一种双色一体热塑成型模具用分流板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双色一体热塑成型模具用分流板，包括主体和安装面，所述主体放置于安装面上，所述主体的两侧均固定有隔热层，所述隔热层的一侧固定有第一固定块，所述第一固定块的表面贯穿开设有固定孔，所述安装面上相对于主体的两侧固定有第二固定块，所述第二固定块嵌入至对应固定孔的内部；通过设计的第一固定块、第二固定块、固定孔、隔热层、第一限位槽、滑动孔、第二限位槽，方便对主体进行安装，提高了安装的效率，降低了工作人员的安装难度，不需要借助相应的工具，通过设计的限位杆、拉板、限位孔、第三限位槽，可以提高卡块的稳定性，避免其轻易滑动。避免其轻易滑动。避免其轻易滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种双色一体热塑成型模具用分流板


[0001]本技术属于分流板
，具体涉及一种双色一体热塑成型模具用分流板。

技术介绍

[0002]分流板又叫热流道分流板，它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴，分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡；分流板系列有X型、H型、I型、Y型、K型、其它等；热流道分流板的加热方式有两种，一是内加热，即设置加热棒在流道中，从流道内部加热塑料；另一种是外加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒或安装加热圈，从流道外部对流道进行加热。
[0003]现有的双色一体热塑成型模具用分流板在使用时，其安装过程较为繁琐，需要借助相应的工具，花费的时间较多，而且其上的加热圈可能受到外力的影响从安装槽的内部脱落，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双色一体热塑成型模具用分流板，以解决分流板安装麻烦，安装效率较低，工作人员的安装难度较大，以及加热圈牢固性较低，容易发生松动，甚至脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双色一体热塑成型模具用分流板，包括主体和安装面，所述主体放置于安装面上，所述主体的两侧均固定有隔热层，所述隔热层的一侧固定有第一固定块，所述第一固定块的表面贯穿开设有固定孔，所述安装面上相对于主体的两侧固定有第二固定块，所述第二固定块嵌入至对应固定孔的内部，所述第二固定块的两侧对称开设有两个第一限位槽，所述固定孔的两侧内壁对称贯穿开设有两个滑动孔，所述滑动孔的内部设置有卡块，所述卡块的一端嵌入至对应第一限位槽的内部，所述卡块的一侧贯穿开设有截面呈“L”型结构的限位孔，所述滑动孔的一侧内壁开设有第三限位槽，所述滑动孔的另一侧内壁开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部设置有拉板，所述拉板的一侧设置有防滑纹，所述拉板的另一侧固定有限位杆，所述限位杆贯穿限位孔嵌入至第三限位槽的内部。
[0006]优选的，所述限位杆的一侧固定有挡块，所述挡块与限位孔的内壁之间连接有弹簧。
[0007]优选的，所述卡块的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有铁块，所述铁块的一端与滑动孔的内壁之间固定连接。
[0008]优选的，所述容纳槽的两侧内壁对称固定有两个磁铁，其中一个所述磁铁与铁块磁连接。
[0009]优选的，所述主体的表面设置有加热圈，所述主体的表面相对于加热圈的一侧固
定有限位块，所述限位块的一侧开设有第四限位槽，所述主体的表面相对于加热圈的另一侧固定有第三固定块，所述第三固定块的一侧贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部嵌入有挡板，所述挡板的一端嵌入至第四限位槽的内部，所述挡板的一侧固定有隔热垫，所述隔热垫与加热圈的表面相贴合，所述挡板的另一侧固定有拨动块。
[0010]优选的，所述挡板的另一侧开设有第五限位槽，所述贯穿孔的一侧内壁固定有塑料块，所述塑料块嵌入至第五限位槽的内部。
[0011]优选的，所述第五限位槽的一侧内壁对称开设有两个凹槽，所述塑料块的底端固定有橡胶凸块，所述橡胶凸块嵌入至其中一个凹槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的第一固定块、第二固定块、固定孔、隔热层、第一限位槽、滑动孔、第二限位槽，方便对主体进行安装，提高了安装的效率，降低了工作人员的安装难度，不需要借助相应的工具，通过设计的限位杆、拉板、限位孔、第三限位槽，可以提高卡块的稳定性，避免其轻易滑动。
