钻铣一体机制造技术

本申请公开了一种钻铣一体机，包括依次设置的上料机构、铣孔机构、钻孔机构，铣孔机构、钻孔机构上均安装有定位机构。工件被推料杆推送至铣床机架上，并在铣床输料部的作用下在铣床机架上进行输送，输送到位后，定位机构和铣床压紧块对工件进行定位，铣孔部对工件进行铣孔加工，加工完成后的工件在铣床输料部的作用下输送至钻床机架，并由钻床输料部接力输送，输送到位后，定位机构和钻床压紧块对工件进行定位，钻孔部对工件进行钻孔加工，钻孔加工完成后的工件在钻床输料部的作用下输送至下一工位，整机结构合理，工件的上料、输送、定位、铣孔、钻孔步骤能够有序、稳定的进行，实现对工件钻孔、铣孔一体化的加工，提高了加工效率和加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
钻铣一体机


[0001]本申请涉及加工装置
，具体是钻铣一体机。

技术介绍

[0002]钻孔的技术特点是：孔径不大，公差要求不高，可通过钻床或者手钻进行加工。铣孔的技术特点是：工件表面有要求，孔径较大，不能在车床装夹上加工时用铣床加工。基于钻孔加工和铣孔加工的技术特点而言，传统的工件加工中，一旦工件有钻孔和铣孔两种加工需求时，需要分步地将工件在钻床、铣床上分别进行钻孔和铣孔加工，虽然完成了加工需求，然而，该种加工方式，需要对工件进行搬运使其加工工位在传统的铣床、钻床上进行分别加工，这就造成了加工效率低下的情况，同时，在工件搬运过程中，还可能对工件本身造成损坏，进而导致加工质量的下降。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种钻铣一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的钻孔和铣孔需求所采用的加工工艺存在加工效率差的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请公开了以下技术方案：一种钻铣一体机，包括依次设置的上料机构、铣孔机构、钻孔机构，所述铣孔机构、所述钻孔机构上均安装有定位机构；
[0005]所述上料机构包括料仓机架、料仓、推料气缸、推料杆，所述料仓、所述推料气缸均安装于所述料仓机架的顶部，所述推料杆安装于所述推料气缸的伸缩端，所述料仓设置于所述推料气缸与所述铣孔机构之间，且所述推料气缸的伸缩端朝向所述铣孔机构设置，所述推料杆在所述推料气缸的驱动下将所述料仓内最下方的一块工件推送至所述铣孔机构上；
[0006]所述铣孔机构包括铣床机架、铣床输料部、铣孔部；所述铣床输料部包括输料安装梁、铣床输料升降气缸、铣床输料驱动电机、铣床输料主动轮、铣床输料从动轮，所述输料安装梁架设于所述铣床机架的上方，所述铣床输料升降气缸的缸体部分安装于所述输料安装梁上，所述铣床输料驱动电机安装于所述铣床输料升降气缸的伸缩端，所述铣床输料主动轮驱动安装于所述铣床输料驱动电机的输出端，所述铣床输料从动轮安装于所述铣床机架上且与所述铣床输料主动轮在竖直方向上相对设置，与所述料仓机架相邻设置的一个所述铣床输料主动轮与极限伸长时所述推料气缸的端部之间的间距小于所述工件的长度，相邻两个所述铣床输料主动轮之间的间距小于所述工件的长度；所述铣孔部包括铣孔机、铣孔纵向位移件、铣孔横向位移件，所述铣孔横向位移件安装于所述铣床机架上，所述铣孔纵向位移件安装于所述铣孔横向位移件上，并在所述铣孔横向位移件的驱动下平行于所述工件的输送方向上正向或反向移动，所述铣孔机的铣刀朝向所述铣床输料主动轮和所述铣床输料从动轮之间设置，所述铣孔机安装于所述铣孔纵向位移件上，并在所述铣孔纵向位移件的驱动下朝向所述铣床输料主动轮和所述铣床输料从动轮之间移动；所述输料安装梁上安装有铣床压紧气缸，所述铣床压紧气缸的伸缩端安装有用于将所述工件压紧于所述铣床机
架顶侧上的铣床压紧块；
