本实用新型专利技术提供一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，包括底盘和支撑台，所述底盘的顶部固定连接有电机，所述电机的顶端设有支撑台，所述支撑台的边缘设有刻度盘，所述支撑台的中心设有主感应器，所述主感应器的外侧设有垫板，所述垫板的外侧设有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部设有活动板，所述活动板的顶部设有副感应器，所述活动板的内侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定连接有齿块。本实用新型专利技术提供的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装通过主感应器能够确定齿轮中心的位置，利用副感应器，能够确定齿轮便于的位置，从而便于对齿轮进行精准点位，提升齿轮加工的精度，同时利用刻度盘，便于查看齿轮上点的位置，减小加工产生的误差。生的误差。生的误差。
【技术实现步骤摘要】
一种提高齿轮加工分度精度的专用工装
[0001]本技术涉及齿轮加工
，尤其涉及一种提高齿轮加工分度精度的专用工装。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮，在齿轮加工时，常常需要使用专用的工装来对齿轮进行固定。
[0003]专利申请公布号CN217127583U的中国专利公开了一种齿轮加工工装，包括底座，支撑杆和挂装组件，所述支撑杆一端与底座连接，所述挂装组件设置在支撑杆上，挂装组件有多个，多个挂装组件间隔设置，所述挂装组件包括第一挂接部，第二挂接部和主体，第一挂接部和第二挂接部分别与主体连接且位于主体两侧，第一挂接部和第二挂接部分别设有悬挂臂，悬挂臂有多个，相邻悬挂臂之间形成夹角。本技术的一种齿轮加工工装能够一次挂设多个齿轮进行加工，提升齿轮加工效率，同时降低腐蚀损耗。
[0004]但是上述技术方案中提供的一种齿轮加工工装在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如在对齿轮进行加工时，无法对齿轮进行精准定位，使得加工分度精度较差，容易出现误差，且对齿轮固定不够稳定，加工时容易产生晃动。
[0005]因此，有必要提供一种提高齿轮加工分度精度的专用工装解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，解决了对齿轮进行加工时，无法对齿轮进行精准定位，使得加工分度精度较差，容易出现误差，且对齿轮固定不够稳定，加工时容易产生晃动的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，包括底盘和支撑台，所述底盘的顶部固定连接有电机，所述电机的顶端设有支撑台，且支撑台与电机之间为螺纹连接，所述支撑台的边缘设有刻度盘，所述支撑台的中心设有主感应器，且主感应器与支撑台之间为螺纹连接，所述主感应器的外侧设有垫板，且垫板与支撑台之间为活动卡接，所述垫板的外侧设有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部设有活动板，且活动板与电动滑轨之间通过滑块连接，所述活动板的顶部设有副感应器，所述活动板的内侧设有螺纹杆，且螺纹杆与活动板之间为螺纹连接，所述螺纹杆的末端固定连接有齿块。
[0008]优选的，所述底盘的底部设有贴胶，且贴胶与底盘之间为粘接，所述底盘的外侧设有定位孔。
[0009]优选的，所述支撑台的竖直中心线与电机的竖直中心线重合，所述支撑台与电机
之间构成转动结构。
[0010]优选的，所述刻度盘的中轴线与支撑台的竖直中心线重合，所述垫板的底面与支撑台的顶面相贴合。
[0011]优选的，所述电动滑轨关于主感应器的中轴线呈环状均匀分布，所述活动板通过滑块与电动滑轨之间构成滑动结构。
[0012]优选的，所述副感应器的位置与齿块的位置一一对应，所述齿块的中轴线与螺纹杆的中轴线重合。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，通过电动滑轨和滑块的配合使用，能够使得活动板移动，配合齿块的使用，能够将齿轮卡住固定，防止在齿轮加工时出现晃动，启动电机，能够使得支撑台转动，便于对齿轮进行转换，方便对齿轮的不同位置进行加工，通过主感应器能够确定齿轮中心的位置，利用副感应器，能够确定齿轮便于的位置，从而便于对齿轮进行精准点位，提升齿轮加工的精度，同时利用刻度盘，便于查看齿轮上点的位置，减小加工产生的误差。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示底部立体的结构示意图；
