本发明专利技术涉及一种散热器，包括：基座，用于与热源接触，吸收热源的热量，该基座内部具有相连通的空腔和两个通孔；折形散热管，该折形散热管两端的管口各连接一个所述基座上的通孔，用于传导和散发基座传导的热量；散热鳍片，连接在所述折形散热管的管壁外侧，用于增加散热面积强化换热。本发明专利技术采用在基座内设置空腔，并且具有与基座空腔连通的折形散热管，克服了现有热管散热器的导热能力低，导热纵向延展效果差且存在导热循环死角的技术问题，从而提高了热管散热器的散热效果，并且较好地解决了热管散热器管路接头焊接工作量大，易泄漏，成品率低，导致成本高的问题。可适用于发热元件的热源面积小、热流密度高且散热空间狭长的散热情况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种散热器，尤其是一种适合大功率发热元件散热的散热器。
技术介绍
随着电子、电力技术的快速发展，特别是随着集成电路的集成度大幅度 提高，各种电子元器件的运行速度及输出功率正在大幅度增长，但是其发热 量也在随之增加。以计算^L为例，CPU芯片三十年内其集成度提高了近两万倍，其产生的 热流量已经达到了 70W/cm2的程度，同样，显卡芯片的发热量也呈阶梯状增长。 对于广泛使用的台式计算机的CPU芯片和显卡芯片，普通的翅片型散热器已 难以满足要求，电子元器件的散热问题已成为制约电子设备的运行速度及输 出功率的重要问题之一。众所周知，计算机工作的可靠性及寿命与其核心芯片工作温度有着密切 的关系，而芯片的集成度越高、功率越大，其产生的热量就越高，如果不能 及时将这些热量散去，计算机工作的可靠性就会大幅度降低，甚至出现无法 正常工作运行的现象。对于计算机开发研究机构来说，如果不能有效的解决 芯片以及其他电子元器件在工作中产生的热量，就无法研制出速度更快、功 率更高、体积更小的数据处理设备。目前，已经有一些技术方案将热管引入电子元件的散热器中，但是现有 的热管散热器的^L术方案往往存在一些缺陷1、无法真正实现热源与热管之间热量的传导，通常会在热源和热管之间 设置安装热管的基座，热量先传递给基座，基座再二次传递热管这种技术方案增大了热源和热管间的热阻，热量并不能直接由热管传导出去，热管良好的导热功能没有发挥出来；2、 热管的排列形式使热管中存在液体工作介质无法循环的死角，则该热 管死角处的导热效果受到极大的限制，也会影响到热管的整体导热效果；3、 热管所承受的工质相变内部挤压力大，且因为热管管壁较薄，所以当 热管传导管内部尺寸空间较大时，其强度差、易变形，热管外侧设置的支撑 结构难以满足热管所需的支撑要求，所以限制了热管散热器的尺寸，无法适 应散热量较大而导热面积较小热源的散热需求。4、 热管散热器管路接头焊接工作量大，易泄漏，成品率低，导致成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种散热器，能够克服现有技术中的散热器导热能 力差，热管传导管易变形，存在导热循环死角，致使散热效果差的缺陷，提 高了热管散热器的散热效果；并且解决热管散热器管膝接头焊接工作量大， 易泄漏，成品率低，导致成本高的问题。为实现本专利技术的目的，提供了一种热管散热器，包括基座，用于与热源接触，吸收热源的热量，该基座内部具有空腔，并且 该基座设有两个通孔，该两个通孔与所述基座的空腔相连通；折形散热管，该折形散热管两端的管口各连接一个所述基座上的通孔， 该折形散热管内的空腔与所述基座的空腔相导通，用于传导和散发基座传导 的热量；散热鳍片，连接在所述折形散热管的管壁外侧，用于增加散热面积强化 换热。所述基座外侧具有吸热端面，用于贴附热源。所述基座的空腔内侧具有 翅片或凸凹筋，用于提高与吸热端面对应的基座的机械强度并增加接触面积 以强化换热。所述的基座的空腔内充有遇热蒸发的液态或固态传热工质。所述折形散热管的空腔内设有加强筋，用于增加折形散热管的机械强度，防止 折形散热管在高压下形变。所述折形散热管为水平和垂直相交替的折形散热 管。所述折形散热管为交替折线的折形散热管。所述折形散热管截面的形状为矩形或圓形或类矩形；所述通孔的形状为矩形或圓形或类矩形。还包括回 流管，所述折形散热管的一端通过回流管连接所述基座的一个通孔。所述折 形散热管一体成型。所述散热鳍片为金属箔片连续折弯或冲压形成的波浪形 散热鳍片，该波浪形散热鳍片的纵截面呈连续的"U"形或"V"形或圓弧形 或直线形。