本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，公开了一种生态板生产用切边磨光装置，包括支撑平台，所述支撑平台的下端面固定设有用于支撑的伸缩支脚，所述支撑平台的中部设有上下贯通的锯片槽口，所述支撑平台的下端面沿所述锯片槽口的长边滑动设有锯片座，所述锯片座内转动设有锯片，所述锯片由所述锯片槽口处向上延伸至所述支撑平台的上方，所述支撑平台的上端面固定设有往复杆。使用本装置，通过对双向打磨机的设计使其在打磨时先打磨端面，而后打磨棱边，避免端面打磨而导致毛刺的再次产生，同时对切削面的全面打磨相比只打磨棱边更优。对切削面的全面打磨相比只打磨棱边更优。对切削面的全面打磨相比只打磨棱边更优。
【技术实现步骤摘要】
一种生态板生产用切边磨光装置
[0001]本技术涉及板材加工
，尤其是一种生态板生产用切边磨光装置。
技术介绍
[0002]板材根据需求需要切削加工处理，现有的切削设备往往没有处理切削时产生的木屑的装置，木屑将会加大切削面的粗糙度，使锯片快速升温减少其使用寿命，并且对板材的断面打磨需要移动板材，费时费力，并且打磨往往只对其断面带有木刺的棱边进行打磨，断面美观度一般，目前中国专利号为 CN201922074253.4，专利名称为一种生态板生产用切边磨光装置，公开了一种生态板生产用切边磨光装置，其有益效果是通过连接套能通过第一弹簧的弹力作用在防护外壳的表面进行伸缩，以方便对不同厚度的板材进行覆盖，同时通过防护外壳能方便对板材切割产生的飞屑进行覆盖，同时通过第一滑块底端的清洁刷，能方便对固定基座表面的木屑进行清理。但其还存在以下缺点：无法同时断面磨光处理效率较低，磨光面需要多次打磨，未对切削木屑堆积情况处理等问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种生态板生产用切边磨光装置，其解决了无法同时断面磨光处理，木屑堆积等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种生态板生产用切边磨光装置，包括支撑平台，所述支撑平台的下端面固定设有用于支撑的伸缩支脚，所述支撑平台的中部设有上下贯通的锯片槽口，所述支撑平台的下端面沿所述锯片槽口的长边滑动设有锯片座，所述锯片座内转动设有锯片，所述锯片由所述锯片槽口处向上延伸至所述支撑平台的上方，所述支撑平台的上端面固定设有往复杆，所述往复杆与所述锯片槽口平行，所述往复杆上前后滑动装有双向打磨机。
[0006]优选的，所述支撑平台的上方设有调距装置，所述调距装置包括板材固定器、厚度调节器，所述板材固定器内左右对称固定装有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的伸缩端朝向所述支撑平台，所述厚度调节器包括条状底座，所述条状底座内设有复位弹簧，所述条状底座的上端上下滑动套装设有拉伸杆，所述拉伸杆的上端一体成型设有压块，所述复位弹簧的上端与所述拉伸杆的下端固定连接，所述复位弹簧的下端与所述条状底座的下端固定连接，所述厚度调节器左右对称设置，位于左侧所述厚度调节器上的所述条状底座与所述支撑平台的上表面固定连接，且与所述锯片槽口垂直设置，位于右侧所述厚度调节器上的所述条状底座固定于所述一号伸缩杆的伸缩杆端，且与所述支撑平台的上表面留有间隙。
[0007]优选的，所述压块的上端面固定设有伸缩套板，所述伸缩套板的下端转动悬挂设有风机，且所述伸缩套板的下端面与板材的上端面相抵。
[0008]优选的，所述支撑平台的上端面上下对称固定设有排屑口，所述往复杆的两端转动装有滑动轮，所述往复杆的两端左右滑动装于所述排屑口上，所述往复杆上滑动装有双向打磨机，所述支撑平台的左端固定装有滑轨，所述滑轨与所述排屑口平行，所述滑轨上滑
动装有限位杆，所述双向打磨机与所述限位杆之间设有调距装置。
[0009]优选的，所述双向打磨机包括一体成型的磨削机壳体，所述磨削机壳体内设有空腔，所述磨削机壳体内转动设有面打磨轮、角打磨轮，所述面打磨轮为圆柱状，所述角打磨轮的圆柱面设有内凹的缺口，所述面打磨轮的上端同轴转动设有从动齿轮，所述角打磨轮的上端同轴转动设有主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮转动，所述主动齿轮的上端设有交流电机，所述交流电机的输出轴与所述角打磨轮的输出轴同轴转动，所述板材固定器的下端设有上下贯通的排屑口，所述磨削机壳体左右对称设置，所述磨削机壳体之间设有滑动套杆连接，所述滑动套杆套装于所述往复杆上。
[0010]优选的，所述限位杆的右端面贴有橡胶条，所述支撑平台的侧边固定设有挡屑板，所述挡屑板朝向所述锯片槽口的一侧设有开口。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]1、本技术通过对将切磨一体化布置，使同一块板的一端在切割的同时另一端进行打磨从而提高效率，双向打磨机的设计使其在打磨时先打磨端面，而后打磨棱边，避免端面打磨而导致毛刺的再次产生，避免多次打磨，同时对切削面的全面打磨相比只打磨棱边更优减少了被木刺划伤。
