一种模具定位结构制造技术

本技术公开了一种模具定位结构，包括定位结构主体，所述定位结构主体包括定位座与紧压板四，所述紧压板四设置在定位座内部两端，所述定位结构主体上还设置有：紧压定位机构，且该紧压定位机构包括驱动组件、紧压定位组件与加强支撑组件；通过设计紧压定位机构，可以在定位结构主体对模具两端定位安装后，通过驱动电机一通电运转带动丝杆原位转动，并在丝杆原位转动时使得移动头A在丝杆的外表面移动带动紧压板三下移紧压，且在紧压板三移动时带动移动头B在丝杆的外表面移动使得加强杆跟随紧压板三移动，在紧压板三紧压时通过加强杆加强支撑准确定位，易于对模具的顶端定位安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具定位结构，具体涉及一种模具定位结构。

技术介绍

1、热塑成型模具是通过机制或铸造成预先设计的特定形状，以便受热的片材能包覆或进入这些模具，成为同一形状的制品，且在模具加工使用时为了保持模具的稳定性需要对模具定位加工操作，在模具定位加工时通常通过模具定位结构进行定位加工，且现有的模具定位结构在使用时直接将模具放置在定位座的内部，并在驱动电机的运转下带动双向丝杠转动，且由两个移动头带动两个紧压板相向运动紧压定位操作，且由模具定位结构加强对模具定位的紧固性，和操作放置的稳定性；

2、现有的定位结构对模具定位操作时，直接将模具定位结构放置在使用的位置处，并将热塑成型模具放置在定位座的中间位置处，且在驱动电机的运转下带动双向丝杠转动对两个紧压板移动紧压在模具的侧面定位安装，因此模具操作时通过模具定位结构进行定位操作，且在模具定位结构对模具定位操作时，只是通过模具定位结构对模具的两端定位，并在模具加工上模与下模闭合后不便于加强对模具的上表面定位操作，且使得模具在加工操作时造成定位不紧固，模具在加工操作时产生定位不稳定，且通过模具定位结构影响对模具的定位加工使用效果的问题，为此我们提出一种模具定位结构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种模具定位结构，以解决上述
技术介绍
中提出模具定位结构对模具定位操作时，只是通过模具定位结构对模具的两端定位，并在模具加工上模与下模闭合后不便于加强对模具的上表面定位操作，且使得模具在加工操作时造成定位不紧固，模具在加工操作时产生定位不稳定，且通过模具定位结构影响对模具的定位加工使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具定位结构，包括定位结构主体，所述定位结构主体包括定位座与紧压板四，所述紧压板四设置在定位座内部两端，所述定位结构主体上还设置有：

3、紧压定位机构，且该紧压定位机构包括驱动组件、紧压定位组件与加强支撑组件，紧压定位机构设置在定位座的上表面两端；

4、清理机构，且该清理机构包括连接组件与除物组件，清洁机构设置在紧压板四的侧面。

5、优选的，所述定位座的内部中间位置处转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的端部位于定位座的侧面安装有驱动电机二，所述双向丝杠的两端均设置有移动头c，且所述移动头c的端部与所述紧压板四的下表面通过焊接相连接。

6、优选的，所述驱动组件包括焊接固定在定位座上表面两端的立板，所述立板的内部中间位置处开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有丝杆，和包括设置在丝杆端部位于立板顶端的驱动电机一，所述丝杆的外表面设置有移动头a。

7、优选的，所述紧压定位组件包括设置在立板侧面的紧压板三，且所述紧压板三与移动头a的端部通过焊接相连接。

8、优选的，所述紧压板三的下表面一端一体式成型有限位块，且两个所述紧压板三相互对称设置。

9、优选的，所述加强支撑组件包括设置在丝杆外表面的移动头b，和包括焊接固定在紧压板三上表面一端的加强杆，且所述加强杆与所述移动头b的侧面通过焊接相连接。

10、优选的，所述连接组件包括焊接固定在紧压板四侧面的连接板，且所述连接板的侧面呈倒l型结构。

11、优选的，所述除物组件包括通过螺栓固定安装在连接板下表面一侧的刮板，和包括通过螺钉安装在刮板侧面位于连接板下表面另一侧的清扫刷。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

