一种卧式数控车铣复合机床制造技术

本发明专利技术提供一种卧式数控车铣复合机床，旋转机构包括固定轴、凸块、转环、导轨、摆动架、摆臂和圆盘，固定轴贯穿于下料架的两侧，凸块环绕于固定轴下端的外侧，转环转动环绕于固定轴下端，导轨处于转环内壁的一侧，圆盘设于导轨的内部，摆动架滑动贴合于圆盘的一侧，摆臂环绕于转环的外侧，摆臂由于零件的重力带动转环于下料架的两侧，此时零件能够于下料架的内侧继续向下掉落，利用摆臂的摆动，并转环和摆臂配套设有4

【技术实现步骤摘要】
一种卧式数控车铣复合机床


[0001]本专利技术涉及数控
，尤其涉及一种卧式数控车铣复合机床。

技术介绍

[0002]数控机床适用于车削轴类和盘类零件，零件端面钻孔攻牙等工序，将车与铣复合到一起，完成一次性加工，数控机床是电机通过高速皮带直接驱动主轴，中间没有齿轮传动环节，因此传动平稳，噪音小，主轴前轴承采用双列圆柱滚子轴承和两联角接触球轴承，同时承受径向力和轴向力，后轴承采用后轴承采用双列圆柱滚子轴承，承受径向力，针对于数控机床的技术启示；
[0003]对于数控机床的研究发现了以下问题：
[0004]数控机床在对零件车削后，通常为人工下料或自动下料，人工下料不方便数控机床对零件形成持续加工，而自动下料零件向下掉落时，零件易因快速向下掉落，导致零件之间形成碰撞损坏，从而导致数控机床无法对零件形成持续缓冲下料；
[0005]目前，现有技术中的CN202211011487.4一种车、铣复合式数控机床，公开了数控机床,该专利技术滑板安装在Z轴丝杠导轨副上，钻铣主轴箱安装在滑板上，抱死装置安装在钻铣主轴箱上，BT刀柄安装在钻铣主轴箱底部；具有车、铣、钻等多种加工功能，通过平旋盘装夹零部件，BT刀柄夹持各类刀具进行相应加工，一次装夹能够，能够完成多种加工工序，有利于提高加工精度，提高零部件合格率；
[0006]本专利技术主要能够解决数控机床无法对零件形成持续缓冲下料的问题。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种卧式数控车铣复合机床，以解决上述背景技术中描述问题。
[0008]本专利技术一种卧式数控车铣复合机床的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种卧式数控车铣复合机床，包括车床，该车床的内部设有导轨，所述导轨上端的一侧旋转有刀塔，所述导轨上端的另一侧旋转有卡盘，所述导轨处于卡盘和刀塔的中间设有下料架。
[0009]进一步的，所述车床为两坐标连续控制CNC车床，车床表面通过铰链铰接有封闭门，车床的表面设有控制面板，车床的内部设有电机，电机通过电线与控制面板回路连接，电机通过高速皮带与刀塔旋转连接。
[0010]进一步的，所述导轨采用直线滚柱导轨，刀塔采用八工位液压伺服刀塔，卡盘对零件形成夹持，刀塔对零件形成车削。
[0011]进一步的，所述下料架呈向下倾斜45
°
，下料架处于导轨表面的中间位置，下料架的表面活动嵌套连接有封闭盖，下料架的两侧设有对零件形成缓冲下料的旋转机构。
[0012]进一步的，所述旋转机构包括固定轴、凸块、转环、导轨、摆动架、摆臂和圆盘，固定轴贯穿于下料架的两侧，凸块环绕于固定轴下端的外侧，转环转动环绕于固定轴下端，导轨处于转环内壁的一侧，圆盘设于导轨的内部，摆动架滑动贴合于圆盘的一侧，摆臂环绕于转
环的外侧。
[0013]进一步的，所述下料架靠近固定轴的两侧设有凹槽，固定轴贯穿于凹槽内部的上端，固定轴每两个呈一组处于下料架的两侧。
[0014]进一步的，所述凸块呈三角状，三角角度为90
°
，固定轴外侧分布有4个凸块，凸块与摆动架的一端滑动贴合。
[0015]进一步的，所述转环呈圆环状，转环转动于下料架凹槽内部的下端，转环于下料架的内部呈360
°
旋转，转环和摆臂与固定轴配套设置。
[0016]进一步的，所述圆环呈半圆状，摆动架远离凸块的一端与圆环的弧面摆动贴合，转环摆动时，导轨同步摆动。
[0017]进一步的，所述摆动架一端与圆环滑动贴合，摆动架另一端延伸至导轨的外侧，摆动架的另一端与凸块摆动贴合，摆动架的另一端呈八状。
[0018]进一步的，所述摆臂延伸至下料架的内侧，摆臂均匀分布于转环的外侧，零件向下掉落时，零件挤压至转环其中一端摆臂的上端，转环和摆臂配套设有4
‑
6组于下料架的两侧。
[0019]进一步的，所述下料架的下端设有集屑盒，所述集屑盒的上端镶嵌有筛网，所述集屑盒的内部安装有支架，所述支架下端的两侧铰接有转轴，所述转轴的下端摆动有扇柄，所述扇柄的内侧折叠有折叠板。
[0020]进一步的，所述筛网内部孔径为0.5
‑
1cm，集屑盒呈凹状，转轴于支架的两侧呈向下倾斜5
‑
45
°
。
[0021]进一步的，所述扇柄内部呈中空状，扇柄呈静止状态时，扇柄下端的一端与集屑盒内壁贴合，扇柄重量小于折叠板重量5
‑
10g，折叠板整体呈波浪状，折叠板呈水平折叠。
