竹片钻孔机制造技术

本申请公开了一种竹片钻孔机，一种竹片钻孔机，包括料仓组件、侧面齐边机构、钻孔机构、下料机构、机架、电气柜。本申请的竹片钻孔机，将一捆竹片放入料仓本体后，竹片在挡料条、物料压条、拨料轮的配合下，竹片在物料压条和淌料板之间夹持，并配合下料结构的下料处理，竹片逐片向下输送，并在物料支撑件上支撑，然后通过钻孔机构对物料支撑件上的竹片进行钻孔，实现了设备的自动下料，具有节省了人力成本，提高了自动化程度和生产效率。提高了自动化程度和生产效率。提高了自动化程度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
竹片钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔设备
，具体是一种竹片钻孔机。

技术介绍

[0002]竹片的应用场合十分广泛，在竹片的生产中，可以采用钻孔设备对竹片进行钻孔从而满足使用需求。传统的竹片钻孔设备，采用人工逐片放料，然后启动钻孔机构对放入的竹片进行钻孔，存在自动化程度低、使用步骤繁琐、生产效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种竹片钻孔机，以解决
技术介绍
中提出的传统的竹片钻孔设备存在的自动化程度低、使用步骤繁琐、生产效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种竹片钻孔机，包括料仓组件、侧面齐边机构、钻孔机构、下料机构、机架、电气柜；所述料仓组件包括料仓本体、挡料条、料仓收紧螺母、料仓组合丝杆、传动轴轴承座、传动轴、拨料轮、一对拨料轮传动圆带轮、传动圆带、拨料轮动力电机、侧面限位块、物料压条、物料背靠板、物料支撑件，所述拨料轮动力电机与所述电气柜电性连接；所述料仓本体包括左侧仓板、右侧仓板、下固定板，所述下固定板安装于所述机架的顶部，所述料仓组合丝杆包括自上而下依次设置的第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆、第四丝杆、第五丝杆，所述左侧仓板、所述右侧仓板之间间距设置，所述第一丝杆、所述第二丝杆、所述第三丝杆的两端分别贯穿所述左侧仓板、所述右侧仓板并通过料仓收紧螺母固定所述左侧仓板、所述右侧仓板，所述第四丝杆、所述第五丝杆的两端贯穿所述左侧仓板、所述右侧仓板、所述下固定板并通过料仓收紧螺母固定于所述下固定板上，所述第一丝杆、所述第二丝杆、所述第三丝杆上安装有一对所述挡料条，所述左侧仓板、所述右侧仓板、一对所述挡料条之间形成底端呈收口状的下料空间；所述左侧仓板的底部、所述右侧仓板分别倾斜向下延伸形成有淌料板，所述第三丝杆、所述第四丝杆、所述第五丝杆上安装有若干所述物料压条，所述物料压条与所述淌料板之前间距设置形成淌料空间；所述下固定板上安装有所述拨料轮动力电机，其中一个所述拨料轮传动圆带轮驱动连接于所述拨料轮动力电机的输出端，所述下固定板的两侧分别安装有一个所述传动轴轴承座，所述传动轴安装于一对所述传动轴轴承座上，且另一个所述拨料轮传动圆带轮安装于所述传动轴的一端，所述传动圆带张紧于两个所述拨料轮传动圆带轮上，所述拨料轮安装于所述传动轴上，且所述拨料轮位于所述下料空间与所述淌料空间的连接处；所述物料背靠板安装于所述淌料空间的下方，一对所述物料支撑件安装于所述物料背靠板上，自所述淌料空间输出的物料支撑于一对所述物料支撑件上，所述侧面齐边机构靠近所述物料支撑件设置以对所述物料支撑件上的物料进行定位，所述钻孔机构安装于所述机架上且所述钻孔机构的钻孔端朝向一对所述物料支撑件设置以对所述物料支撑件上的物料进行钻孔，所述下料机构安装于所述机架上且设置于所述淌料空间的底部以对所述物料支撑件上钻孔完成的物料进行推动下料。
