一种轴承轴套压装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承轴套压装机，包括操作台、压合机构、固定架和支撑架，支撑架固定于操作台的边界处，支撑架顶部设置有控制器，固定架包括引导组件和压合组件，引导组件设置于支撑架内侧的操作台上，压合组件设置于引导组件顶部，并可沿引导组件进行轴向运动，压合组件底部设置有压合头，操作台表面设有可拆卸的设置有压合座，控制器可控制压合组件推动压合头朝向压合座方向运动，通过压合头压合轴承或轴套可使得轴承或轴承套整体受力，进而受力更加均匀，不易产生裂纹，此外通过控制器控制整体的压合，提高了自动化程度，仅需将轴承或轴套固定于压合座上即可压合，操作非常便捷，因此增大了生产效率。因此增大了生产效率。因此增大了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承轴套压装机


[0001]本技术涉及轴承装配
，特别涉及一种轴承轴套压装机。

技术介绍

[0002]轴承是用于减小转动时的转动摩擦力而产生的一种套体，是常用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件，不仅可减少磨损，延长机械的使用寿命，而且其生产成本及研发成本低，因此深受工业产业的喜爱。
[0003]而一般的轴承装配方法为敲击法，即将套筒放在轴承的内圈或外圈上，用铜棒或铁棒对称地将轴承均匀装入即可，此种方式可人为控制力度，使得轴承轴套的装配灵活，但由于轴承或轴套为局部受力，因此会产生受力不均匀的情况，容易产生裂纹，此外，人工装配效率也较低。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种轴承轴套压装机，以解决上述技术问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种轴承轴套压装机，包括操作台、压合机构、固定架和支撑架，所述支撑架固定于所述操作台的边界处，所述支撑架顶部设置有控制器，所述固定架包括引导组件和压合组件，所述引导组件设置于所述支撑架内侧的所述操作台上，所述压合组件设置于所述引导组件顶部，并可沿所述引导组件进行轴向运动，所述压合组件底部设置有压合头，所述操作台表面设有可拆卸的设置有压合座，所述控制器可控制所述压合组件推动所述压合头朝向所述压合座方向运动。
[0006]与现有技术相比，本设计的有益效果为：通过压合头压合轴承或轴套可使得轴承或轴承套整体受力，进而受力更加均匀，不易产生裂纹，此外通过控制器控制整体的压合，提高了自动化程度，仅需将轴承或轴套固定于压合座上即可压合，操作非常便捷，因此增大了生产效率。
[0007]作为优选的技术方案，所述引导组件包括引导柱，所述引导柱顶部设有支撑板，所述压合组件包括压合气缸和压合板，所述压合气缸倒置固定于所述支撑板上，所述压合气缸的伸缩端端部固定有压合板，所述压合板的底部设置有压合头，所述操作台表面设有若干个固定孔，所述压合座可拆卸的设置于所述固定孔上，所述压合气缸的伸缩端可推动所述压合板沿所述引导组件运动，通过倒置设置的压合气缸，可通过控制器控制气缸的工作状态，伸出即为压合状态，收回为预备状态，因此使得本设计自动化程度提高了。
[0008]作为优选的技术方案，所述压合头与所述压合座的中心位于同一轴线上，且其轴线与所述引导组件轴线平行。
[0009]作为优选的技术方案，还包括调节柱和内撑板，所述内撑板设置于所述操作台内部，且所述调节柱一端抵在所述支撑板内部，另一端延伸出所述操作台外部，形成连接端，所述引导柱连接于所述连接端上，所述调节柱底部设有驱动齿轮，还包括驱动电机，所述驱
动电机通过驱动链与所述驱动齿轮连接，驱动所述驱动电机可同步转动所述调节柱，通过同一驱动电机带动四根调节柱同时转动，可将整个的引导柱升高，从而增大压合头到操作台之间的距离，进而使得本设计使用范围更加广泛，适用于不同高度的轴承轴套的压合工艺。
[0010]作为优选的技术方案，所述连接端外侧壁上设有外螺纹，所述引导柱端部的内侧壁上设有内螺纹，二者螺纹连接。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为图1中的升高引导柱后的结构示意图；
