一种试剂盒生产用自动压合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种试剂盒生产用自动压合机，属于试剂盒压合技术领域，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定设置有固定座，所述固定座的上端一侧固定设置有传送带结构，所述固定座的上端固定设置有顶板，所述固定座的上端开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有压合箱，所述压合箱的底端开设有通孔，所述放置槽的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的上端固定设置有第一电机，所述第一电机的一侧固定设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定设置有橡胶盘，所述压合箱的后端转动设置有后盖。由此，能够实现高效率的对试剂盒进行压合，使用比较方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种试剂盒生产用自动压合机


[0001]本技术涉及一种试剂盒自动压合机，特别是涉及一种试剂盒生产用自动压合机，属于试剂盒压合


技术介绍

[0002]试剂盒的产生正是为了使实验人员能够摆脱繁重的试剂配制及优化过程，在试剂盒表面会根据瓶子内液体作用不同贴上说明标签，在试剂盒的包装过程中，贴标签通常采用人工操作，需要将标签贴到试剂盒开口处相邻的两面上，而带有输送带的流水线中，需要操作工人一个试剂盒一个试剂盒依次地放在输送带上依次设有的工位上。
[0003]专利号为(CN214641609U)的专利提了一种试剂盒压合装置，其装置限位夹板和限位块保证上盖和下盖进行准确的对其，然后利用电动推杆的推动进行预拼装，保证上盖和下盖传送时不偏移并且能够直接进行压合，此外，本技术借助输送带运输预拼合的上盖和下盖，并且借助压合转动带进行压合，保证试剂盒压合过程中仍旧在输送移动，不需要人工取出，持续进行压合，但是其装置在上料时，可能才能在试剂盒倾斜，而且缺少后期自动卸料的结构，针对上述问题，本实用提出了一种试剂盒生产用自动压合机来方便人们使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种试剂盒生产用自动压合机，该一种试剂盒生产用自动压合机能够实现稳固上料，以及自动卸料的目的，解决了现有技术中试剂盒压合机效率低下的技术问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种试剂盒生产用自动压合机，包括支撑腿，所述支撑腿的上端固定设置有固定座，所述固定座的上端一侧固定设置有传送带结构，所述固定座的上端固定设置有顶板，所述固定座的上端开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有压合箱，所述压合箱的底端开设有通孔，所述放置槽的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的上端固定设置有第一电机，所述第一电机的一侧固定设置有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定设置有橡胶盘，所述压合箱的后端转动设置有后盖；
[0007]所述固定座的上端固定设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定设置有安装板，所述安装板的前端开设有安装槽，所述安装槽的内部转动设置有多个限位滚筒。
[0008]进一步的，所述顶板的上端固定设置有油缸，所述油缸的下端固定设置有压合块。
[0009]进一步的，所述橡胶盘位于通孔的正下方。
[0010]进一步的，所述固定座的内部固定设置有第二电机，所述第二电机靠近后盖的一侧固定设置有第二转轴，所述第二转轴一端与后盖的一侧固定连接。
[0011]进一步的，所述顶板的内部开设有出料孔。
[0012]进一步的，所述支撑杆的数量为两个。
[0013]进一步的，所述出料孔与压合箱位于同一纵向线上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术，通过设置有传送带以及设置有对传送带两侧进行限位的滚动筒，可以在上材料时，对试剂盒进行限位，不会出现试剂盒出现偏移的情况，从而自动稳固上料，提高压合效率；
[0016]2、本技术，通过设置自动取料的结构，通过设置有控制倾斜的倒板，以及设置有自动推出的结构，可以在压合后进行自动卸料，从而方便卸料，使用比较方便，提高卸料效率。
[0017]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为按照本技术的一种试剂盒生产用自动压合机的整体结构示意图；
[0020]图2为按照本技术的一种试剂盒生产用自动压合机的正剖结构示意图；
[0021]图3为图1中B处的放大视图；
[0022]图4为图2中A处的放大视图；
[0023]图5为按照本技术的一种试剂盒生产用自动压合机的局部结构示意图。
[0024]图中：1、支撑腿；2、固定座；3、传送带结构；4、顶板；5、油缸；6、压合块；7、放置槽；8、压合箱；9、通孔；10、电动推杆；11、第一电机；12、第一转轴；13、橡胶盘；14、后盖；15、第二转轴；16、第二电机；17、出料孔；18、支撑杆；19、安装板；20、安装槽；21、限位滚筒。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1－图5所示，本实施例提供的一种试剂盒生产用自动压合机，包括支撑腿1，支撑腿1的上端固定设置有固定座2，固定座2的上端一侧固定设置有传送带结构3，传送带结构3用来传送试剂盒，固定座2的上端固定设置有顶板4，固定座2的上端开设有放置槽7，放置槽7的内部设置有压合箱8，压合箱8的底端开设有通孔9，放置槽7的内部设置有电动推杆10，电动推杆10用来带动第一电机11上升，电动推杆10的上端固定设置有第一电机11，第一电机11的一侧固定设置有第一转轴12，第一转轴12的外壁固定设置有橡胶盘13，压合箱8的后端转动设置有后盖14；
[0027]固定座2的上端固定设置有支撑杆18，支撑杆18的一侧固定设置有安装板19，安装板19的前端开设有安装槽20，安装槽20的内部转动设置有多个限位滚筒21，限位滚筒21对试剂盒进行限位，
[0028]在本实施例中，如图1
‑
5所示，
[0029]较佳的，顶板4的上端固定设置有油缸5，油缸5用来带动压合块6进行移动，油缸5
的下端固定设置有压合块6。
[0030]较佳的，橡胶盘13位于通孔9的正下方。
[0031]较佳的，固定座2的内部固定设置有第二电机16，第二电机16靠近后盖14的一侧固定设置有第二转轴15，第二转轴15一端与后盖14的一侧固定连接。
[0032]较佳的，顶板4的内部开设有出料孔17。
[0033]较佳的，支撑杆18的数量为两个。
[0034]较佳的，出料孔17与压合箱8位于同一纵向线上。
[0035]本技术的使用原理及使用流程：在使用时，将需要压合的试剂盒放入在传送带结构3的上端，启动传送带结构3，从而带动试剂盒运动，传送带结构3＝两侧的限位滚筒21保证试剂盒直线运动，不会出线倾斜的情况，当待压合试剂盒进入倒压合箱8的内部时，启动油缸5，从而带动压合块6进行压合，从而对试剂盒进行压合，压合结束后，启动第二电机16，从而带动后盖14倾斜，打开后盖14，再次启动电动推杆10，将橡胶盘13通过通孔9进入到压合箱8的内部，从而带动第一电机11，从而带动橡胶盘13转动，从而带动试剂盒像后端移动，经过出料孔17，掉落到顶板4的后端，从而进行收集。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试剂盒生产用自动压合机，其特征在于，包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的上端固定设置有固定座(2)，所述固定座(2)的上端一侧固定设置有传送带结构(3)，所述固定座(2)的上端固定设置有顶板(4)，所述固定座(2)的上端开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)的内部设置有压合箱(8)，所述压合箱(8)的底端开设有通孔(9)，所述放置槽(7)的内部设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的上端固定设置有第一电机(11)，所述第一电机(11)的一侧固定设置有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的外壁固定设置有橡胶盘(13)，所述压合箱(8)的后端转动设置有后盖(14)；所述固定座(2)的上端固定设置有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的一侧固定设置有安装板(19)，所述安装板(19)的前端开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部转动设置有多个限位滚筒(21)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡敏杰，朱彬，袁颖，
申请(专利权)人：浙江迅迪生命科技有限公司，
类型：新型
国别省市：