[0007]所述钻孔机构包括钻床机架、钻床输料部、钻孔部；所述钻床输料部包括钻床输料伸缩气缸、钻床输料驱动电机、钻床输料主动轮、钻床输料从动轮，所述钻床输料伸缩气缸的缸体部分安装于所述钻床机架的顶侧，所述钻床输料驱动电机安装于所述钻床输料伸缩气缸的伸缩端，所述钻床输料主动轮安装于所述钻床输料驱动电机的输出端，所述钻床输料从动轮安装于所述钻床机架上且与所述钻床输料主动轮在竖直方向上相对设置，两个相邻设置的所述铣床输料主动轮与钻床输料主动轮之间的间距小于所述工件的长度，相邻两个所述铣床输料主动轮之间的间距小于所述工件的长度；所述钻孔部包括钻孔机、钻孔横向位移件、钻孔竖向位移件，所述钻孔横向位移件架设于所述钻床机架台面的上方，所述钻孔竖向位移件安装于所述钻孔横向位移件上，并在所述钻孔横向位移件的驱动下平行于所述工件的输送方向上正向或反向移动，所述钻孔机的刀头朝向所述钻床输料主动轮和所述钻床输料从动轮之间设置，所述钻孔机安装于所述钻孔竖向位移件上，并在所述钻孔竖向位移件的驱动下朝向所述钻床输料主动轮和所述钻床输料从动轮之间移动；所述钻孔横向位移件上安装有钻床压紧气缸，所述钻床压紧气缸的伸缩端安装有用于将所述工件压紧于所述钻床机架顶侧上的钻床压紧块；
[0008]所述定位机构包括前限位组件、后限位组件，所述前限位组件包括限位移动块、安装于所述限位移动块伸缩端上的前挡边，所述后限位组件包括夹紧伸缩气缸、安装于所述夹紧伸缩气缸伸缩端上的后挡边，所述前挡边、所述后挡边相向移动后对二者之间的工件进行夹紧定位；所述铣床输料从动轮的两侧分别设置有所述前限位组件、所述后限位组件，所述钻床输料主动轮的一侧、所述钻床输料从动轮的一侧分别设置有所述前限位组件、所述后限位组件；所述钻孔机、所述铣孔机上均设置有吸尘罩，所述吸尘罩与吸尘机连接。
[0009]基于上述结构，工件在料仓内被推料杆推送至铣床机架上，并在铣床输料主动轮和铣床输料从动轮的配合下在铣床机架上完成输送，在输送到位后，定位机构对工件在水平方向上进行夹持定位，铣床压紧块对工件在竖直方向上进行压紧定位，定位完成后铣孔部对工件进行铣孔加工，铣孔加工完成后的工件在铣床输料主动轮和铣床输料从动轮的配合下输送至钻床机架，并由钻床输料主动轮、钻床输料从动轮进行接力输送，输送到位后，定位机构对工件在水平方向上进行夹持定位，钻床压紧块对工件在竖直方向上进行压紧定位，定位完成后钻孔部对工件进行钻孔加工，钻孔加工完成后的工件在钻床输料主动轮、钻床输料从动轮的配合下输送至下一工位，整机结构合理，工件的上料、输送、定位、铣孔、钻孔步骤能够有序、稳定的进行，实现对工件钻孔、铣孔一体化的加工，提高了加工效率和加工质量。同时，通过在钻孔机和铣孔机上安装吸尘罩，使钻孔和铣孔过程中产生的碎屑被吸尘机抽吸，从而避免碎屑对定位机构的定位夹持效果、铣床输料部的输送效果、钻床输料部的输送效果造成影响，确保整机工作的稳定性和加工质量。
[0010]作为优选，所述料仓包括一对相对设置的挡条组件，所述挡条组件包括间距设置的第一档条、第二档条，一对所述档条组件中的两个所述第一档条、两个所述第二档条之间围构成放料空间；所述第一档条在所述推料气缸的伸缩方向上的底部与所述料仓机架的顶侧呈间距H设置，所述推料杆自该底部与所述料仓机架的顶侧之间的间隙伸入所述料仓进行推料；定义所述工件的厚度为D，其中D≤H＜2D。
[0011]进一步地，通过料仓的结构设计，工件堆放于两个第一档条、两个第二档条围构成
的放料空间内，简化了料仓的结构，并且，基于第一档条底端上的尺寸设计，确保推料杆在推料时每次只能够推出位于料仓最下方的一个工件，进而确保后续的铣孔步骤的有序进行，提高整机的工作效率和可靠性。
[0012]作为优选，所述铣孔横向位移件的底部安装有升降组件，所述铣孔横向位移件滑动安装于所述铣床机架上，并在所述升降组件的驱动下上升或下降。
[0013]进一步地，将铣孔横向位移件安装在升降组件上，通过升降组件对铣孔部进行升降调整，使铣孔部能够满足不同高度尺寸工件的铣孔加工，提高整机的实用性。