13、通过设计紧压定位机构，可以在定位结构主体对模具两端定位安装后，通过驱动电机一通电运转带动丝杆原位转动，并在丝杆原位转动时使得移动头a在丝杆的外表面移动带动紧压板三下移紧压，且在紧压板三移动时带动移动头b在丝杆的外表面移动使得加强杆跟随紧压板三移动，在紧压板三紧压时通过加强杆加强支撑准确定位，易于对模具的顶端定位安装，且将模具在加工使用时通过定位结构主体提高对模具的定位安装紧固使用效果。

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【技术保护点】

1.一种模具定位结构，包括定位结构主体(100)，所述定位结构主体(100)包括定位座(101)与紧压板四(102)，所述紧压板四(102)设置在定位座(101)内部两端，其特征在于：所述定位结构主体(100)上还设置有：

2.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于：所述定位座(101)的内部中间位置处转动连接有双向丝杠(104)，所述双向丝杠(104)的端部位于定位座(101)的侧面安装有驱动电机二(103)，所述双向丝杠(104)的两端均设置有移动头C(105)，且所述移动头C(105)的端部与所述紧压板四(102)的下表面通过焊接相连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于：所述驱动组件包括焊接固定在定位座(101)上表面两端的立板(1011)，所述立板(1011)的内部中间位置处开设有滑槽(1015)，所述滑槽(1015)的内部转动连接有丝杆(1016)，和包括设置在丝杆(1016)端部位于立板(1011)顶端的驱动电机一(1012)，所述丝杆(1016)的外表面设置有移动头A(1017)。

4.根据权利要求3所述的一种模具定位结构，其特征在于：所述紧压定位组件包括设置在立板(1011)侧面的紧压板三(1013)，且所述紧压板三(1013)与移动头A(1017)的端部通过焊接相连接。

5.根据权利要求4所述的一种模具定位结构，其特征在于：所述紧压板三(1013)的下表面一端一体式成型有限位块，且两个所述紧压板三(1013)相互对称设置。

6.根据权利要求3所述的一种模具定位结构，其特征在于：所述加强支撑组件包括设置在丝杆(1016)外表面的移动头B(1018)，和包括焊接固定在紧压板三(1013)上表面一端的加强杆(1014)，且所述加强杆(1014)与所述移动头B(1018)的侧面通过焊接相连接。

7.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于：所述连接组件包括焊接固定在紧压板四(102)侧面的连接板(1021)，且所述连接板(1021)的侧面呈倒L型结构。

8.根据权利要求7所述的一种模具定位结构，其特征在于：所述除物组件包括通过螺栓固定安装在连接板(1021)下表面一侧的刮板(1022)，和包括通过螺钉安装在刮板(1022)侧面位于连接板(1021)下表面另一侧的清扫刷(1023)。

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【技术特征摘要】

1.一种模具定位结构，包括定位结构主体(100)，所述定位结构主体(100)包括定位座(101)与紧压板四(102)，所述紧压板四(102)设置在定位座(101)内部两端，其特征在于：所述定位结构主体(100)上还设置有：

2.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于：所述定位座(101)的内部中间位置处转动连接有双向丝杠(104)，所述双向丝杠(104)的端部位于定位座(101)的侧面安装有驱动电机二(103)，所述双向丝杠(104)的两端均设置有移动头c(105)，且所述移动头c(105)的端部与所述紧压板四(102)的下表面通过焊接相连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具定位结构，其特征在于：所述驱动组件包括焊接固定在定位座(101)上表面两端的立板(1011)，所述立板(1011)的内部中间位置处开设有滑槽(1015)，所述滑槽(1015)的内部转动连接有丝杆(1016)，和包括设置在丝杆(1016)端部位于立板(1011)顶端的驱动电机一(1012)，所述丝杆(1016)的外表面设置有移动头a(1017)。

4.根据权利要求3所述的一种模具定位结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚忠标，
申请(专利权)人：昆山正瑞精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：