一种模具顶出结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具顶出结构，包括顶出机构和复位机构，所述顶出机构包括下模座、模块、模板固定板、顶料杆和推板，所述推板水平安装在下模座上表面，两个所述模块固定在下模座上表面，所述复位机构安装在下模座和模块之间，所述复位机构包括连接板、固定杆、顶座、复位弹簧和定位组件，所述连接板固定在推板外表面，所述顶座固定在模块表面；本实用新型专利技术通过将下模座、模块、推板和复位机构结合，可在不影响推板向上移动推料前提下，可在顶杆撤离后实现推板的自动向下移动复位，同时推板复位不会与下模座表面产生较大撞击松动的情况，增加推板推料移动顶出便捷性，同时避免顶料杆出现侧偏的情况。出现侧偏的情况。出现侧偏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种模具顶出结构


[0001]本技术属于热成型模具
，具体涉及一种模具顶出结构。

技术介绍

[0002]热成型模具是一种特殊的成型工具，可以承受高温，用于将特定热塑性材料定形成特定形状。而热成型模具包括送料结构、成型结构和顶出结构，例如公开号为CN109435216A的一种用于热成型模具上的顶升装置，利用该专利中提供一种用于热成型模具上的顶升装置，以解决现有技术的该顶升装置在使用时，由于内部加工的塑件在冷却使看不到，在没有完全冷却的时候就启动将其顶出容易使内部的塑件发生形变，导致塑件下一阶段的加工不利，且顶升装置在使用时，在顶出时未能把握顶出距离，未能一次性顶出，容易将塑件顶出一半就将其回缩，导致塑件卡在型芯内部造成损坏的缺陷。
[0003]现有的有些模具上的顶料推板向上移动顶出工件时，顶料推板还需要外界顶杆将其向下拉动进行复位，可能外界顶杆向下拉动距离较大使得推板撞击下模座，撞击造成推板松动影响后续移动推料的问题，为此我们提出一种模具顶出结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具顶出结构，以解决上述
技术介绍
中提出的推板顶料时需要外界顶杆向下拉动复位，影响推板移动复位效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具顶出结构，包括顶出机构和复位机构，所述顶出机构包括下模座、模块、模板固定板、顶料杆和推板，所述推板水平安装在下模座上表面，两个所述模块固定在下模座上表面，所述复位机构安装在下模座和模块之间，所述复位机构包括连接板、固定杆、顶座、复位弹簧和定位组件，所述连接板固定在推板外表面，所述顶座固定在模块表面，所述固定杆固定在连接板上表面且活动穿过顶座露在外侧，所述顶座和固定杆之间设置有复位弹簧。
[0006]优选的，所述复位弹簧套设在固定杆上，所述固定杆上活动套设有位于顶座下表面的活动板，所述复位弹簧两端分别固定在连接板上表面和活动板下表面。
[0007]优选的，所述定位组件包括矩形框和定位杆，所述矩形框固定在顶座内侧面，所述定位杆固定在连接板上表面且上端活动穿过矩形框露在外侧。
[0008]优选的，所述顶座侧视为L型，所述顶座与模块之间设置有安装螺钉。
[0009]优选的，所述连接板包括固定横板、支撑板和限位螺栓，所述固定横板固定在推板表面，且所述固定横板外端开设有供支撑板穿过的矩形缺口。
[0010]优选的，所述限位螺栓垂直且旋合安装在固定横板上表面，所述限位螺栓下端与支撑板表面接触。
[0011]优选的，所述模板固定板固定在模块上表面，所述推板上表面固定有活动穿过模板固定板的顶料杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术通过将下模座、模块、推板和复位机构结合，可在不影响推板向上移动推料前提下，可在顶杆撤离后实现推板的自动向下移动复位，同时推板复位不会与下模座表面产生较大撞击松动的情况，增加推板推料移动顶出便捷性，同时避免顶料杆出现侧偏的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术的结构示意图；