[0014]2、通过设计的第三固定块、挡板、限位块、贯穿孔、第四限位槽、第五限位槽、塑料块，可以提高加热圈的稳定性，避免其受到外力的作用发生松动，甚至脱落，影响装置的正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的放大图；
[0017]图3为本技术图1中A区的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术图1中B区的右视剖视图；
[0019]图中：1、主体；2、安装面；3、第一固定块；4、第二固定块；5、拉板；6、加热圈；7、第三固定块；8、挡板；9、固定孔；10、隔热层；11、第一限位槽；12、滑动孔；13、第二限位槽；14、卡块；15、限位孔；16、第三限位槽；17、限位杆；18、容纳槽；19、贯穿孔；20、第四限位槽；21、第五限位槽；22、塑料块；23、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种双色一体热塑成型模具用分流板，包括主体1和安装面2，主体1放置于安装面2上，主体1的两侧均固定有隔热层10，隔热层10为聚氨酯泡沫塑料材质构件，可以隔绝主体1上的热量，隔热层10的一侧固定有第一固定块3，第一固定块3的表面贯穿开设有固定孔9，固定孔9可以容纳第二固定块4，安装面2上相对于主体1的两侧固定有第二固定块4，第二固定块4嵌入至对应固定孔9的内部，第二
固定块4的两侧对称开设有两个第一限位槽11，固定孔9的两侧内壁对称贯穿开设有两个滑动孔12，滑动孔12方便卡块14的滑动，滑动孔12的内部设置有卡块14，卡块14和第一限位槽11可以对第二固定块4进行限位，卡块14的一端嵌入至对应第一限位槽11的内部，卡块14的一侧贯穿开设有截面呈“L”型结构的限位孔15，限位孔15方便限位杆17的滑动，滑动孔12的一侧内壁开设有第三限位槽16，滑动孔12的另一侧内壁开设有第二限位槽13，第二限位槽13的内部设置有拉板5，拉板5可以带动限位杆17同向滑动，拉板5的一侧设置有防滑纹，拉板5的另一侧固定有限位杆17，限位杆17贯穿限位孔15嵌入至第三限位槽16的内部，限位杆17的一侧固定有挡块，挡块与限位孔15的内壁之间连接有弹簧，卡块14的一侧开设有容纳槽18，容纳槽18的内部设置有铁块，铁块的一端与滑动孔12的内壁之间固定连接，容纳槽18的两侧内壁对称固定有两个磁铁，磁铁和铁块可以提高卡块14的稳定性，其中一个磁铁与铁块磁连接；该结构方便对主体1进行安装，提高了安装的效率，降低了工作人员的安装难度，不需要借助相应的工具。
[0022]本实施例中，优选的，主体1的表面设置有加热圈6，主体1的表面相对于加热圈6的一侧固定有限位块23，限位块23的一侧开设有第四限位槽20，主体1的表面相对于加热圈6的另一侧固定有第三固定块7，第三固定块7的一侧贯穿开设有贯穿孔19，贯穿孔19方便挡板8的滑动，贯穿孔19的内部嵌入有挡板8，挡板8可以对加热圈6进行阻挡，挡板8的一端嵌入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色一体热塑成型模具用分流板，包括主体（1）和安装面（2），其特征在于：所述主体（1）放置于安装面（2）上，所述主体（1）的两侧均固定有隔热层（10），所述隔热层（10）的一侧固定有第一固定块（3），所述第一固定块（3）的表面贯穿开设有固定孔（9），所述安装面（2）上相对于主体（1）的两侧固定有第二固定块（4），所述第二固定块（4）嵌入至对应固定孔（9）的内部，所述第二固定块（4）的两侧对称开设有两个第一限位槽（11），所述固定孔（9）的两侧内壁对称贯穿开设有两个滑动孔（12），所述滑动孔（12）的内部设置有卡块（14），所述卡块（14）的一端嵌入至对应第一限位槽（11）的内部，所述卡块（14）的一侧贯穿开设有截面呈“L”型结构的限位孔（15），所述滑动孔（12）的一侧内壁开设有第三限位槽（16），所述滑动孔（12）的另一侧内壁开设有第二限位槽（13），所述第二限位槽（13）的内部设置有拉板（5），所述拉板（5）的一侧设置有防滑纹，所述拉板（5）的另一侧固定有限位杆（17），所述限位杆（17）贯穿限位孔（15）嵌入至第三限位槽（16）的内部。2.根据权利要求1所述的一种双色一体热塑成型模具用分流板，其特征在于：所述限位杆（17）的一侧固定有挡块，所述挡块与限位孔（15）的内壁之间连接有弹簧。3.根据权利要求1所述的一种双色一体热塑成型模具用分流板，其特征在于：所述卡块（14）的一侧开设有容纳槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚忠标，
申请(专利权)人：昆山正瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：