本实用新型专利技术公开了一种竹木板加工批量钻孔装置，包括安装壳和批量钻孔机构，安装壳内部的两侧均设置有转轴，两个转轴的两端均设置有转轮，四个转轮的内部套设有输送带，安装壳的两侧均设置有直线模组，批量钻孔机构设置在两个直线模组之间，批量钻孔机构包括一个承载板，承载板的顶部设置有多个转筒，承载板的底部一侧安装有驱动电机。本实用新型专利技术通过将批量钻孔机构安装两个直线模组之间，在直线模组的作用下，即是模仿人工使用钻孔机钻孔时向下运动的轨迹，在配合上两个输送带，从而可以实现对竹木板进行大批量的钻孔工作，而且钻孔效率高，可以替代出传统的人工钻孔方式，从而适合推广应用到广大竹木板生产商内进行使用。推广应用到广大竹木板生产商内进行使用。推广应用到广大竹木板生产商内进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种竹木板加工批量钻孔装置
[0001]本技术涉及批量钻孔
，具体为一种竹木板加工批量钻孔装置。
技术介绍
[0002]竹板材一般是采用竹条拼接，配合粘胶在高温的情况下复合而成，这种产品的特点就具有牢固稳定，不开胶，而且不容易变形，脱去了竹子中的糖分、酸值、淀粉以及蛋白质后，就具有了超强的防虫蛀及耐用的特点。经过高压复合而成的竹子非常的耐磨、防霉变、表面光洁柔和、品质稳定，可以很好的适用于家具、工艺、玩具和机械等方面。
[0003]目前在对木板加工时会对其进行批量的钻孔以满足实际使用的需求，传统实现大批量钻孔的方法是通过人工使用钻孔机进行工作，此种完成大批量钻孔的方法不仅效率低，而且人工成本高。为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种竹木板加工批量钻孔装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种竹木板加工批量钻孔装置，包括安装壳和批量钻孔机构，所述安装壳内部的两侧均设置有转轴，两个所述转轴的两端均设置有转轮，四个所述转轮的内部套设有输送带，两个所述输送带的顶部设置有竹木板，所述安装壳的两侧均设置有直线模组，所述批量钻孔机构设置在两个直线模组之间，也位于安装壳的顶部，所述批量钻孔机构包括一个承载板，所述承载板的顶部设置有多个转筒，所述承载板的底部一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧位于承载板的底部设置有多个钻头。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述其中一个转轴的一端贯穿安装壳一侧的一端，通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接，四个所述转轮固定套设在两个转轴上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述直线模组的两侧均固定连接有支撑板，四个支撑板的一端分别与安装壳两侧通过螺栓固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板顶部两侧的中部均设置有连接件，两个所述连接件均与两个直线模组内牵引带的一侧固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板顶部的一侧安装有主动轮，所述驱动电机的输出轴贯穿承载板的一端与主动轮底端的中部固定连接，多个所述转筒的表面均开设有凹槽，所述其中一个转筒的凹槽和主动轮之间套设有传动带，多个所述转筒的凹槽之间均套设有传动带。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述转筒的底部均与承载板的转动连接，多个所述钻头的顶部与多个转筒的底部固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述承载板的顶部设有防护罩，所述防护罩的两端与承载板顶部的两端均通过螺栓固定连接。
[0012]本技术的有益效果是：该种竹木板加工批量钻孔装置，通过将批量钻孔机构
安装两个直线模组之间，在直线模组的作用下，即是模仿人工使用钻孔机钻孔时向下运动的轨迹，在配合上两个输送带，从而可以实现对竹木板进行大批量的钻孔工作，而且钻孔效率高，可以替代出传统的人工钻孔方式，从而适合推广应用到广大竹木板生产商内进行使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种竹木板加工批量钻孔装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种竹木板加工批量钻孔装置的批量钻孔机构结构示意图；
[0016]图3是本技术一种竹木板加工批量钻孔装置的图1局部放大A结构示意图。
