本申请公开了一种锯钻一体机，包括工作台、料仓机构、上料机构、锯钻机构，所述上料机构、所述锯钻机构分别设置于所述料仓机构两侧；所述料仓机构包括端料架、第一夹料板、第二夹料板，所述端料架的一侧安装有防漏气缸，所述上料机构包括上料气缸、上料推板、推料限位块，所述锯钻机构包括锯断组件、钻孔组件，所述锯断组件包括推锯气缸、锯片主机、主机安装板、锯片，所述工作台上设置有锯切通道，所述钻孔组件包括钻孔部、压料部，所述钻孔部包括钻孔架、升降驱动件、钻孔机，所述压料部包括压料气缸、压料板。本申请实现了长形板料的锯断、钻孔同时加工的工艺，省略传统的板料钻孔、锯断工艺中搬运步骤，简化加工工艺，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
锯钻一体机
[0001]本申请涉及钻孔机
，具体是一种锯钻一体机。
技术介绍
[0002]在板料的加工过程中，一整块长板料常需要进行切断，同时，为了适应后续的安装、使用需求，还需要对切割完成后的板料进行钻孔加工，现有技术中，为了实现钻孔和锯切的工艺，常采用依次对长板料进行锯切和钻孔的步骤，加工步骤较为复杂，需要将物料从一个工位搬运到另一个工位，存在耗时耗力耗成本，以及工作效率较差的问题。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提高锯钻一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中存在的耗时耗力耗成本、以及工作效率较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提高如下技术方案：一种锯钻一体机，包括工作台、料仓机构、上料机构、锯钻机构，所述上料机构、所述锯钻机构分别设置于所述料仓机构两侧；
[0005]所述料仓机构包括两个相对设置的端料架、两个所述端料架的相对侧上分别竖直设置有一个第一夹料板、两个所述端料架上分别设置有一个与所述第一夹料板相对设置的第二夹料板，所述端料架的底部安装于所述工作台的顶侧部上，每个所述端料架上的所述第一夹料板、所述第二夹料板之间间距设置，且所述第一夹料板、所述第二夹料板与所述工作台的顶侧部之间呈间距L设置，定义板料的高度为H，其中，H≤L≤2H；其中一个所述端料架的一侧安装有防漏气缸，且该端料架上设置有限位通孔，所述防漏气缸伸出后能够延伸至该限位通孔内，定义所述防漏气缸伸缩端外缘的底部与所述工作台顶侧部之间的间距为S，其中，H≤S＜2H；
[0006]所述上料机构包括多个缸体端固定于所述工作台顶侧部上的上料气缸、安装于每个所述上料气缸伸缩端上的上料推板、多个安装于所述工作台顶侧部上的推料限位块，多个所述推料限位块上朝向所述上料推板的侧部设置于同一竖直面上；
[0007]所述锯钻机构包括锯断组件、钻孔组件；所述锯断组件包括伸缩端朝向所述上料气缸所在侧设置的推锯气缸、安装于所述推锯气缸伸缩端上的锯片主机、直线滑动安装于所述锯片主机底部的主机安装板、驱动安装于所述锯片主机输出端上的锯片，所述工作台上设置有锯切通道，所述锯片在所述推锯气缸的推动下伸入所述锯切通道或移出所述锯切通道，所述推锯气缸的缸体端、所述主机安装板分别固定于所述工作台上；所述锯切通道的两侧分别设置有至少一个所述钻孔组件，每个所述钻孔组件包括钻孔部、压料部，所述钻孔部包括安装于所述工作台顶部侧上的钻孔架、安装于所述钻孔架上的升降驱动件、安装于所述升降驱动件输出端的钻孔机，所述压料部包括缸体端安装于所述钻孔架上的压料气缸、安装于所述压料气缸伸缩端上的压料板，所述压料板下移后将夹紧于所述推料限位块和所述上料推板之间的板料压紧于所述工作台上。
[0008]作为优选，所述升降驱动件为升降气缸或伸缩电机。
[0009]作为优选，所述工作台上位于所述压料板的下方设置有落料通槽，所述落料通槽设置于所述料仓机构与所述压料板之间，所述落料通槽的一端安装有顶料组件、另一端安装有末端限位块，所述末端限位块固定于所述工作台的顶侧部上，所述顶料组件包括缸体端固定于所述工作台的顶侧部上的顶料气缸、安装于所述顶料气缸伸缩端上的顶料板，钻孔和锯切完成后，所述顶料气缸、所述压料气缸、所述上料气缸回退后，被切断的板料自所述落料通槽掉落。
[0010]作为优选，所述顶料板上朝向所述末端限位块的侧部上设置有导料斜面，所述导料斜面靠近所述端料架设置。
[0011]作为优选，所述落料通槽下方倾斜设置有淌料板，所述淌料板上设置有若干个穿孔，所述工作台上位于所述落料通槽的下方安装有多个与所述的若干个穿孔一一对应的顶托机构，所述顶托机构包括缸体端与所述工作台相固定的顶托气缸、安装于所述顶托气缸伸缩端上的顶托板，所述顶托板的顶面能够在所述顶托气缸的带动下穿过对应的所述穿孔并与所述工作台的顶侧部等高的位置处，所述压料气缸向下伸出后，将所述板料压紧于所述压料板与所述顶托板之间。
[0012]作为优选，所述钻孔架上安装有一对光轴，所述光轴的朝向与所述上料气缸伸缩端的朝向相垂直，所述升降驱动件通过锁紧滑块配合安装于一对所述光轴上，所述锁紧滑块与所述光轴滑动连接。
[0013]作为优选，所述升降驱动件安装于模组安装底板上，所述锁紧滑块与所述模组安装底板相固定，所述压料气缸的缸体部与所述模组安装底板相固定。