[0017]图3为图1所示整体顶面的结构示意图；
[0018]图4为图1所示整体侧面的结构示意图。
[0019]图中标号：1、底盘；2、贴胶；3、定位孔；4、电机；5、支撑台；6、刻度盘；7、主感应器；8、垫板；9、电动滑轨；10、活动板；11、副感应器；12、螺纹杆；13、齿块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1本技术提供的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示底部立体的结构示意图；图3为图1所示整体顶面的结构示意图；图4为图1所示整体侧面的结构示意图。一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，包括底盘1和支撑台5，底盘1的顶部固定连接有电机4，电机4的顶端设有支撑台5，且支撑台5与电机4之间为螺纹连接，支撑台5的边缘设有刻度盘6，支撑台5的中心设有主感应器7，且主感应器7与支撑台5之间为螺纹连接，主感应器7的外侧设有垫板8，且垫板8与支撑台5之间为活动卡接，垫板8的外侧设有电动滑轨9，电动滑轨9的顶部设有活动板10，且活动板10与电动滑轨9之间通过滑块连接，活动板10的顶部设有副感应器11，活动板10的内侧设有螺纹杆12，且螺纹杆12与活动板10之间为螺纹连接，螺纹杆12的末端固定连接有齿块13。
[0022]进一步的，底盘1的底部设有贴胶2，且贴胶2与底盘1之间为粘接，底盘1的外侧设有定位孔3。
[0023]进一步的，支撑台5的竖直中心线与电机4的竖直中心线重合，支撑台5与电机4之间构成转动结构。
[0024]进一步的，刻度盘6的中轴线与支撑台5的竖直中心线重合，垫板8的底面与支撑台5的顶面相贴合。
[0025]进一步的，电动滑轨9关于主感应器7的中轴线呈环状均匀分布，活动板10通过滑块与电动滑轨9之间构成滑动结构。
[0026]进一步的，副感应器11的位置与齿块13的位置一一对应，齿块13的中轴线与螺纹杆12的中轴线重合。
[0027]本技术提供的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装的工作原理如下：
[0028]通过底盘1上定位孔3，配合螺栓的使用，能够将底盘1与外界水平面之间进行固定，完成本装置的安装，贴胶2的设置，能够增强底盘1与外界水平面之间贴合的紧密性，提升本装置底部的稳定性，通过垫板8能够放置需要加工的齿轮，利用电动滑轨9和滑块的配合使用，能够使得活动板10移动，配合齿块13的使用，能够将齿轮卡住固定，启动电机4，能够使得支撑台5转动，便于对齿轮进行转换，通过主感应器7能够确定齿轮中心的位置，利用副感应器11，能够确定齿轮便于的位置，同时利用刻度盘6，便于查看齿轮上点的位置，通过螺纹杆12，能够将齿块13拆下，便于更换不同的齿块13，方便本装置适用不同的齿轮，提升本装置的适用性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，包括底盘(1)和支撑台(5)，其特征在于：所述底盘(1)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的顶端设有支撑台(5)，且支撑台(5)与电机(4)之间为螺纹连接，所述支撑台(5)的边缘设有刻度盘(6)，所述支撑台(5)的中心设有主感应器(7)，且主感应器(7)与支撑台(5)之间为螺纹连接，所述主感应器(7)的外侧设有垫板(8)，且垫板(8)与支撑台(5)之间为活动卡接，所述垫板(8)的外侧设有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的顶部设有活动板(10)，且活动板(10)与电动滑轨(9)之间通过滑块连接，所述活动板(10)的顶部设有副感应器(11)，所述活动板(10)的内侧设有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)与活动板(10)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(12)的末端固定连接有齿块(13)。2.根据权利要求1所述的一种提高齿轮加工分度精度的专用工装，其特征在于，所述底盘(1)的底部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭春卫，崔飞，
申请(专利权)人：青岛业鸿机械工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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