[0022]有益效果：
[0023]1.零件车削完毕后向下掉落，零件进入下料架的内部，零件首先掉落至转环其中一端摆臂的上端，摆臂由于零件的重力带动转环于下料架的两侧，此时零件能够于下料架的内侧继续向下掉落，利用摆臂的摆动，并转环和摆臂配套设有4
‑
6组于下料架的两侧，能够依次对零件形成缓冲下料，避免零件快速向下掉落，导致零件之间相互碰撞损坏的情况；
[0024]2.转环摆动时，转环内侧的导轨和圆环同步摆动，由于摆动架的另一端呈八状，当转环整体呈角度摆动时，转环一端的导轨与圆环于摆动架的一侧摆动，当摆动架由于圆环的摆动处于圆环的边缘时，此时圆环能够同步带动摆动架摆动，利用摆动架远离凸块的一端与圆环的弧面摆动贴合，摆动架于导轨的内侧呈角度摆动时，摆动架利用圆环的形状设置，摆动架整体能够于转环的内侧呈角度倾斜，随后摆动架能够环绕凸块的外侧摆动移动；
[0025]3.随着零件不断车削完毕，零件持续通过摆臂带动转环转动，转环持续通过圆环带动摆动架呈倾斜摆动，并固定轴外侧分布有4个凸块，摆臂数量与凸块配套设置，通过摆动架逐步倾斜环绕摆动于凸块的外侧，能够减缓转环和摆臂的摆动速度，避免转环于固定轴外侧摆动速度过快，通过凸块与摆动架之间的倾斜摆动，能够进一步减缓零件向下掉落速度；
[0026]4.车削后产生的部分碎屑和零件同时进入下料架的内部，碎屑通过筛网掉落至集屑盒的内部，由于扇柄呈静止状态时，扇柄下端的一端与集屑盒内壁贴合，因此碎屑掉落至扇柄的上端；
[0027]5.当扇柄上端碎屑重量大于10g时，利用扇柄重量小于折叠板重量5
‑
10g，当碎屑通过筛网掉落至扇柄上端时，碎屑重量大于10g时，扇柄与碎屑重量大于折叠板重量，此时扇柄能够通过转轴向下摆动，而折叠板能够呈折叠收缩，此时扇柄与集屑盒内壁产生间隔，碎屑能够通过间隔掉落至集屑盒下端，且通过折叠板的设置，能够避免碎屑重新向上飞溅，从而使得该种机床能够在下料时，将碎屑与零件进行分隔放置。
附图说明
[0028]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0029]图2为本专利技术车床内部结构示意图。
[0030]图3为本专利技术下料架结构示意图。
[0031]图4为本专利技术转环结构示意图。
[0032]图5为本专利技术转环局部结构示意图。
[0033]图6为本专利技术导轨截面结构示意图。
[0034]图7为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式数控车铣复合机床，包括车床(1)，其特征在于：该车床(1)的内部设有导轨(101)，所述导轨(101)上端的一侧旋转有刀塔(102)，所述导轨(101)上端的另一侧旋转有卡盘(103)，所述导轨(101)处于卡盘(103)和刀塔(102)的中间设有下料架(2)。2.根据权利要求1所述的卧式数控车铣复合机床，其特征在于：所述车床(1)为两坐标连续控制CNC车床，车床(1)表面通过铰链铰接有封闭门，车床(1)的表面设有控制面板，车床(1)的内部设有电机，电机通过电线与控制面板回路连接，电机通过高速皮带与刀塔(102)旋转连接；导轨(101)和刀塔(102)，导轨(101)采用直线滚柱导轨，刀塔(102)采用八工位液压伺服刀塔；下料架(2)，下料架(2)呈向下倾斜45
°
，下料架(2)处于导轨(101)表面的中间位置，下料架(2)的表面活动嵌套连接有封闭盖(201)，下料架(2)的两侧设有对零件形成缓冲下料的旋转机构。3.根据权利要求2所述的卧式数控车铣复合机床，其特征在于：所述旋转机构包括固定轴(202)、凸块(203)、转环(3)、导轨(301)、摆动架(302)、摆臂(303)和圆盘(304)，固定轴(202)贯穿于下料架(2)的两侧，凸块(203)环绕于固定轴(202)下端的外侧，转环(3)转动环绕于固定轴(202)下端，导轨(301)处于转环(3)内壁的一侧，圆盘(304)设于导轨(301)的内部，摆动架(302)滑动贴合于圆盘(304)的一侧，摆臂(303)环绕于转环(3)的外侧。4.根据权利要求3所述的卧式数控车铣复合机床，其特征在于：所述下料架(2)靠近固定轴(202)的两侧设有凹槽，固定轴(202)贯穿于凹槽内部的上端，固定轴(202)每两个呈一组处于下料架(2)的两侧。5.根据权利要求3所述的卧式数控车铣复合机床，其特征在于：所述凸块(203)呈三角状，三角角度为90
°
，固定轴(202)外侧分布有4个凸块(203)，凸块(203)与摆动架(302)的一端滑动贴合。6.根据权利要求3所述的卧式数控车铣复...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，李猛，冯千雨，苗勇，王凯，杨旭，李生元，茹士刚，
申请(专利权)人：辽宁西格马数控机床有限公司，
类型：发明
国别省市：