本实用新型专利技术公开了一种竹木板生产加工用去毛刺装置，包括工作台，工作台的顶部开设有通槽，通槽的内部固定连接有下磨削装置，下磨削装置包括传动辊和磨削皮带，传动辊活动连接在通槽的内部，磨削皮带套接在传动辊的外侧，工作台的顶部固定连接有上磨削装置，上磨削装置包括第一固定架，第一固定架通过螺钉固定连接在工作台的顶部，且第一固定架的顶部固定连接有两个对称设置的第一气缸，两个第一气缸的底部固定连接有第一连接板，第一连接板的底部固定连接有两个对称设置的第一电动滑轨。该种竹木板生产加工用去毛刺装置，能够同时将竹木板多个面的毛刺进行去除，操作简单，使用便捷，大大的提高了去毛刺的效率。大大的提高了去毛刺的效率。大大的提高了去毛刺的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种竹木板生产加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及竹木板生产
，具体为一种竹木板生产加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]竹板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4
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6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点，而竹板材在加工处理时，往往表面会产生毛刺，需要将毛刺去除，以保证竹板材成品的质量。
[0003]目前，现有的去毛刺装置在对竹木板去除毛刺时，每次仅可去除一面的毛刺，需要工作人员对竹木板进行多次翻转，才可将竹木板的六个面的毛刺进行去除，使用起来较为繁琐，降低了去毛刺的效率，因此我们对此做出改进，提出一种竹木板生产加工用去毛刺装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种竹木板生产加工用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有下磨削装置，所述下磨削装置包括传动辊和磨削皮带，所述传动辊活动连接在通槽的内部，所述磨削皮带套接在传动辊的外侧，所述工作台的顶部固定连接有上磨削装置，所述上磨削装置包括第一固定架，所述第一固定架通过螺钉固定连接在工作台的顶部，且所述第一固定架的顶部固定连接有两个对称设置的第一气缸，两个所述第一气缸的底部固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部固定连接有两个对称设置的第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的底部固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有上磨削板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有四个对称设置的凹槽，四个所述凹槽的内部均固定连接有第二电动滑轨，所述工作台两端的顶部均固定设置有第二固定架，所述第二固定架的底部分别固定连接在第二电动滑轨的顶部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定架的顶部固定连接有两个对称设置的第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均固定连接有第三连接板，所述第三连接板的底部固定设置有安装框，所述安装框的两端通过螺钉固定连接在第三连接板的底部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装框的一端固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端活动连接在安装框的内壁上，且所述第一螺纹杆的外侧螺纹连接有第一活动块，所述第一活动块的一端固定连接有第一侧边磨削板，所述安装框的一侧开设有与第一活动块相匹配的滑槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的一端固定连接有第二步进电
机，所述通槽内部的顶部活动连接有两个对称设置的第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆其中一个的一端固定连接在第二步进电机的输出端上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二螺纹杆一端的外侧套接有传动皮带，且两个所述第二螺纹杆的外侧均螺纹连接有第二活动块，所述第二活动块相对的一侧均固定连接有第二侧边磨削板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二侧边磨削板的底面与磨削皮带的顶面平齐，所述上磨削板的宽度与第二侧边磨削板之间的距离相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底部固定连接有废料箱，所述通槽连通废料箱。
[0013]本技术的有益效果是：该种竹木板生产加工用去毛刺装置，通过设置的上磨削装置、下磨削装置、第一侧边磨削板和第二侧边磨削板的配合，能够对竹木板的多个面同时进行去毛刺处理，操作简单，使用便捷，大大的提高了去毛刺的效率，以满足人们的需求。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种竹木板生产加工用去毛刺装置的结构图；
