一种带密封件的热塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带密封件的热塑成型模具，包括模具组件，所述模具组件包括上底板、前模架、后模架、垫块和下底板，所述上底板安装在所述前模架的顶部，所述下底板安装在所述后模架的底部，所述垫块设置在所述后模架和下底板之间，还包括密封组件和吊装组件，所述密封组件设置在所述前模架和后模架之间，且所述吊装组件安装在所述前模架的两侧，所述密封组件包括型腔件和密封件；通过在该模具上设置密封件，当使用该模具注塑成型时，两个模架接触前，可进行密封，从而防止注塑时模具上产生裂纹或者内应力较大，进一步提高了模具注塑的良品率，从而更好的注塑使用。从而更好的注塑使用。从而更好的注塑使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带密封件的热塑成型模具


[0001]本技术属于模具
，具体涉及一种带密封件的热塑成型模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具热塑性塑料注塑成型这种方法即是将塑料材料熔融,然后将其注入膜腔，熔融的塑料一旦进入模具中,它就受冷依模腔样成型成一定形状，所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工，许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
[0003]现有的专利号为CN207657095U公开了一种热塑材料共成型模具，在现有的模具使用时，通过将熔融的塑料注入模具中，从而冷却成型，但通常在模具使用时，由于其密封性能的影响，容易导致注塑的模具上产生裂纹以及成型后产品内应力较大，从而影响模具的尺寸与产品注塑时的成品率的问题，为此我们提出一种带密封件的热塑成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带密封件的热塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的模具在使用时，由于其密封性能的影响，容易导致注塑的模具上产生裂纹以及成型后产品内应力较大，从而影响模具的尺寸与产品注塑时的成品率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带密封件的热塑成型模具，包括模具组件，所述模具组件包括上底板、前模架、后模架、垫块和下底板，所述上底板安装在所述前模架的顶部，所述下底板安装在所述后模架的底部，所述垫块设置在所述后模架和下底板之间，还包括密封组件和吊装组件，所述密封组件设置在所述前模架和后模架之间，且所述吊装组件安装在所述前模架的两侧，所述密封组件包括型腔件和密封件。
[0006]优选的，所述型腔件包括凸起型腔和凹型腔，所述凹型腔设置在所述前模架的底部，所述凸起型腔设置在所述后模架的顶部。
[0007]优选的，所述密封件包括矩形氟密封环和O形氟密封环，所述凸起型腔的边缘处顶部设置有凹槽一，所述凸起型腔的边缘处底部设置有凹槽二。
[0008]优选的，所述矩形氟密封环嵌设在所述凹槽一内，所述O形氟密封环嵌设在所述凹槽二内，且所述前模架与后模架之间通过凸起型腔与凹型腔对位。
[0009]优选的，所述吊装组件包括吊装结构和固定结构，所述吊装结构包括吊座和限位块，所述限位块设置在所述吊座的一端，所述固定结构包括限位槽、T型块和螺母，所述限位槽开设在所述前模架的边缘处，且所述T型块设置在所述吊座的另一端，所述螺母安装在所述吊座上。
[0010]优选的，所述吊座的一端通过限位槽与T型块对位安装。
[0011]优选的，所述后模架上设置有相同的吊装组件，且吊装组件对称设置在所述前模架和后模架的两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）在现有的模具生产加工时，由于模板之间的贴合处容易出现密封不稳情况，导致密封性能受到影响，使得注塑的模具上产生裂纹以及成型后产品内应力较大，从而影响模具的尺寸与产品注塑时的成品率，通过在该模具上设置密封件，当使用该模具注塑成型时，两个模架接触前，可进行密封，从而防止注塑时模具上产生裂纹或者内应力较大，进一步提高了模具注塑的良品率，从而更好的注塑使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术吊座安装后的仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术凸起型腔在前模架上的拆分结构示意图；
