一种走心式数控车铣复合一体机及其冷却系统技术方案

技术编号:35999324 阅读:12 留言:0更新日期:2022-12-17 23:16
本发明专利技术公开了一种走心式数控车铣复合一体机及其冷却系统,具体涉及车铣复合一体机技术领域,包括铣机主体和两个滤板,所述车铣机主体的下表面设置有底框,所述底框的下表面与底板的上表面固定连接,所述车铣机主体内壁设置有隔板。本发明专利技术通过设置导向框、滤板、第一销轴、第一轴承、螺纹帽、往复丝杆、支撑轮、驱动组件和收集框,第一销轴向左移动时可拉动右侧滤板向左移动,右侧滤板与连接孔接触旋转至水平状态移动至连接孔内,左侧滤板与连接孔分离后自动向下转动,并将滤板表面杂物向下滑动落入收集框内,不断重复上述过程实现对切削液过滤的同时对废屑进行收集清理,保证过滤过程持续稳定进行,保证过滤效果和过滤收集的效率。保证过滤效果和过滤收集的效率。保证过滤效果和过滤收集的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种走心式数控车铣复合一体机及其冷却系统


[0001]本专利技术涉及车铣复合一体机
,更具体地说,本专利技术涉及一种走心式数控车铣复合一体机及其冷却系统。

技术介绍

[0002]车铣复合一体机,在进行零件加工的同时会使用切削液对加工件进行喷洒,增加加工效果和起到一定降温作用,切削液在喷洒回收的同时内部会携带部分加工产生的碎屑,碎屑容易造成收集部件堵塞的情况,且车铣过程需要进行降温操作,现有的降温多是简单完成通气,气流按照直线方向简单移动,无法对车铣机内部多个角度和缝隙进行吹气降温,导致冷却效果不够理想,因此需要一种走心式数控车铣复合一体机及其冷却系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术提供了一种走心式数控车铣复合一体机及其冷却系统,本专利技术所要解决的技术问题是:进行零件加工的同时会使用切削液对加工件进行喷洒,增加加工效果和起到一定降温作用,切削液在喷洒回收的同时内部会携带部分加工产生的碎屑,碎屑容易造成收集部件堵塞的情况,且车铣过程需要进行降温操作,现有的降温多是简单完成通气,气流按照直线方向简单移动,无法对车铣机内部多个角度和缝隙进行吹气降温,导致冷却效果不够理想的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种走心式数控车铣复合一体机及其冷却系统,包括车铣机主体和两个滤板,所述车铣机主体的下表面设置有底框,所述底框的下表面与底板的上表面固定连接,所述车铣机主体内壁设置有隔板,所述隔板的下表面设置有导向框,所述隔板的上表面设置有放置台,所述延伸框的左侧面开设有连接孔,两个所述滤板之间通过第一销轴铰接,所述滤板设置在连接孔内壁,所述第一销轴的正面设置有第一轴承,所述第一轴承的正面设置有螺纹帽,所述螺纹帽内壁螺纹连接有往复丝杆。
[0005]所述底框内壁的下表面与两个收集框的下表面固定连接,所述底框内壁的下表面设置有两个气泵组件,所述气泵组件的上表面设置有固定管,所述固定管的外表面设置有延伸框,所述延伸框的正面和背面均设置有第三轴承,两个所述第三轴承内设置有同一旋转轴,所述旋转轴的两端均设置有凸轮,所述凸轮的上表面与接触板的下表面搭接,所述接触板的上表面与连接架的下表面固定连接,所述连接架的外表面设置有移动管。
[0006]所述移动管的外表面设置有八个第二软管,所述第二软管的另一端设置有摆动出气管,所述摆动出气管的外表面设置有旋转框,所述旋转框的外表面设置有第二销轴,所述第二销轴的外表面设置有横板,所述横板设置在移动管的外表面,八个所述摆动出气管的外表面与同一导向挤压板的外表面搭接,所述导向挤压板的下表面与隔板的上表面固定连接,所述隔板的上表面开设有两个放置槽,所述放置槽内壁设置有定位组件,所述车铣机主体的正面设置有移动门,所述移动门的下表面开设有限位槽。
[0007]作为本专利技术的进一步方案:所述限位槽的位置与定位组件的位置相对应,所述定位组件包括活塞框,所述活塞框的下表面与放置槽内壁的下表面固定连接,所述活塞框内壁与活塞板的外表面滑动连接,所述活塞板的上表面与竖杆的底端固定连接,所述竖杆的顶端与限位块的下表面固定连接,所述限位块的尺寸和位置分别与限位槽的尺寸和位置相对应。
[0008]作为本专利技术的进一步方案:所述活塞框的外表面开设有气孔,所述气孔位于活塞板的下侧位置,所述活塞框通过气孔与车铣机主体相连通,所述竖杆的外表面设置有弹性组件,所述弹性组件的顶端与活塞框内壁的上表面固定连接,所述弹性组件的底端与活塞板的上表面固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案:所述往复丝杆的左端设置有第二轴承,所述往复丝杆的右端设置有驱动组件,所述第二轴承和驱动组件的外表面均设置有固定板,所述固定板设置在导向框的外表面。
[0010]作为本专利技术的进一步方案:所述隔板的上表面与两支撑轮的下表面固定连接,所述支撑轮的外表面与滤板的外表面搭接,所述收集框的位置与滤板的位置相对应。
[0011]作为本专利技术的进一步方案:所述固定管的顶端与第一软管的底端相连通,所述第一软管的顶端与移动管的底端相连通,所述移动管的外表面设置有连接套,所述连接套设置在隔板的上表面。