[0005]作为优选，所述侧面齐边机构包括安装于所述机架上的齐边气缸、安装于所述齐边气缸伸缩端的齐边推板、与所述齐边推板相对设置的侧面限位块，所述侧面限位块与所述物料背靠板的侧壁相固定，一对所述物料支撑件设置于所述齐边推板与所述侧面限位块之间，所述齐边气缸与所述电气柜电性连接。
[0006]作为优选，所述钻孔机构包括导轨安装板、安装于所述导轨安装板上的直线导轨、与所述直线导轨滑动连接的电机安装底板、安装于所述电机安装底板上的钻孔电机、驱动安装于所述钻孔电机输出端的钻头、安装于所述电机安装底板上的物料压紧缓冲器、安装于所述导轨安装板上的进刀气缸，所述进刀气缸的输出端与所述电机安装底板相连，以推动所述电机安装底板靠近所述物料背靠板或拉动所述电机安装底板远离所述物料背靠板，所述物料压紧缓冲器伸出后将待钻孔物料压紧于所述物料背靠板上，所述钻孔电机、所述物料压紧缓冲器、所述进刀气缸分别与所述电气柜电性连接。
[0007]作为优选，所述电机安装底板上安装有安装于防滑落件，所述防滑落件的设置高度高于所述物料压紧缓冲器的设置高度，所述防滑落件伸出后将待钻孔物料上方的物料压紧于所述物料背靠板上。
[0008]作为优选，所述防滑落件为弹簧伸缩机构。
[0009]作为优选，所述下料机构包括安装于所述机架上的下料安装底板、安装于所述下料安装底板顶部的气缸安装支架、安装于所述气缸安装支架上的下料气缸、安装于所述下料气缸伸缩端的推块安装板、安装于所述推块安装板上的一对下料推块，所述下料推块顶部的设置高度高于所述物料支撑件顶部的设置高度，且所述下料推块顶部的设置高度低于所述防滑落件底部的设置高度。
[0010]作为优选，所述电气柜上安装有按钮盒，所述按钮盒上安装有急停按钮、故障灯、供电按钮，所述电气柜上还安装有钻孔电机启动按钮、拨料电机启动按钮、拨料电机调速器、气源处理三联件、气缸控制电磁阀；所述钻孔机构与所述钻孔电机启动按钮电性连接，所述下料机构、所述侧面齐边机构分别与所述气缸控制电磁阀电性连接，所述拨料轮动力电机分别与所述拨料电机启动按钮、所述拨料电机调速器电性连接。
[0011]有益效果：本申请的竹片钻孔机，将一捆竹片放入料仓本体后，竹片在挡料条、物料压条、拨料轮的配合下，竹片在物料压条和淌料板之间夹持，并配合下料结构的下料处理，竹片逐片向下输送，并在物料支撑件上支撑，然后通过钻孔机构对物料支撑件上的竹片进行钻孔，实现了设备的自动下料，具有节省了人力成本，提高了自动化程度和生产效率；
[0012]进一步地，通过钻孔机构的结构设计，在钻孔过程中，物料压紧缓冲器奢伸出将竹片压紧于物料背靠板上，从而避免钻孔时竹片发生移动造成钻孔精度下降等问题衍生。同时，通过防滑落件对即将钻孔的竹片进行压紧，从而确保在钻孔完成的竹片自物料支撑件上落下下料前，不会被即将钻孔的竹片影响，提高设备的运行可靠性以及钻孔质量；
[0013]进一步地，通过下料结构的设置，实现钻孔完成的竹片的自动化下料，提高设备整体的自动化程度，提高生产效率，同时，避免了人为取料存在的安全隐患；
[0014]进一步地，通过电气柜的使用，实现对设备中的各个动力部件进行控制，方便设备的操作使用，同时，集成设备的控制部件，提高设备的自动化程度，进而提高设备的生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例中竹片钻孔机第一视角下的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例中竹片钻孔机第二视角下的结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例中料仓组件第一视角下的的结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中料仓组件第二视角下的的结构示意图；