[0013]图3为图2的剖面结构示意图。
[0014]图中，10.操作台；20.支撑架；30.引导组件；40.压合组件；50.控制器；60.压合头；70.压合座；80.固定孔；
[0015]301.引导柱；302.支撑板；
[0016]401.压合气缸；402.压合板；
[0017]901.内撑板；902.驱动电机；903.调节柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1：本技术提供的技术方案为：
[0021]一种轴承轴套压装机，包括操作台10、压合机构、固定架和支撑架20，所述支撑架20固定于所述操作台10的边界处，所述支撑架20顶部设置有控制器50，所述固定架包括引导组件30和压合组件40，所述引导组件30设置于所述支撑架20内侧的所述操作台10上，所述压合组件40设置于所述引导组件30顶部，并可沿所述引导组件30进行轴向运动，所述压合组件40底部设置有压合头60，所述操作台10表面设有可拆卸的设置有压合座70，所述控制器50可控制所述压合组件40推动所述压合头60朝向所述压合座70方向运动。
[0022]作为优选的技术方案，所述引导组件30包括引导柱301，所述引导柱301顶部设有支撑板302，所述压合组件40包括压合气缸401和压合板402，所述压合气缸401倒置固定于所述支撑板302上，所述压合气缸401的伸缩端端部固定有压合板402，所述压合板402的底部设置有压合头60，所述操作台10表面设有若干个固定孔80，所述压合座70可拆卸的设置于所述固定孔80上，所述压合气缸401的伸缩端可推动所述压合板402沿所述引导组件30运
动。
[0023]作为优选的技术方案，所述压合头60与所述压合座70的中心位于同一轴线上，且其轴线与所述引导组件30轴线平行。
[0024]作为优选的技术方案，还包括调节柱903和内撑板901，所述内撑板901设置于所述操作台10内部，且所述调节柱903一端抵在所述支撑板302内部，另一端延伸出所述操作台10外部，形成连接端，所述引导柱301连接于所述连接端上，所述调节柱903底部设有驱动齿轮，还包括驱动电机902，所述驱动电机902通过驱动链与所述驱动齿轮连接，驱动所述驱动电机902可同步转动所述调节柱903。
[0025]作为优选的技术方案，所述调节柱903的连接端外侧壁上设有外螺纹，所述引导柱301端部的内侧壁上设有内螺纹，二者螺纹连接。
[0026]工作原理：支撑架20沿操作台10边界设置，且支撑架20由四根支撑杆组成，其支撑杆顶部设置有控制器50，其支撑杆内侧设置有引导柱301，其引导柱301不少于四根，引导柱301顶部设置有支撑板302，支撑板302下部倒置压合气缸401，控制器50可控制压合气缸401的伸缩端进行伸缩，当需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承轴套压装机，包括操作台、压合机构、固定架和支撑架，其特征在于：所述支撑架固定于所述操作台的边界处，所述支撑架顶部设置有控制器，所述固定架包括引导组件和压合组件，所述引导组件设置于所述支撑架内侧的所述操作台上，所述压合组件设置于所述引导组件顶部，并可沿所述引导组件进行轴向运动，所述压合组件底部设置有压合头，所述操作台表面设有可拆卸的设置有压合座，所述控制器可控制所述压合组件推动所述压合头朝向所述压合座方向运动。2.根据权利要求1所述的轴承轴套压装机，其特征在于：所述引导组件包括引导柱，所述引导柱顶部设有支撑板，所述压合组件包括压合气缸和压合板，所述压合气缸倒置固定于所述支撑板上，所述压合气缸的伸缩端端部固定有压合板，所述压合板的底部设置有压合头，所述操作台表面设有若干个固定孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇斌，庞安明，陈海俊，陈海林，廖锦培，张志超，
申请(专利权)人：广州利捷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：