[0013]2、本技术通过设置可调向风扇在切边的同时将木屑吹向收集板，避免其造成锯片过热，减低切削效率，利用挡屑板可将木屑收集，使板材的切削面的粗糙度更低，减轻后续打磨的难度。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视放大结构示意图；
[0017]图3是图2中双向打磨机27的主视放大结构示意图；
[0018]图4是图3的B
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B放大结构示意图；
[0019]图5是图2的A
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A放大结构示意图。
[0020]附图中标记分述如下：10、支撑平台；11、伸缩支脚；12、板材固定器； 13、挡屑板；14、一号伸缩杆；15、磨削机壳体；16、伸缩套板；17、风机； 18、厚度调节器；19、压块；20、拉伸杆；21、条状底座；22、复位弹簧； 23、锯片座；24、锯片；25、锯片槽口；26、调距装置；27、双向打磨机； 28、交流电机；29、滑动套杆；30、面打磨轮；31、角打磨轮；32、从动齿轮；33、主动齿轮；34、排屑口；35、往复杆；36、滑轨；37、限位杆。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0023]如图1
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5所示，本技术所述的一种生态板生产用切边磨光装置，包括支撑平台10，所述支撑平台10的下端面固定设有用于支撑的伸缩支脚11，所述支撑平台10的中部设有上下贯通的锯片槽口25，所述支撑平台10的下端面沿所述锯片槽口25的长边滑动设有锯
片座23，所述锯片座23内转动设有锯片24，所述锯片24由所述锯片槽口25处向上延伸至所述支撑平台10的上方，所述支撑平台10的上端面固定设有往复杆35，所述往复杆35与所述锯片槽口25平行，所述往复杆35上前后滑动装有双向打磨机27，所述双向打磨机27的左右两侧均设有打磨轮可同时对左右两侧的木板同时打磨，
[0024]优选的，结合图2，所述支撑平台10的上方设有调距装置26，所述调距装置26包括板材固定器12、厚度调节器18，所述板材固定器12内左右对称固定装有一号伸缩杆14，所述一号伸缩杆14的伸缩端朝向所述支撑平台10，所述厚度调节器18包括条状底座21，所述条状底座21内设有复位弹簧22，所述条状底座21的上端上下滑动套装设有拉伸杆20，所述拉伸杆20的上端一体成型设有压块19，所述复位弹簧22的上端与所述拉伸杆20的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生态板生产用切边磨光装置，包括支撑平台(10)，所述支撑平台(10)的下端面固定设有用于支撑的伸缩支脚(11)，其特征在于：所述支撑平台(10)的中部设有上下贯通的锯片槽口(25)，所述支撑平台(10)的下端面沿所述锯片槽口(25)的长边滑动设有锯片座(23)，所述锯片座(23)内转动设有锯片(24)，所述锯片(24)由所述锯片槽口(25)处向上延伸至所述支撑平台(10)的上方，所述支撑平台(10)的上端面固定设有往复杆(35)，所述往复杆(35)与所述锯片槽口(25)平行，所述往复杆(35)上前后滑动装有双向打磨机(27)。2.根据权利要求1所述的一种生态板生产用切边磨光装置，其特征在于：所述支撑平台(10)的上方设有调距装置(26)，所述调距装置(26)包括板材固定器(12)、厚度调节器(18)，所述板材固定器(12)内左右对称固定装有一号伸缩杆(14)，所述一号伸缩杆(14)的伸缩端朝向所述支撑平台(10)，所述厚度调节器(18)包括条状底座(21)，所述条状底座(21)内设有复位弹簧(22)，所述条状底座(21)的上端上下滑动套装设有拉伸杆(20)，所述拉伸杆(20)的上端一体成型设有压块(19)，所述复位弹簧(22)的上端与所述拉伸杆(20)的下端固定连接，所述复位弹簧(22)的下端与所述条状底座(21)的下端固定连接，所述厚度调节器(18)左右对称设置，位于左侧所述厚度调节器(18)上的所述条状底座(21)与所述支撑平台(10)的上表面固定连接，且与所述锯片槽口(25)垂直设置，位于右侧所述厚度调节器(18)上的所述条状底座(21)固定于所述一号伸缩杆(14)的伸缩杆端，且与所述支撑平台(10)的上表面留有间隙。3.根据权利要求2所述的一种生态板生产用切边磨光装置，其特征在于：所述压块(19)的上端面固定设有伸缩套板(16)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯围传，
申请(专利权)人：浙江华丽家具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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