[0014]作为优选，所述锯切通道的两侧分别设置有两个所述钻孔组件。
[0015]作为优选，该种锯钻一体机还包括PLC控制柜，所述防漏气缸、所述上料气缸、所述推锯气缸、所述锯片主机、所述升降驱动件、所述钻孔机、所述压料气缸分别与所述PLC控制柜控制连接。
[0016]作为优选，所述端料架上均布有若干列上下间距设置的连接孔，相邻两列上下设置的连接孔间距设置，所述第一夹料板通过螺钉和所述连接孔与所述端料架可拆卸连接。
[0017]有益效果：本申请的锯钻一体机，料仓机构实现单块板料的供给，上料机构配合料仓机构实现单块板料的上料，上料后的板料在压料部和上料机构的作用下被压紧与工作台上，然后钻孔部和锯断组件分别对板料进行锯断和钻孔加工，本申请结构合理，各机构、组件配合度高，实现了长形板料的锯断、钻孔同时加工的工艺，省略传统的板料钻孔、锯断工艺中搬运步骤，简化加工工艺，提高工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请实施例中锯钻一体机的主视图；
[0020]图2为本申请实施例中锯钻一体机不带PLC控制柜的立体示意图；
[0021]图3为本申请实施例中锯钻一体机的立体示意图；
[0022]图4为本申请实施例中钻孔组件的结构示意图；
[0023]图5为本申请实施例中落料通槽的位置示意图；
[0024]图6为本申请实施例中锯断组件的结构示意图；
[0025]图7为本申请实施例中顶托气缸和淌料板的位置关系示意图。
[0026]附图标记：1、工作台；2、端料架；3、第一夹料板；4、第二夹料板；5、防漏气缸；6、上料气缸；7、上料推板；8、推锯气缸；9、锯片主机；10、锯片；11、主机安装板；12、钻孔架；13、升降驱动件；14、钻孔机；15、压料气缸；16、压料板；17、落料通槽；18、末端限位块；19、顶料气缸；20、顶料板；21、光轴；22、锁紧滑块；23、模组安装底板；24、PLC控制柜；25、推料限位块；26、板料；27、淌料板；28、顶托气缸；29、顶托板；30、下料气缸；31、下料推板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯钻一体机，其特征在于，包括工作台(1)、料仓机构、上料机构、锯钻机构，所述上料机构、所述锯钻机构分别设置于所述料仓机构两侧；所述料仓机构包括两个相对设置的端料架(2)、两个所述端料架(2)的相对侧上分别竖直设置有一个第一夹料板(3)、两个所述端料架(2)上分别设置有一个与所述第一夹料板(3)相对设置的第二夹料板(4)，所述端料架(2)的底部安装于所述工作台(1)的顶侧部上，每个所述端料架(2)上的所述第一夹料板(3)、所述第二夹料板(4)之间间距设置，且所述第一夹料板(3)、所述第二夹料板(4)与所述工作台(1)的顶侧部之间呈间距L设置，定义板料(26)的高度为H，其中，H≤L≤2H；其中一个所述端料架(2)的一侧安装有防漏气缸(5)，且该端料架(2)上设置有限位通孔，所述防漏气缸(5)伸出后能够延伸至该限位通孔内，定义所述防漏气缸(5)伸缩端外缘的底部与所述工作台(1)顶侧部之间的间距为S，其中，H≤S＜2H；所述上料机构包括多个缸体端固定于所述工作台(1)顶侧部上的上料气缸(6)、安装于每个所述上料气缸(6)伸缩端上的上料推板(7)、多个安装于所述工作台(1)顶侧部上的推料限位块(25)，多个所述推料限位块(25)上朝向所述上料推板(7)的侧部设置于同一竖直面上；所述锯钻机构包括锯断组件、钻孔组件；所述锯断组件包括伸缩端朝向所述上料气缸(6)所在侧设置的推锯气缸(8)、安装于所述推锯气缸(8)伸缩端上的锯片主机(9)、直线滑动安装于所述锯片主机(9)底部的主机安装板(11)、驱动安装于所述锯片主机(9)输出端上的锯片(10)，所述工作台(1)上设置有锯切通道，所述锯片(10)在所述推锯气缸(8)的推动下伸入所述锯切通道或移出所述锯切通道，所述推锯气缸(8)的缸体端、所述主机安装板(11)分别固定于所述工作台(1)上；所述锯切通道的两侧分别设置有至少一个所述钻孔组件，每个所述钻孔组件包括钻孔部、压料部，所述钻孔部包括安装于所述工作台(1)顶部侧上的钻孔架(12)、安装于所述钻孔架(12)上的升降驱动件(13)、安装于所述升降驱动件(13)输出端的钻孔机(14)，所述压料部包括缸体端安装于所述钻孔架(12)上的压料气缸(15)、安装于所述压料气缸(15)伸缩端上的压料板(16)，所述压料板(16)下移后将夹紧于所述推料限位块(25)和所述上料推板(7)之间的板料(26)压紧于所述工作台(1)上。2.根据权利要求1所述的锯钻一体机，其特征在于，所述升降驱动件(13)为升降气缸或伸缩电机。3.根据权利要求1所述的锯钻一体机，其特征在于，所述工作台(1)上位于所述压料板(16)的下方设置有落料通槽(17)，所述落料通槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇斌，庞安明，陈海俊，陈海林，廖锦培，
申请(专利权)人：广州利捷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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