[0018]图中：100、上底板；101、前模架；102、后模架；103、垫块；104、下底板；200、凸起型腔；201、凹槽一；202、矩形氟密封环；203、凹槽二；204、O形氟密封环；300、吊座；301、限位槽；302、T型块；303、限位块；304、螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种带密封件的热塑成型模具，包括模具组件，模具组件包括上底板100、前模架101、后模架102、垫块103和下底板104，上底板100安装在前模架101的顶部，下底板104安装在后模架102的底部，垫块103设置在后模架102和下底板104之间，具体的，还包括密封组件和吊装组件，密封组件用于提高该模具的密封性，吊装组件保证模具在装配拆分时的稳定性，防止装配拆分时产生安全问题，密封组件设置在前模架101和后模架102之间，且吊装组件安装在前模架101的两侧，密封组件包括型腔件和密封件，通过密封作用，可防止模具生产加工时产生内应力。
[0022]优选的，型腔件包括凸起型腔200和凹型腔，凹型腔开设在前模架101的底部，凸起型腔200一体式成型在后模架102的顶部，通过对位的凸起型腔200与凹型腔可形成完整的型腔进行注塑使用，密封件包括矩形氟密封环202和O形氟密封环204，凸起型腔200的边缘处对称开设有凹槽一201和凹槽二203，且矩形氟密封环202嵌设在凹槽一201内，O形氟密封环204嵌设在凹槽二203内，同时氟密封环的边缘处均突出一部分，在接触时可挤压变形，从而提高密封效果。
[0023]优选的，吊装组件包括吊装结构和固定结构，吊装结构包括吊座300和限位块303，限位块303焊接在吊座300的一端，吊装时安装的吊绳可通过限位块303限位，防止吊绳从吊座300上滑落，固定结构包括限位槽301、T型块302和螺母304，限位槽301开设在前模架101的边缘处，且T型块302一体式成型在吊座300的另一端，螺母304通过螺纹旋设在吊座300
上，吊座300的一端通过限位槽301与T型块302对位安装后，可转动九十度进行卡设，防止吊座300掉落，同时可旋紧螺母304进行固定，从而更好的装配拆分，提高该模具装配拆分时的稳定性，另后模架102上设置有相同的吊装组件，且吊装组件对称设置在前模架101和后模架102的两侧，通过在前模架101和后模架102的两侧均设置该结构，可方便单独的进行装配拆分，从而提高该模具装配拆分时的便捷性。
[0024]实施例2
[0025]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种带密封件的热塑成型模具，包括模具组件，具体的，还包括密封组件和吊装组件，密封组件设置在前模架101和后模架102之间，当使用该模具生产产品时，可保证模具的密封性能，且吊装组件安装在前模架101的两侧，密封组件包括型腔件和密封件，更好的密封使用。
[0026]优选的，型腔件包括凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带密封件的热塑成型模具，包括模具组件，所述模具组件包括上底板(100)、前模架(101)、后模架(102)、垫块(103)和下底板(104)，所述上底板(100)安装在所述前模架(101)的顶部，所述下底板(104)安装在所述后模架(102)的底部，所述垫块(103)设置在所述后模架(102)和下底板(104)之间，其特征在于：还包括密封组件和吊装组件，所述密封组件设置在所述前模架(101)和后模架(102)之间，且所述吊装组件安装在所述前模架(101)的两侧，所述密封组件包括型腔件和密封件。2.根据权利要求1所述的一种带密封件的热塑成型模具，其特征在于：所述型腔件包括凸起型腔(200)和凹型腔，所述凹型腔设置在所述前模架(101)的底部，所述凸起型腔(200)设置在所述后模架(102)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种带密封件的热塑成型模具，其特征在于：所述密封件包括矩形氟密封环(202)和O形氟密封环(204)，所述凸起型腔(200)的边缘处顶部设置有凹槽一(201)，所述凸起型腔(200)的边缘处底部设置有凹槽二(203)。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚忠标，
申请(专利权)人：昆山正瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：