述技术方案，通过固定套与支腿方便将釜体进行支撑，有利于釜体的稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.使用时驱动电机驱动搅拌轴在釜体内转动，加快釜体内物料的反应速度，当釜体内温度较低时，关闭制冷操控器，启动制热操控器控制加热盘管温度升高，对釜体内进行加热，当釜体内温度较高时，关闭制热操控器，启动制冷操控器控制冷却盘管温度降低，对釜体内进行降温，方便对釜体内温度进行灵活控制，加快物料反应速度；
[0026]2.通过温度传感器对釜体内温度进行实时监控，温度传感器将釜体内的温度信息传输至数据传输模块，通过数据传输模块将信息传输至中央处理器，通过中央处理器将信息分析处理后传输至控制器，通过控制器控制制冷操控器和制热操控器的启闭；
[0027]3.过压力传感器对控温腔内的压力进行监测，当控温腔内压力较高时，压力传感器将釜体内的压力信息传输至数据传输模块，通过数据传输模块将信息传输至中央处理器，通过中央处理器将信息分析处理后传输至控制器，通过控制器控制泄压阀的启闭，方便
控制控温腔内的压力。
附图说明
[0028]图1是一种自动控温的球形石墨反应釜的整体结构示意图。
[0029]图2是一种自动控温的球形石墨反应釜的内部结构示意图。
[0030]图3是一种自动控温的球形石墨反应釜中展示系统控制流程图。
[0031]附图标记说明：1、釜体；11、温度传感器；12、固定套；13、支腿；14、进料管；15、出料管；16、出料阀；2、搅拌轴；21、搅拌叶片；3、控温壳体；31、控温腔；32、压力传感器；33、电控泄压阀；34、保温层；4、制冷操控器；41、冷却盘管；5、制热操控器；51、加热盘管；6、中央处理器；61、数据传输模块；62、控制器；7、驱动电机；71、驱动齿轮；8、副转轴；81、连动齿轮。
具体实施方式
[0032]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明，需要说明的是：冷却盘管和制冷操控器、加热盘管和制热操控器的连接关系，以及制冷制热原理均属于现有技术中的电加热技术，在以下实施利用只是应用型设计，不做其具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动控温的球形石墨反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部设置有驱动电机(7)，所述釜体(1)内转动连接有搅拌轴(2)，所述驱动电机(7)的输出轴与搅拌轴(2)固定连接，所述搅拌轴(2)上固定设置有搅拌叶片(21)，所述釜体(1)外层设置有用于对釜体(1)内部进行控温的控温壳体(3)，所述控温壳体(3)内形成控温腔(31)，所述控温腔(31)内分别缠绕有冷却盘管(41)和加热盘管(51)，所述釜体(1)外设置有制冷操控器(4)和制热操控器(5)，所述制冷操控器(4)与冷却盘管(41)电连接控制其制冷温度，所述制热操控器(5)与加热盘管(51)电连接控制器(62)加热温度，所述釜体(1)表面设置有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)的输出端电连接有数据传输模块(61)，所述数据传输模块(61)的输出端电连接有中央处理器(6)，所述中央处理器(6)的输出端电连接有控制器(62)，所述控制器(62)的输出端分别与制冷操控器(4)和制热操控器(5)电连接，所述控温壳体(3)上设置有用于监控控温腔(31)内压力的压力传感器(32)，所述压力传感器(32)的输出端与数据传输模块(61)电连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵波，刘晓红，叶欣，邱晓阳，王杰，
申请(专利权)人：昌邑森汇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：