散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热管散热器，包括：基座，用于与热源接触，吸收热源的热量，该基座内部具有空腔，并且该基座设有通孔，该通孔与所述基座的空腔相连通；用于传导和散发基座传导的热量的散热管，该散热管一端的管口互相导通，另一端的管口与所述基座上的通孔相连接，该散热管内的空腔与所述基座的空腔相导通；散热鳍片，连接在所述散热管的管壁外侧，用于增加散热面积强化换热。本实用新型专利技术在基座内设置空腔，散热管一端相互导通另一端与空腔相导通，克服了现有热管散热器的导热能力低，导热纵向延展效果差且存在导热循环死角的技术问题，从而提高了热管散热器的散热效果，可适用于发热元件的热源面积小、热流密度高且散热空间狭长的散热情况。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，尤其是一种适合大功率发热元件散热的散 热器。
技术介绍
随着电子、电力技术的快速发展，特别是随着集成电路的集成度大幅度 提高，各种电子元器件的运行速度及输出功率正在大幅度增长，但是其发热 量也在随之增加。以计算机为例，CPU芯片三十年内其集成度提高了近两万倍，其产生的 热流量已经达到了 100W/cr^的程度，同样，显卡芯片的发热量也呈阶梯状增 长。对于广泛使用的台式计算机的CPU芯片和显卡芯片，普通的翅片型散热 器已难以满足要求，电子元器件的散热问题已成为制约电子设备的运行速度 及输出功率的重要问题之一。众所周知，计算机工作的可靠性及寿命与其工作温度有着密切的关系， 而芯片的集成度越高，其产生的热量就越高，如果不能及时将这些热量散去， 计算机工作的可靠性就会大幅度降低，甚至出现无法正常工作运行的现象。对于计算机开发研究机构来说，如果不能有效的解决芯片以及其他电子元器 件在工作中产生的热量，就无法研制出速度更快、功率更高、体积更小的数 据处理设备。目前，已经有一些技术方案将热管引入电子元件的散热器中，但是现有 的散热器的技术方案往往存在一些缺陷1、无法真正实现热源与热管之间热量的传导，通常会在热源和热管之间设置安装热管的基座，这种技术方案增大了热源和热管间的热阻，热量并不能直接由热管传导出去，热管良好的导热功能没有发挥出来；2、 热管的排列形式使热管中存在液体工作介质无法循环的死角，则该热 管死角处的导热效果受到极大的限制，也会影响到热管的整体导热效果；3、 热管所承受的挤压力大，且因为热管管壁较薄，所以热管的强度差， 易变形，热管外侧设置的支撑结构难以满足热管所需的支撑要求，所以限制 了热管散热器的尺寸，无法适应散热量较大而导热面积较小热源的散热需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种散热器，能够克服现有技术中的散热器导 热能力差，存在导热循环死角，致使散热效果差的问题，提高热管散热器的 散热效果。为实现本技术的目的，提供了一种热管散热器，包括 用于与热源接触，吸收热源的热量的基座，该基座内部具有空腔，并且该基座设有通孔，该通孔与所述基座的空腔相连通；用于传导和散发基座传导的热量的散热管，该散热管一端的管口互相导通，另一端的管口与所述基座上的通孔相连接，该散热管内的空腔与所述基座的空腔相导通；用于增加散热面积强化换热的散热鳍片，连接在所述散热管的管壁外侧。 所述散热器的基座外侧具有吸热端面，用于贴附热源。所述散热器的吸 热端面对应的基座的空腔内侧具有翅片或凸凹筋。所述散热器的基座的空腔 内充有遇热蒸发的液态或固态传热工质。所述散热器的散热管的空腔内设有 加强筋。还包括回流管，该回流管的一端的管口与所述基座的空腔相导通， 另一端的管口与一个散热管相导通。所述散热器的散热管横向截面的形状为 矩形或圆形或类矩形。所述散热器的通孔的形状为矩形或圆形或类矩形。所 述散热器的散热管 一体成型。所述散热器的散热鳍片为金属箔片连续折弯或沖压形成的波浪形散热鳍片，该波浪形散热鳍片的纵截面呈连续的"U"形或 "V"形或圆弧形或直线形。由以上技术方案可知，本技术采用在基座内设置空腔，并且将散热 管的一端相互导通，另一端与基座内的空腔相导通的技术手段，克服了现有 热管散热器的导热能力低，导热纵向延展效果差，且存在导热循环死角的技 术问题，从而提高了热管散热器的散热效果，并且可适用于发热元件的热源 面积小、热流密度高且散热空间狭长的散热情况。