[0014]作为优选，所述铣孔纵向位移件为输出方向水平且与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻铣一体机，其特征在于，包括依次设置的上料机构、铣孔机构、钻孔机构，所述铣孔机构、所述钻孔机构上均安装有定位机构；所述上料机构包括料仓机架(1)、料仓(2)、推料气缸(3)、推料杆(4)，所述料仓(2)、所述推料气缸(3)均安装于所述料仓机架(1)的顶部，所述推料杆(4)安装于所述推料气缸(3)的伸缩端，所述料仓(2)设置于所述推料气缸(3)与所述铣孔机构之间，且所述推料气缸(3)的伸缩端朝向所述铣孔机构设置，所述推料杆(4)在所述推料气缸(3)的驱动下将所述料仓(2)内最下方的一块工件(5)推送至所述铣孔机构上；所述铣孔机构包括铣床机架(6)、铣床输料部、铣孔部；所述铣床输料部包括输料安装梁(7)、铣床输料升降气缸(8)、铣床输料驱动电机(9)、铣床输料主动轮(10)、铣床输料从动轮(11)，所述输料安装梁(7)架设于所述铣床机架(6)的上方，所述铣床输料升降气缸(8)的缸体部分安装于所述输料安装梁(7)上，所述铣床输料驱动电机(9)安装于所述铣床输料升降气缸(8)的伸缩端，所述铣床输料主动轮(10)驱动安装于所述铣床输料驱动电机(9)的输出端，所述铣床输料从动轮(11)安装于所述铣床机架(6)上且与所述铣床输料主动轮(10)在竖直方向上相对设置，与所述料仓机架(1)相邻设置的一个所述铣床输料主动轮(10)与极限伸长时所述推料气缸(3)的端部之间的间距小于所述工件(5)的长度，相邻两个所述铣床输料主动轮(10)之间的间距小于所述工件(5)的长度；所述铣孔部包括铣孔机(12)、铣孔纵向位移件(27)、铣孔横向位移件(28)，所述铣孔横向位移件(28)安装于所述铣床机架(6)上，所述铣孔纵向位移件(27)安装于所述铣孔横向位移件(28)上，并在所述铣孔横向位移件(28)的驱动下平行于所述工件(5)的输送方向上正向或反向移动，所述铣孔机(12)的铣刀朝向所述铣床输料主动轮(10)和所述铣床输料从动轮(11)之间设置，所述铣孔机(12)安装于所述铣孔纵向位移件(27)上，并在所述铣孔纵向位移件(27)的驱动下朝向所述铣床输料主动轮(10)和所述铣床输料从动轮(11)之间移动；所述输料安装梁(7)上安装有铣床压紧气缸(13)，所述铣床压紧气缸(13)的伸缩端安装有用于将所述工件(5)压紧于所述铣床机架(6)顶侧上的铣床压紧块(14)；所述钻孔机构包括钻床机架(15)、钻床输料部、钻孔部；所述钻床输料部包括钻床输料伸缩气缸(16)、钻床输料驱动电机(17)、钻床输料主动轮(18)、钻床输料从动轮(19)，所述钻床输料伸缩气缸(16)的缸体部分安装于所述钻床机架(15)的顶侧，所述钻床输料驱动电机(17)安装于所述钻床输料伸缩气缸(16)的伸缩端，所述钻床输料主动轮(18)安装于所述钻床输料驱动电机(17)的输出端，所述钻床输料从动轮(19)安装于所述钻床机架(15)上且与所述钻床输料主动轮(18)在竖直方向上相对设置，两个相邻设置的所述铣床输料主动轮(10)与钻床输料主动轮(18)之间的间距小于所述工件(5)的长度，相邻两个所述铣床输料主动轮(10)之间的间距小于所述工件(5)的长度；所述钻孔部包括钻孔机(20)、钻孔横向位移件(37)、钻孔竖向位移件(38)，所述钻孔横向位移件(37)架设于所述钻床机架(15)台面的上方，所述钻孔竖向位移件(38)安装于所述钻孔横向位移件(37)上，并在所述钻孔横向位移件(37)的驱动下平行于所述工件(5)的输送方向上正向或反向移动，所述钻孔机(20)的刀头朝向所述钻床输料主动轮(18)和所述钻床输料从动轮(19)之间设置，所述钻孔机(20)安装于所述钻孔竖向位移件(38)上，并在所述钻孔竖向位移件(38)的驱动下朝向所述钻床输料主动轮(18)和所述钻床输料从动轮(19)之间移动；所述钻孔横向位移件(37)上安装有钻床压紧气缸(21)，所述钻床压紧气缸(21)的伸缩端安装有用于将所述工件(5)压紧
于所述钻床机架(15)顶侧上的钻床压紧块(22)；所述定位机构包括前限位组件、后限位组件，所述前限位组件包括限位移动块(24)、安装于所述限位移动块(24)伸缩端上的前挡边(23)，所述后限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇斌，庞安明，陈海俊，陈海林，廖锦培，
申请(专利权)人：广州利捷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：