一种自冷却的手机外壳注塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自冷却的手机外壳注塑设备，包括机体，机体的内端固定连接有多个横杆，多个横杆的外端从左至右分别设置有第一模板和第二模板以及第三模板，第三模板的左端固定连接有模具，模具的左端套设有成品壳，机体的上端固定连接有竖向导轨，竖向导轨的左端滑动连接有机械竖臂，机械竖臂的右端下侧固定连接有风扇壳，风扇壳的内端安装有散热扇叶，机械竖臂的前后两端均安装有多个机械手，在上述自冷却的手机外壳注塑设备中，本方案通过第二模板与第三模板相挤压令其内的物料被注塑成为成品壳，同时散热扇叶启动令风力吹至成品壳外令其加速冷却，利于保障其成型效果，进而保障机体的加工效率

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却的手机外壳注塑设备


[0001]本技术涉及的一种自冷却的手机外壳注塑设备，特别是涉及应用于手机外壳加工领域的一种自冷却的手机外壳注塑设备
。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在手机外壳制作工艺中，往往需要使用到注塑模具，手机外壳注塑设备加工完毕后使用人工取料的方式费时费力效率低下
。
[0003]为解决手机外壳注塑设备加工完毕后使用人工取料的方式费时费力效率低下的问题，市场中的手机外壳注塑设备采用外接机械臂的设计，具有一定的市场占比
。
[0004]现有市场中的手机外壳注塑设备采用外接机械臂的设计在取料时功能性较为单一，成品壳上的余温还未完全散出，直接取下易导致成品壳出现瑕疵的风险性，不利于保障手机外壳注塑设备的加工效率
。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是现有市场中的手机外壳注塑设备采用外接机械臂的设计在取料时功能性较为单一，成品壳上的余温还未完全散出，直接取下易导致成品壳出现瑕疵的风险性
。
[0006]为解决上述问题，本技术提供了一种自冷却的手机外壳注塑设备，包括机体，机体的内端固定连接有多个横杆，多个横杆的外端从左至右分别设置有第一模板和第二模板以及第三模板，第三模板的左端固定连接有模具，模具的左端套设有成品壳，机体的上端固定连接有竖向导轨，竖向导轨的左端滑动连接有机械竖臂，机械竖臂的右端下侧固定连接有风扇壳，风扇壳的内端安装有散热扇叶，机械竖臂的前后两端均安装有多个机械手
。
[0007]在上述自冷却的手机外壳注塑设备中，本方案通过第二模板与第三模板相挤压令其内的物料被注塑成为成品壳，同时散热扇叶启动令风力吹至成品壳外令其加速冷却，利于保障其成型效果，进而保障机体的加工效率
。
[0008]作为本申请的进一步改进，机械竖臂的下端安装有电动转轴，且电动转轴位于风扇壳的上侧
。
[0009]作为本申请的再进一步改进，机体的中部安装有网格传送带，多个机械手均与成品壳相接触
。
[0010]作为本申请的更进一步改进，网格传送带位于机械竖臂正下方，且成品壳位于网格传送带上
。
[0011]作为本申请的又一种改进，机体的内端开设有成品框，且成品壳位于成品框内
。
[0012]作为本申请的又一种改进的补充，风扇壳的前端上侧固定连接有接触开关，机械
手与接触开关相接触
。
[0013]综上，本方案通过第二模板与第三模板相挤压令其内的物料被注塑成为成品壳，同时散热扇叶启动令风力吹至成品壳外令其加速冷却，利于保障其成型效果，进而保障机体的加工效率，同时在风扇壳前设置有接触开关，当机械手内扣夹取成品壳时，可令散热扇叶的启停灵活适配成品壳的取料进程，令散热扇叶的使用范围灵活性更高
。
附图说明
[0014]图1为本申请第一种实施方式的机体正视图；
[0015]图2为本申请第一种实施方式的机体正视剖面图；
[0016]图3为本申请第一种实施方式的图2中机械竖局部截断放大图
。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、
机体；
2、
网格传送带；
3、
成品框；
4、
竖向导轨；
5、
机械竖臂；
7、
机械手；
8、
第三模板；
9、
模具；
10、
成品壳；
11、
第一模板；
12、
第二模板；
13、
风扇壳；
14、
散热扇叶；
16、
横杆；
17、
电动转轴；
18、
接触开关
。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明
。
[0020]第一种实施方式：
[0021]图1‑2示出包括机体1，机体1的内端固定连接有多个横杆
16
，多个横杆
16
的外端从左至右分别设置有第一模板
11
和第二模板
12
以及第三模板8，第三模板8的左端固定连接有模具9，模具9的左端套设有成品壳
10
，机体1的上端固定连接有竖向导轨4，竖向导轨4的左端滑动连接有机械竖臂5，机械竖臂5的右端下侧固定连接有风扇壳
13
，风扇壳
13
的内端安装有散热扇叶
14
，机械竖臂5的前后两端均安装有多个机械手
7。
[0022]图1‑2示出机械竖臂5的下端安装有电动转轴
17
，且电动转轴
17
位于风扇壳
13
的上侧，机体1的中部安装有网格传送带2，多个机械手7均与成品壳
10
相接触，网格传送带2位于机械竖臂5正下方，且成品壳
10
位于网格传送带2上，机体1的内端开设有成品框3，且成品壳
10
位于成品框3内，风扇壳
13
的前端上侧固定连接有接触开关
18
，机械手7与接触开关
18
相接触
。
[0023]图1‑2示出本方案通过第二模板
12
与第三模板8相挤压令其内的物料被注塑成为成品壳
10
，成品壳
10
附着在模具9上并通过竖向导轨4驱动机械竖臂5下移至成品壳
10
侧边，机械手7驱动其内扣令成品壳
10
剥离模具9，同时散热扇叶
14
启动令风力吹至成品壳
10
外令其加速冷却，利于保障其成型效果，进而保障机体1的加工效率，同时下料后的成品壳
10
由机械手7转动至网格传送带2正上方，并在网格传送带2上继续冷却进程，直至落入成品框3中存储，相比传统的机械机构在设备内外开回双进程的取料方式，此方式利于降低取料的运行与维护的成本
。
[0024]第二种实施方式：
[0025]图3示出同时在风扇壳
13
前设置有接触开关
18
，当机械手7内扣夹取成品壳
10
时，可令机械手7与接触开关
18
相接触启动散热扇叶
14
，当机械手7松开成品壳
10
后接触开关
18
不受力，散热扇叶
14
即可停转，可令散热扇叶
14
的启停灵活适配成品壳...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自冷却的手机外壳注塑设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的内端固定连接有多个横杆（
16
），多个所述横杆（
16
）的外端从左至右分别设置有第一模板（
11
）和第二模板（
12
）以及第三模板（8），所述第三模板（8）的左端固定连接有模具（9），所述模具（9）的左端套设有成品壳（
10
），所述机体（1）的上端固定连接有竖向导轨（4），所述竖向导轨（4）的左端滑动连接有机械竖臂（5），所述机械竖臂（5）的右端下侧固定连接有风扇壳（
13
），所述风扇壳（
13
）的内端安装有散热扇叶（
14
），所述机械竖臂（5）的前后两端均安装有多个机械手（7）
。2.
根据权利要求1所述的一种自冷却的手机外壳注塑设备，其特征在于：所述机械竖臂（5）的下端安装有电动转轴（
17
），且电动转轴（
17<...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯振平，吕苏阳，
申请(专利权)人：江苏日昱模具有限公司，
类型：新型
国别省市：