下面通过具体实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1本技术散热器的立体结构示意图；图2本技术散热器的侧面剖视图；图3为本技术散热器的另一立体结构示意图；图4为本技术散热器中的散热器散热管的截面示意图之一；图5为本技术散热器中的散热器散热管的截面示意图之二；图6为本技术散热器中的散热器散热管的截面示意图之三；图7为本技术散热器中的散热器散热管的截面示意图之四。具体实施方式如图1和图2所示，分别为本技术散热器的立体结构示意图和侧面 剖视图，该散热器包括基座1，用于与热源接触，吸收热源的热量，该基 座1内部具有空腔10,并且该基座1上设有通孔11,通孔11与基座1的空 腔10相连通；散热管2，散热管2—端的管口相互导通，另一端的管口分别 与基座1上的一个通孔11的孔口相连接，该散热管2内的空腔20与基座1 的空腔10相导通，用于传导和散发基座l传导的热量；散热鳍片3，连接在 散热管2的管壁外侧，用于增加散热面积强化换热。并且还可以包括一个回流管4，该回流管4的一端的管口与基座1的空腔IO相导通，另一端的管口 与一个散热管2相导通。基座1可以采用导热性能良好的金属材料，例如铝或者铜或铁等金属或 合金制成，基座1的外侧具有吸热端面12，用于与热源贴附，在吸热端面12 对应的基座1的空腔10内侧可以设置有翅片或者凸凹筋。基座1的空腔10 内充有遇热蒸发的液态或固态传热工质14。而如图3所示，为本技术散热器中的散热器的另一立体结构示意图， 在散热管2的空腔20内设有加强筋21，用于增加散热管2的机械强度，防 止散热管2在高压下形变。从而克服热量在散热管2内传递时因散热管2 内较高压力造成的散热管2变形的缺陷，这样在散热管2内部形成了导热 通路，如图4-图7所示，为本技术散热器中的散热器散热管的截面示意 图，这样加设有加强筋的回形管的截面可以是各种形状，当然不限于此。并且散热管2的橫向截面的形状可以为矩形或圓形或类矩形，由此通孔 11的形状也为矩形或圓形或类矩形。而散热鳍片3是金属箔片连续折弯或冲压形成的波浪形散热鳍片，波浪 形散热鳍片的纵截面可以呈连续的"U"形或"V"形或圓弧形或直线形，本 实施例为直线形，当然不限于此。在本实施例的技术方案中，具有三根散热管2，并且互相平行，当然不 限于此。本实施例散热器的具体工作过程是首先，将基座1的空腔10内抽成真 空，然后充入遇热汽化、遇冷凝结的液体工质14。在使用时，将基座l的吸 热端面12贴合安装在热源上，热源所产生的热量通过吸热端面12传导到基 座1,因为基座1内有空腔10,而且空腔10内填充有工质14,因此基座1 将热量传导给空腔10内的工质14,工质14汽化蒸发进入散热管2，由散热 管2将热能纵向拉伸，散热管2与周围介质(例如空气)进行热交换，而且 散热管2将一部分热量传导给与其壁面连接的散热鳍片3上，散热鳍片3也可以与周围介质进^f亍热交换。热交换后，散热管2内的工质可以通过散热管2冷凝回流到基座1的空腔10内，也可以通过回流管4回流到基座1的空腔 10内。由此在基座1的空腔10和散热管2内形成了液体工质的相变循环运 动。因为工质由液态变为气态后，体积增大数倍，所以基座1和散热管2内 的压力增加，因为散热管2内设置有加强筋21,因此可以很好的防止扁状的 散热管2的形变。现有技术通常认为在热管外侧增加翅片或其他支撑结构可 以实现对热管的有效支持，但是从热管的工作原理来看，引起热管变形的力 来自热管内部，热管受到内部压力的挤压，设置在外侧的支撑结构仅能提供 支撑力，是无法有效增强热管抗压能力的，因此仅有外部支撑的热管的竖直 方向尺寸受到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其特征在于包括：　　　　用于与热源接触，吸收热源的热量的基座，该基座内部具有空腔，并且该基座设有通孔，该通孔与所述基座的空腔相连通；　　　　用于传导和散发基座传导的热量的散热管，该散热管一端的管口互相导通，另一端的管口与所述基座上的通孔相连接，该散热管内的空腔与所述基座的空腔相导通；　　　　用于增加散热面积强化换热的散热鳍片，连接在所述散热管的管壁外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚福良，高俊岭，王兆元，朱斌，
申请(专利权)人：苏州天宁换热器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]