【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑成型模具领域，特别涉及一种光滑塑件注塑顶出机构。
技术介绍
1、注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，目前支撑件一般都为注塑成型；
2、在注塑成型过程中，由于注塑过程温度较高，成型后注塑件还残留有较高的温度，需要较长的冷却时间，而且目前往往都是人工手动进行脱模，这样费时费力，不方便使用者的使用，而且脱模的效果差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种光滑塑件注塑顶出机构，解决了现有技术中。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种光滑塑件注塑顶出机构，包括模座，所述模座的内部设置有下模，所述模座的内侧底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺套，所述螺套的上端固定连接有推板；
3、所述推板贯穿设置在下模的内部，所述螺套上固定连接有连接板，所述模座的一侧设置有安装板。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动电机的两侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的延伸端与连接板的下端固定连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述下模的外侧贴合设置有冷却腔，所述冷却腔的一侧贯穿设置有进风扇。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却腔的上方
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述u型架的内侧固定连接有滑块，所述u型架的内部对应设置有防尘网。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述防尘网的两侧设置有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
9、本技术具有如下有益效果：
10、1、与现有技术相比，该一种光滑塑件注塑顶出机构通过设置驱动电机、螺杆以及螺套能够带动上方推板进行升降工作，从而使得推板将注塑件进行自动顶出，省时省力，增加其注塑的效率，同时在两端设置伸缩杆能够确保推板在顶出时的稳定性；
11、2、与现有技术相比，该一种光滑塑件注塑顶出机构通过设置冷却腔、进风扇以及出风孔能够对注塑件进行快速冷却，从而增加注塑的效率，也能够保证顶出机构在对注塑件顶出时的完整性。
12、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种光滑塑件注塑顶出机构，包括模座(1)，其特征在于，所述模座(1)的内部设置有下模(3)，所述模座(1)的内侧底部设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)上螺纹连接有螺套(10)，所述螺套(10)的上端固定连接有推板(8)；
2.根据权利要求1所述的一种光滑塑件注塑顶出机构，其特征在于，所述驱动电机(13)的两侧设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的延伸端与连接板(11)的下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种光滑塑件注塑顶出机构，其特征在于，所述下模(3)的外侧贴合设置有冷却腔(2)，所述冷却腔(2)的一侧贯穿设置有进风扇(15)。
4.根据权利要求3所述的一种光滑塑件注塑顶出机构，其特征在于，所述冷却腔(2)的上方贯穿设置有若干个出风孔(4)，所述进风扇(15)的外侧设置有U型架(6)，且U型架(6)固定连接在模座(1)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种光滑塑件注塑顶出机构，其特征在于，所述U型架(6)的内侧固定连接有滑块(16)，所述U型架(6)的内部对应
6.根据权利要求5所述的一种光滑塑件注塑顶出机构，其特征在于，所述防尘网(5)的两侧设置有滑槽(7)，所述滑块(16)滑动连接在滑槽(7)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种光滑塑件注塑顶出机构，包括模座(1)，其特征在于，所述模座(1)的内部设置有下模(3)，所述模座(1)的内侧底部设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)上螺纹连接有螺套(10)，所述螺套(10)的上端固定连接有推板(8)；
2.根据权利要求1所述的一种光滑塑件注塑顶出机构，其特征在于，所述驱动电机(13)的两侧设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的延伸端与连接板(11)的下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种光滑塑件注塑顶出机构，其特征在于，所述下模(3)的外侧贴合设置有冷却腔(2)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董标，范杰，金威，于慧杰，丁栅栅，
申请(专利权)人：浙江友德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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