[0017]图中：100、顶出机构；101、下模座；102、模块；103、模板固定板；104、顶料杆；105、推板；200、复位机构；201、连接板；2011、固定横板；2012、支撑板；2013、限位螺栓；202、固定杆；203、顶座；204、复位弹簧；205、定位组件；2051、矩形框；2052、定位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种模具顶出结构，包括顶出机构100和复位机构200，顶出机构100包括下模座101、模块102、模板固定板103、顶料杆104和推板105，推板105水平安装在下模座101上表面，两个模块102固定在下模座101上表面，推板105位于两个模块102之间，同时下模座101表面开设供外界顶杆伸进的圆孔，复位机构200安装在下模座101和模块102之间，二者前后表面之间对称设置有四个复位机构200，复位机构200包括连接板201、固定杆202、顶座203、复位弹簧204和定位组件205，连接板201固定在推板105外表面，二者之间设置有螺钉方便拆装，顶座203固定在模块102表面，顶座203位于连接板201上方，固定杆202固定在连接板201上表面且活动穿过顶座203露在外侧，固定杆202可随着推板105移动而移动，顶座203和固定杆202之间设置有复位弹簧204，随着固定杆202移动复位弹簧204可处于被压缩状态。
[0021]本实施例中，优选的，复位弹簧204套设在固定杆202上，固定杆202上活动套设有位于顶座203下表面的活动板，活动板受到顶座203的接触限位不会出现移动，而连接板201随着推板105继续移动复位弹簧204逐渐被压缩，复位弹簧204两端分别固定在连接板201上表面和活动板下表面。
[0022]本实施例中，优选的，定位组件205包括矩形框2051和定位杆2052，利用定位组件205可对推板105移动起到定位和防偏作用，增加推板105移动推料稳定性，矩形框2051固定在顶座203内侧面，定位杆2052固定在连接板201上表面且上端活动穿过矩形框2051露在外侧。
[0023]本实施例中，优选的，顶座203侧视为L型，顶座203与模块102之间设置有安装螺钉，实现二者的可拆卸式连接。
[0024]综上，复位机构200安装在推板105和模块102之间，外界顶杆对推板105底部施力将推板105向上顶出时，带动顶料杆104向上移动将工件从模具模腔中推出，而固定杆202和连接板201随着推板105向上移动，而定位杆2052随着连接板201向上移动，定位杆2052与矩形框2051的活动配合，可对推板105和定位杆2052移动起到定位防偏作用，使得活动板接触顶座203下表面限位，随着固定杆202继续移动，复位弹簧204逐渐压缩并产生向下的弹力，待工件顶出，且外界顶杆撤去后，复位弹簧204恢复弹性，带动连接板201和推板105向下移动直至恢复原位即可，方便下次对工件再次移动顶出，整个过程，增加推板105移动推料和自动复位便捷性，且减少推板105复位时受到的冲击，避免出现松动而影响推料的情况，增加对工件推料稳定性和。
[0025]实施例2
[0026]参照图1
‑
图3，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具顶出结构，包括顶出机构（100）和复位机构（200），所述顶出机构（100）包括下模座（101）、模块（102）、模板固定板（103）、顶料杆（104）和推板（105），所述推板（105）水平安装在下模座（101）上表面，两个所述模块（102）固定在下模座（101）上表面，其特征在于：所述复位机构（200）安装在下模座（101）和模块（102）之间，所述复位机构（200）包括连接板（201）、固定杆（202）、顶座（203）、复位弹簧（204）和定位组件（205），所述连接板（201）固定在推板（105）外表面，所述顶座（203）固定在模块（102）表面，所述固定杆（202）固定在连接板（201）上表面且活动穿过顶座（203）露在外侧，所述顶座（203）和固定杆（202）之间设置有复位弹簧（204）。2.根据权利要求1所述的一种模具顶出结构，其特征在于：所述复位弹簧（204）套设在固定杆（202）上，所述固定杆（202）上活动套设有位于顶座（203）下表面的活动板，所述复位弹簧（204）两端分别固定在连接板（201）上表面和活动板下表面。3.根据权利要求1所述的一种模具顶出结...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚忠标，
申请(专利权)人：昆山正瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：