[0020]图5为本申请实施例中钻孔机构的结构示意图；
[0021]图6为本申请实施例中下料机构的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹片钻孔机，其特征在于，包括料仓组件、侧面齐边机构、钻孔机构、下料机构、机架(1)、电气柜(2)；所述料仓组件包括料仓本体(3)、挡料条(4)、料仓收紧螺母(5)、料仓组合丝杆(6)、传动轴轴承座(7)、传动轴(8)、拨料轮(9)、一对拨料轮传动圆带轮(10)、传动圆带(11)、拨料轮动力电机(12)、物料压条(14)、物料背靠板(15)、物料支撑件(16)，所述拨料轮动力电机(12)与所述电气柜(2)电性连接；所述料仓本体(3)包括左侧仓板(3001)、右侧仓板(3002)、下固定板(3003)，所述下固定板(3003)安装于所述机架(1)的顶部，所述料仓组合丝杆(6)包括自上而下依次设置的第一丝杆(6001)、第二丝杆(6002)、第三丝杆(6003)、第四丝杆(6004)、第五丝杆(6005)，所述左侧仓板(3001)、所述右侧仓板(3002)之间间距设置，所述第一丝杆(6001)、所述第二丝杆(6002)、所述第三丝杆(6003)、所述第四丝杆(6004)、所述第五丝杆(6005)的两端分别贯穿所述左侧仓板(3001)、所述右侧仓板(3002)并通过料仓收紧螺母(5)固定所述左侧仓板(3001)、所述右侧仓板(3002)，所述第四丝杆(6004)、所述第五丝杆(6005)的两端贯穿所述左侧仓板(3001)、所述右侧仓板(3002)、所述下固定板(3003)并通过料仓收紧螺母(5)固定于所述下固定板(3003)上，所述第一丝杆(6001)、所述第二丝杆(6002)、所述第三丝杆(6003)上安装有一对所述挡料条(4)，所述左侧仓板(3001)、所述右侧仓板(3002)、一对所述挡料条(4)之间形成底端呈收口状的下料空间；所述左侧仓板(3001)的底部、所述右侧仓板(3002)分别倾斜向下延伸形成有淌料板(3004)，所述第三丝杆(6003)、所述第四丝杆(6004)、所述第五丝杆(6005)上安装有若干所述物料压条(14)，所述物料压条(14)与所述淌料板(3004)之前间距设置形成淌料空间；所述下固定板(3003)上安装有所述拨料轮动力电机(12)，其中一个所述拨料轮传动圆带轮(10)驱动连接于所述拨料轮动力电机(12)的输出端，所述下固定板(3003)的两侧分别安装有一个所述传动轴轴承座(7)，所述传动轴(8)安装于一对所述传动轴轴承座(7)上，且另一个所述拨料轮传动圆带轮(10)安装于所述传动轴(8)的一端，所述传动圆带(11)张紧于两个所述拨料轮传动圆带轮(10)上，所述拨料轮(9)安装于所述传动轴(8)上，且所述拨料轮(9)位于所述下料空间与所述淌料空间的连接处；所述物料背靠板(15)安装于所述淌料空间的下方，一对所述物料支撑件(16)安装于所述物料背靠板(15)上，自所述淌料空间输出的物料支撑于一对所述物料支撑件(16)上，所述侧面齐边机构靠近所述物料支撑件(16)设置以对所述物料支撑件(16)上的物料进行定位，所述钻孔机构安装于所述机架(1)上且所述钻孔机构的钻孔端朝向一对所述物料支撑件(16)设置以对所述物料支撑件(16)上的物料进行钻孔，所述下料机构安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈崇斌，庞安明，陈海俊，陈海林，廖锦培，
申请(专利权)人：广州利捷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：