由以上技术方案可知，本专利技术釆用在基座内设置空腔，并且具有与基座 空腔连通的折形散热管的技术手段，克服了现有热管散热器的导热能力低， 导热纵向延展效果差，且存在导热循环死角的技术问题，从而提高了热管散 热器的散热效果，并且较好地解决了热管散热器管路接头焊接工作量大，易 泄漏，成品率低，导致成本高的问题。可适用于发热元件的热源面积小、热 流密度高且散热空间狭长的散热情况。下面通过具体实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术散热器的立体结构示意图之一； 图2为本专利技术散热器的侧面剖视图之一； 图3为本专利技术散热器的立体结构示意图之二； 图4为本专利技术散热器的立体结构示意图之三； 图5为本专利技术散热器折形散热管的截面示意图之一； 图6为本专利技术散热器折形散热管的截面示意图之二； 图7为本专利技术散热器折形散热管的截面示意图之三； 图8为本专利技术散热器折形散热管的截面示意图之四； 图9为本专利技术散热器的立体结构示意图之四；图10为本专利技术散热器的侧面剖视图之二； 图11为本专利技术散热器的立体结构示意图之五； 图12为本专利技术散热器的侧面剖视图之三； 图13为本专利技术散热器的立体结构示意图之六； 图14为本专利技术散热器的立体结构示意图之七； 图15为本专利技术散热器的侧面剖视图之四。具体实施例方式实施例1如图1和图2所示，分别为本专利技术散热器立体结构示意图之一，和侧面 剖视图之一，该热管散热器包括基座1，用于与热源接触，吸收热源的热 量，该基座1内部具有空腔10，并且该基座1上设有两个通孔11,通孔11 与基座1的空腔10相连通； 一个折形散热管2，该折形散热管2两端的每一 个管口分别与基座1上的一个通孔ll的孔口相连接，该折形散热管2内的空 腔20与基座1的空腔10相导通，用于传导和散发基座1传导的热量；散热 鳍片3,连接在折形散热管2的管壁外侧，用于增加散热面积强化换热。基座1可以采用导热性能良好的金属材料，例如铝或者铜或铁等金属或 合金制成，基座1的外側具有吸热端面12，用于与热源贴附。如图3所示， 为本专利技术散热器立体结构示意图之二，在基座1的空腔10内侧可以设置有翅 片15 (也可以是凸凹筋)，用于提高与吸热端面12对应的基座1的机械强 度并增加接触面积以强化换热。基座1的空腔10内充有遇热蒸发的液态或固 态传热工质14。而如图4所示，为本专利技术散热器的体结构示意图之三，在折形散热管2 的空腔20内设有加强筋21，用于增加折形散热管2的机械强度，防止折形 散热管2在高压下形变，从而克服热量在折形散热管2内传递时因折形散 热管2内较高压力造成的折形散热管2体变形的缺陷，这样在折形散热管2内部形成了单独的导热通路，如图5-图8所示，为本专利技术散热器折形散热 管的截面示意图，这样加设有加强筋的管的截面可以是各种形状，当然不限 于此。本实施例的折形散热管2为水平和垂直相交替的折形散热管，再如图9 和图10所示，分别为本专利技术散热器立体结构示意图之四，和侧面剖视图之二， 折形散热管2为交替折线的折形散热管，这样可以使得工质14的回流更加顺 畅，折形散热管3横向截面的形状可以为矩形或圓形或类矩形，由此通孔的 形状也为矩形或圓形或类矩形。而散热鳍片3是金属箔片连续折弯或冲压形成的波浪形散热鳍片，波浪 形散热鳍片的纵截面可以呈连续的"U"形或"V"形或圓弧形或直线形，本 实施例为直线形，当然不限于此。本实施例热管散热器的具体工作过程是首先，将基座1的空腔10内抽 成真空，然后充入遇热汽化、遇冷凝结的液体或固态工质14。在使用时，将 基座1的吸热端面12贴合安装在热源上，热源所产生的热量通过吸热端面 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热器，其特征在于包括： 基座，用于与热源接触，吸收热源的热量，该基座内部具有空腔，并且该基座设有两个通孔，该两个通孔与所述基座的空腔相连通； 折形散热管，该折形散热管两端的管口各连接一个所述基座上的通孔，该折形散热管内的空 腔与所述基座的空腔相导通，用于传导和散发基座传导的热量； 散热鳍片，连接在所述折形散热管的管壁外侧，用于增加散热面积强化换热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高俊岭，姚福良，王兆元，朱斌，
申请(专利权)人：苏州天宁换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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