[0016]图2是本技术一种竹木板生产加工用去毛刺装置第一固定架的结构图；
[0017]图3是本技术一种竹木板生产加工用去毛刺装置凹槽的结构图；
[0018]图4是本技术一种竹木板生产加工用去毛刺装置第二固定架的结构图。
[0019]图中：1、工作台；2、通槽；3、下磨削装置；4、第一固定架；5、第二固定架；6、废料箱；7、第一气缸；8、第一连接板；9、第一电动滑轨；10、第二连接板；11、上磨削板；12、凹槽；13、第二电动滑轨；14、第二气缸；15、第三连接板；16、安装框；17、第一步进电机；18、第一螺纹杆；19、第一活动块；20、第一侧边磨削板；21、第二步进电机；22、第二螺纹杆；23、传动皮带；24、第二活动块；25、第二侧边磨削板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
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图4所示，本技术一种竹木板生产加工用去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有通槽2，通槽2的内部固定连接有下磨削装置3，下磨削装置3包括传动辊和磨削皮带，传动辊活动连接在通槽2的内部，磨削皮带套接在传动辊的外侧，工作台1的顶部固定连接有上磨削装置，上磨削装置包括第一固定架4，第一固定架4通过螺钉固定连接在工作台1的顶部，且第一固定架4的顶部固定连接有两个对称设置的第一气缸7，两个第一气缸7的底部固定连接有第一连接板8，第一连接板8的底部固定连接有两个对称设置的第一电动滑轨9，两个第一电动滑轨9的底部固定连接有第二连接板10，第二连接板10的底部固定连接有上磨削板11，通过设置的传动辊带动磨削皮带转动，可使磨削皮带对竹木板的底面去除毛刺，通过设置的第一气缸7带动第一连接板8向下移动，进而使上磨削板11接触竹木板的顶面，再启动第一电动滑轨9，可带动上磨削板11对竹木板的顶面去除毛
刺。
[0022]工作台1的顶部开设有四个对称设置的凹槽12，四个凹槽12的内部均固定连接有第二电动滑轨13，工作台1两端的顶部均固定设置有第二固定架5，第二固定架5的底部分别固定连接在第二电动滑轨13的顶部。
[0023]第二固定架5的顶部固定连接有两个对称设置的第二气缸14，两个第二气缸14的输出端均固定连接有第三连接板15，第三连接板15的底部固定设置有安装框16，安装框16的两端通过螺钉固定连接在第三连接板15的底部。
[0024]安装框16的一端固定连接有第一步进电机17，第一步进电机17的输出端固定连接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18的一端活动连接在安装框16的内壁上，且第一螺纹杆18的外侧螺纹连接有第一活动块19，第一活动块19的一端固定连接有第一侧边磨削板20，安装框16的一侧开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹木板生产加工用去毛刺装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有通槽（2），所述通槽（2）的内部固定连接有下磨削装置（3），所述下磨削装置（3）包括传动辊和磨削皮带，所述传动辊活动连接在通槽（2）的内部，所述磨削皮带套接在传动辊的外侧，所述工作台（1）的顶部固定连接有上磨削装置，所述上磨削装置包括第一固定架（4），所述第一固定架（4）通过螺钉固定连接在工作台（1）的顶部，且所述第一固定架（4）的顶部固定连接有两个对称设置的第一气缸（7），两个所述第一气缸（7）的底部固定连接有第一连接板（8），所述第一连接板（8）的底部固定连接有两个对称设置的第一电动滑轨（9），两个所述第一电动滑轨（9）的底部固定连接有第二连接板（10），所述第二连接板（10）的底部固定连接有上磨削板（11）。2.根据权利要求1所述的一种竹木板生产加工用去毛刺装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶部开设有四个对称设置的凹槽（12），四个所述凹槽（12）的内部均固定连接有第二电动滑轨（13），所述工作台（1）两端的顶部均固定设置有第二固定架（5），所述第二固定架（5）的底部分别固定连接在第二电动滑轨（13）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种竹木板生产加工用去毛刺装置，其特征在于，所述第二固定架（5）的顶部固定连接有两个对称设置的第二气缸（14），两个所述第二气缸（14）的输出端均固定连接有第三连接板（15），所述第三连接板（15）的底部固定设置有安装框（16），所述安装框（16）的两端通过螺钉固定连接在第三连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冬成，王月祥，段志强，
申请(专利权)人：安徽省科晟生态木装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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