一种等静压石墨高效纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种等静压石墨高效纯化装置，其包括：气氛炉、纯化气体导入管接头、排气管接头、盖板和载具，所述气氛炉的内腔顶部设置有开口，所述盖板可升降地设置在开口上，所述盖板底部设置有向下延伸的立柱，所述立柱底部水平设置有反光板，所述反光板底部对称设置有第一挂钩，所述载具可拆卸地设置在第一挂钩上。本实用新型专利技术所述的等静压石墨高效纯化装置，通过盖板的下降使得载具及等静压石墨通过开口进入气氛炉的内腔，在高温环境下通入卤素或卤代烃等纯化气体，进行等静压石墨的纯化处理，纯化处理后盖板上升，载具及等静压石墨移出气氛炉，方便通过叉车进行载具的更换，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种等静压石墨高效纯化装置


[0001]本技术涉及等静压石墨纯化设备领域，尤其涉及一种等静压石墨高效纯化装置。

技术介绍

[0002]等静压石墨中不可避免地含有杂质，为了满足使用要求，需要进行等静压石墨的纯化处理。
[0003]在高温环境下，通过卤素气体可以对石墨进行提纯处理。现有技术中，申请号201410638623.1的专利申请中公开了一种核石墨材料制备方法，在焙烧过程中引入卤素或卤代烃纯化气体，在不减少常用制备步骤的情况下插入纯化工序，可以大幅降低纯化成本。
[0004]实际上，气氛炉的开口通常设置在正面，等静压石墨需要从开口逐个放入气氛炉，处理完成后再逐个取出，操作繁琐，影响了纯化处理的生产效率，需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种等静压石墨高效纯化装置，进行等静压石墨的纯化处理，提升生产效率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种等静压石墨高效纯化装置，包括：气氛炉、纯化气体导入管接头、排气管接头、盖板和载具，所述气氛炉的内腔顶部设置有开口，所述盖板可升降地设置在开口上，所述盖板底部设置有向下延伸的立柱，所述立柱底部水平设置有反光板，所述反光板底部对称设置有第一挂钩，所述载具可拆卸地设置在第一挂钩上，所述纯化气体导入管接头和排气管接头设置在气氛炉侧面。
[0008]其中，所述气氛炉顶部竖向设置有位于开口两侧的导向杆，所述导向杆顶部设置有固定板，所述固定板上设置有与盖板相连接的升降驱动装置。
>[0009]其中，所述升降驱动装置采用液压缸或者电动伸缩杆。
[0010]其中，所述盖板上设置有与导向杆对应的导向孔或者导向套。
[0011]其中，所述载具包括平板和挂杆，所述挂杆竖向设置在平板顶部两侧并与第一挂钩一一对应，所述挂杆顶部弯折设置有延伸至对应第一挂钩中的第二挂钩。
[0012]其中，所述平板底部对称设置有2个方形定位管。
[0013]其中，所述气氛炉内腔中设置有电加热管。
[0014]本技术的有益效果：一种等静压石墨高效纯化装置，将等静压石墨摆放在载具上，通过叉车进行载具的搬运，并吊装在第一挂钩上，通过盖板的下降使得载具及等静压石墨通过开口进入气氛炉的内腔，在高温环境下通入卤素或卤代烃等纯化气体，进行等静压石墨的纯化处理，纯化处理后盖板上升，载具及等静压石墨移出气氛炉，方便通过叉车进行载具的更换，操作简便，减少了气氛炉的等待时长，提升了生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中载具上升后的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本技术的技术方案。
[0018]如图1所示的等静压石墨高效纯化装置，包括：气氛炉1、纯化气体导入管接头2、排气管接头3、盖板4和载具，所述气氛炉1的内腔顶部设置有开口，所述盖板4可升降地设置在开口上，通过盖板4的下降进行气氛炉1开口的密闭。
[0019]纯化气体导入管接头2和排气管接头3设置在气氛炉1侧面，排气管接头3外接排气管道，将气氛炉1中的废气排出。纯化气体导入管接头2外接纯化气体存储罐，将卤素或卤代烃类的纯化气体导入气氛炉1，比如氯甲烷，在高温环境下进行气氛炉1中等静压石墨的纯化。
[0020]在本实施例中，所述气氛炉1顶部竖向设置有位于开口两侧的导向杆5，所述导向杆5顶部设置有固定板6，所述固定板6上设置有与盖板4相连接的升降驱动装置7，所述升降驱动装置7采用液压缸或者电动伸缩杆，进行盖板4的升降驱动。此外，所述盖板4上设置有与导向杆5对应的导向孔或者导向套，进行盖板4的升降导向。
[0021]如图1所示，所述气氛炉1内腔中设置有电加热管8，进行等静压石墨的高温加热。进一步的，气氛炉1内壁和盖板4底面分别安装隔热保温材料，减少热量的损失，降低能耗。
[0022]如图2所示，所述盖板4底部设置有向下延伸的立柱13，所述立柱13底部水平设置有反光板14，反光板14可以采用不锈钢板，底面进行镜面抛光，提升反光效果，有利于进行下方等静压石墨的热辐射的反射，提升等静压石墨的加热效率。
[0023]在所述反光板14底部对称设置有第一挂钩15，所述载具可拆卸地设置在第一挂钩15上，拆装便利。在本实施例中，所述载具包括平板10和挂杆11，所述挂杆11竖向设置在平板10顶部两侧并与第一挂钩15一一对应，挂杆11底部焊接固定在平板10顶面，结构稳定。所述挂杆11顶部弯折设置有延伸至对应第一挂钩15中的第二挂钩12，第一挂钩15和第二挂钩12分别采用L形弯钩结构，配合悬挂的稳定性高。
[0024]如图1所示，所述平板10底部对称设置有2个方形定位管9，方便通过叉车进行载具的搬运和更换，提升上下料的工作效率，减少气氛炉的等待时长，提升纯化生产效率。
[0025]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，包括：气氛炉、纯化气体导入管接头、排气管接头、盖板和载具，所述气氛炉的内腔顶部设置有开口，所述盖板可升降地设置在开口上，所述盖板底部设置有向下延伸的立柱，所述立柱底部水平设置有反光板，所述反光板底部对称设置有第一挂钩，所述载具可拆卸地设置在第一挂钩上，所述纯化气体导入管接头和排气管接头设置在气氛炉侧面。2.根据权利要求1所述的等静压石墨高效纯化装置，其特征在于，所述气氛炉顶部竖向设置有位于开口两侧的导向杆，所述导向杆顶部设置有固定板，所述固定板上设置有与盖板相连接的升降驱动装置。3.根据权利要求2所述的等静压石墨高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆斌，
申请(专利权)人：江苏宏基高新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：