[0012]作为本专利技术的进一步方案:所述第二销轴的外表面设置有卷簧,所述卷簧的两端分别与第二销轴的外表面和横板的上表面固定连接,所述车铣机主体的正面设置有控制器。
[0013]本专利技术的有益效果在于:
[0014]1、本专利技术通过设置导向框、滤板、第一销轴、第一轴承、螺纹帽、往复丝杆、支撑轮、驱动组件和收集框,驱动组件工作的同时控制往复丝杆转动,往复丝杆转动过程可控制螺纹帽和第一销轴实现往复的左右移动过程,第一销轴向左移动时可拉动右侧滤板向左移动,右侧滤板与连接孔接触旋转至水平状态移动至连接孔内,左侧滤板与连接孔分离后自动向下转动,并将滤板表面杂物向下滑动落入收集框内,不断重复上述过程实现对切削液过滤的同时对废屑进行收集清理,保证过滤过程持续稳定进行,保证过滤效果和过滤收集的效率;
[0015]2、本专利技术通过设置气泵组件、固定管、扇叶、凸轮、连接架、移动管、导向挤压板、第二销轴、摆动出气管和卷簧,气泵组件工作的同时控制气流向上流动冲击扇叶转动,此时扇叶通过旋转轴控制凸轮转动,凸轮转动的同时控制连接架和移动管向上移动,移动管向上移动的同时,导向挤压板挤压摆动出气管转动,此时摆动出气管沿多个角度吹出气流,在凸轮与接触板分离后,此时移动管向下移动,同时卷簧带动摆动出气管分离,同时摆动出气管复位,实现多角度吹出气流,实现对车铣机主体内部边角和缝隙处机较为全面高效的吹气降温;
[0016]3、本专利技术通过设置车铣机主体、活塞框、活塞板、弹性组件、限位块、限位槽和移动门,在气泵组件工作的同时向车铣机主体内部吹气,车铣机主体内部气压增大,气压增大的同时控制活塞板和限位块向上移动,限位块移动至限位槽内,实现对移动门的限位和支撑作用,避免移动门在本装置工作过程中出现误操作开启情况。
附图说明
[0017]图1为本专利技术立体的结构示意图;
[0018]图2为本专利技术车铣机主体立体的结构示意图;
[0019]图3为本专利技术底框立体的剖面结构示意图;
[0020]图4为本专利技术底框俯视的立体剖面结构示意图;
[0021]图5为本专利技术车铣机主体立体的局部剖面结构示意图;
[0022]图6为本专利技术固定管立体的结构示意图;
[0023]图7为本专利技术凸轮立体的结构示意图;
[0024]图8为本专利技术移动门仰视的立体结构示意图;
[0025]图9为本专利技术滤板仰视的立体结构示意图;
[0026]图10为本专利技术定位组件立体的剖面结构示意图;
[0027]图中:1、车铣机主体;2、底框;3、底板;4、控制器;5、移动门;6、隔板;7、导向框;8、放置台;9、连接孔;10、滤板;11、支撑轮;12、收集框;13、第一销轴;14、第一轴承;15、螺纹帽;16、往复丝杆;17、第二轴承;18、驱动组件;19、固本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种走心式数控车铣复合一体机及其冷却系统,包括车铣机主体(1)和两个滤板(10),其特征在于:所述车铣机主体(1)的下表面设置有底框(2),所述底框(2)的下表面与底板(3)的上表面固定连接,所述车铣机主体(1)内壁设置有隔板(6),所述隔板(6)的下表面设置有导向框(7),所述隔板(6)的上表面设置有放置台(8),所述延伸框(22)的左侧面开设有连接孔(9),两个所述滤板(10)之间通过第一销轴(13)铰接,所述滤板(10)设置在连接孔(9)内壁,所述第一销轴(13)的正面设置有第一轴承(14),所述第一轴承(14)的正面设置有螺纹帽(15),所述螺纹帽(15)内壁螺纹连接有往复丝杆(16);所述底框(2)内壁的下表面与两个收集框(12)的下表面固定连接,所述底框(2)内壁的下表面设置有两个气泵组件(20),所述气泵组件(20)的上表面设置有固定管(21),所述固定管(21)的外表面设置有延伸框(22),所述延伸框(22)的正面和背面均设置有第三轴承(23),两个所述第三轴承(23)内设置有同一旋转轴(24),所述旋转轴(24)的两端均设置有凸轮(26),所述凸轮(26)的上表面与接触板(27)的下表面搭接,所述接触板(27)的上表面与连接架(28)的下表面固定连接,所述连接架(28)的外表面设置有移动管(29);所述移动管(29)的外表面设置有八个第二软管(32),所述第二软管(32)的另一端设置有摆动出气管(34),所述摆动出气管(34)的外表面设置有旋转框(33),所述旋转框(33)的外表面设置有第二销轴(35),所述第二销轴(35)的外表面设置有横板(37),所述横板(37)设置在移动管(29)的外表面,八个所述摆动出气管(34)的外表面与同一导向挤压板(38)的外表面搭接,所述导向挤压板(38)的下表面与隔板(6)的上表面固定连接,所述隔板(6)的上表面开设有两个放置槽(39),所述放置槽(39)内壁设置有定位组件(40),所述车铣机主体(1)的正面设置有移动门(5),所述移动门(5)的下表面开设有限位槽(41)。2.根据权利要求1所述的一种走心式数控车铣复合一体机及其冷却系统,其特征在于:所述限位槽(41)的位置与定位组件(40)的位置相对...

【专利技术属性】
技术研发人员:高原
申请(专利权)人:湖北巨科铜业有限公司
类型:发明
国别省市:

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