[0017]图中：1、安装壳；2、批量钻孔机构；21、承载板；22、转筒；23、驱动电机；24、钻头；25、主动轮；26、传动带；27、防护罩；3、转轴；4、转轮；5、输送带；6、竹木板；7、直线模组；8、减速电机；9、支撑板；10、连接件；11、牵引带。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例：如图1
‑
图3所示，本技术一种竹木板加工批量钻孔装置，包括安装壳1和批量钻孔机构2，安装壳1内部的两侧均设置有转轴3，两个转轴3的两端均设置有转轮4，四个转轮4的内部套设有输送带5，两个输送带5的顶部设置有竹木板6，安装壳1的两侧均设置有直线模组7，批量钻孔机构2设置在两个直线模组7之间，也位于安装壳1的顶部，批量钻孔机构2包括一个承载板21，承载板21的顶部设置有多个转筒22，承载板21的底部一侧安装有驱动电机23，驱动电机23的一侧位于承载板21的底部设置有多个钻头24。
[0020]其中一个转轴3的一端贯穿安装壳1一侧的一端，通过联轴器与减速电机8的输出轴固定连接，四个转轮4固定套设在两个转轴3上，当减速电机8工作时，其输出轴就会带动其中一个转轴3在安装壳1的内部进行转动，进而使得两个输送带5在四个转轮4带动下进行转动，对放置在其顶部的竹木板6传送到批量钻孔机构2的底部。
[0021]两个直线模组7的两侧均固定连接有支撑板9，四个支撑板9的一端分别与安装壳1两侧通过螺栓固定连接，两个直线模组7在支撑板9的支撑作用下，稳定安装在安装壳1的两侧。
[0022]承载板21顶部两侧的中部均设置有连接件10，两个连接件10均与两个直线模组7内牵引带11的一侧固定连接，当两个直线模组7顶端一侧的伺服电机工作时，就会带动直线模组7的牵引带11转动，这时两个牵引带11若正转，即带动批量钻孔机构2向下移动，对竹木板6可一侧的进行多个钻孔的工作，若两个牵引带11若反转，即带动批量钻孔机构2向上移动。
[0023]承载板21顶部的一侧安装有主动轮25，驱动电机23的输出轴贯穿承载板21的一端与主动轮25底端的中部固定连接，多个转筒22的表面均开设有凹槽，其中一个转筒22的凹槽和主动轮25之间套设有传动带26，多个转筒22的凹槽之间均套设有传动带26，当驱动电
机23工作时，其输出轴就会带动主动轮25转动，主动轮25就会通过多个传动带26带动多个转筒22进行转动。
[0024]多个转筒22的底部均与承载板21的转动连接，多个钻头24的顶部与多个转筒22的底部固定连接，当多个转筒22转动时就会带动其底部连接的钻头24进行转动。
[0025]承载板21的顶部设有防护罩27，防护罩27的两端与承载板21顶部的两端均通过螺栓固定连接，防护罩27起到保护多个转筒22不受外部的物体干扰。
[0026]工作时，将竹木板6放在两个输送带5的顶部，两个输送带5在减速电机8、转轴3和转轮4的作用下，进行转动，对竹木板6输送到批量钻孔机构2的底部；这时开启批量钻孔机构2的驱动电机23开始工作，其输出轴就会带动主动轮25转动，主动轮25就会通过多个传动带26带动多个转筒22进行转动，当多个转筒22转动时就会带动其底部连接的钻头24进行转动：然后开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹木板加工批量钻孔装置，包括安装壳（1）和批量钻孔机构（2），其特征在于，所述安装壳（1）内部的两侧均设置有转轴（3），两个所述转轴（3）的两端均设置有转轮（4），四个所述转轮（4）的内部套设有输送带（5），两个所述输送带（5）的顶部设置有竹木板（6），所述安装壳（1）的两侧均设置有直线模组（7），所述批量钻孔机构（2）设置在两个直线模组（7）之间，也位于安装壳（1）的顶部，所述批量钻孔机构（2）包括一个承载板（21），所述承载板（21）的顶部设置有多个转筒（22），所述承载板（21）的底部一侧安装有驱动电机（23），所述驱动电机（23）的一侧位于承载板（21）的底部设置有多个钻头（24）。2.根据权利要求1所述的一种竹木板加工批量钻孔装置，其特征在于，所述其中一个转轴（3）的一端贯穿安装壳（1）一侧的一端，通过联轴器与减速电机（8）的输出轴固定连接，四个所述转轮（4）固定套设在两个转轴（3）上。3.根据权利要求1所述的一种竹木板加工批量钻孔装置，其特征在于，两个所述直线模组（7）的两侧均固定连接有支撑板（9），四个支撑板（9）的一端分别与安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冬成，王月祥，段志强，
申请(专利权)人：安徽省科晟生态木装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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