散热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热器，包括：底座，该底座内部具有空腔，并且该底座设有至少两个通孔，该通孔与所述底座的空腔相连通；散热管，该散热管的管口与所述底座上的通孔相连接，该散热管内的空腔与所述底座的空腔相导通，用于传导和散发底座传导的热量；散热鳍片，连接在所述散热管的管壁外侧，用于增加散热面积强化换热；集热装置，与所述底座相连接，用于与热源接触，吸收热源的热量。本实用新型专利技术采用分隔设置的底座和集热装置，克服了现有散热器对安装空间形状适应性差的问题，使散热器能够适用于发热元件的热源面积小、热流密度高且散热空间狭长等多种散热情况，并且提高了散热器的散热效果。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，尤其是一种适合发热元件散热的散热器。
技术介绍
随着电子、电力技术的快速发展，特别是随着集成电路的集成度大幅度 提高，各种电子元器件的运行速度及输出功率正在大幅度增长，但是其发热 量也在随之增加。以计算机为例，CPU芯片三十年内其集成度提高了近两万倍，其产生的热 流量已经达到了 70W/cii^的程度，同样，显卡芯片的发热量也呈阶梯状增长。 对于广泛使用的台式计算机的CPU芯片和显卡芯片，普通的翅片型散热器已出功率的重要问题之一。众所周知，计算机工作的可靠性及寿命与其核心芯片工作温度有着密切的关系，而芯片的集成度越高、功率越大，其产生的热量就越高，如果不能 及时将这些热量散去，计算机工作的可靠性就会大幅度降低，甚至出现无法 正常工作运行的现象。对于计算机开发研究机构来说，如果不能有效的解决 芯片以及其他电子元器件在工作中产生的热量，就无法研制出速度更快、功 率更高、体积更小的数据处理设备。目前，已经有一些技术方案将热管引入电子元件的散热器中，但是现有 的热管散热器的^t术方案往往存在一些缺陷1、 无法真正实现热源与热管之间热量的传导，通常会在热源和热管之间 设置安装热管的底座，热量先传递给基座，基座再二次传递热管，这种技术 方案增大了热源和热管间的热阻，热量并不能直接由热管传导出去，热管良 好的导热功能没有发挥出来；2、 散热条件比较复杂，例如，发热元件的散热面较小，热量密度较高，并且在散热面外侧的散热空间形状不规则或非常狭小，而固定尺寸形状的散 热器往往对散热空间要求高，安装条件变化后就不便安装，不能够在批量生 产后适应多种具体的安装条件。
技术实现思路
本技术的目的是通过一些实施例提供一种散热器，能够克服现有技 术中散热器对散热空间要求高的问题，使散热器能够适应各种安装条件。为实现上述目的，本技术提供了一种散热器，包括 底座，该底座内部具有空腔，并且该底座设有至少两个通孔，该通孔与 所述底座的空腔相连通；用于传导和散发底座传导的热量的散热管，该散热管的管口与所述底座 上的通孔相连接，该散热管内的空腔与所述底座的空腔相导通；用于增加散热面积强化换热的散热鳍片，连接在所述散热管的管壁外侧； 用于与热源接触，吸收热源的热量的集热装置，与所述底座相连接。 所述散热管的空腔内设有加强筋，用于增加散热管的机械强度，防止散 热管在高压下形变。所述散热管为回形散热管，或者折形散热管。所述折形 散热管为水平和垂直相交替的折形散热管。所述折形散热管为交替折线的折 形散热管。所述集热装置包括蒸发管和冷凝管，内充有遇热蒸发的液态或固 态传热工质，该蒸发管和冷凝管的一端相互导通，另一端分别连接所述底座， 与所述底座的空腔相导通。所述集热装置为集热座，该集热座内充有遇热蒸 发的液态或固态传热工质，并且该集热座的两端均与所述底座的空腔相导通。 或该集热座的一端与所述底座的空腔相导通，另一端通过传输管与所述底座 的空腔相导通。所述集热座外侧具有吸热端面，用于贴附热源。所述散热管 横向截面的形状为矩形或圓形或类矩形；所述通孔的形状为矩形或圓形或类 矩形。所述散热管一体成型。所述散热鳍片为金属箔片连续折弯或沖压形成 的波浪形散热鳍片，该波浪形散热鳍片的纵截面呈连续的"U"形或"V"形或 圓弧形或直线形。由以上技术方案可知，本技术采用分隔设置的底座和集热装置，克 服了现有散热器对安装空间形状适应性差的问题，使散热器能够适用于发热元件的热源面积小、热流密度高且散热空间狭长等多种散热情况，并且提高 了散热器的散热效果。下面通过具体实施例并结合附图对本技术做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术散热器实施例一的立体结构示意图2为本技术散热器实施例一的侧面剖视图3为本技术散热器实施例一的另一立体结构示意图4为本技术散热器散热管的截面示意图之一；图5为本技术散热器散热管的截面示意图之二；图6为本技术散热器散热管的截面示意图之三；图7为本技术散热器散热管的截面示意图之四；图8为本技术散热器实施例二的立体结构示意图9为本技术散热器实施例二的侧面剖视图10为本技术散热器实施例二的另一立体结构示意图11为本技术散热器实施例三的立体结构示意图12为本技术散热器实施例三的侧面剖视图。具体实施方式实施例一如图1和图2所示，分别为本技术散热器实施例一的立体结构示意 图，和侧面剖视图，该热管散热器包括底座l，该底座1内部具有空腔10, 并且该底座1设有四个通孔11,该通孔11与底座1的空腔IO相连通；两个 回形散热管2，该散热管2的每一个管口与底座1上的一个通孔11的孔口相 连接，该散热管2的空腔20与底座1的空腔10相导通，用于传导和散发底 座l传导的热量；散热鳍片3，连接在回形散热管2的管壁外侧，用于增加散 热面积强化换热；蒸发管4和冷凝管5，内充有遇热蒸发的液态或固态传热工 质14,用于与热源接触，吸收热源的热量，该蒸发管4和冷凝管5的一端相 互导通，另一端分别连接底座l,与底座l的空腔10相导通。底座1、蒸发管4和冷凝管5可以采用导热性能良好的金属材料，例如铝 或者铜或铁等金属或合金制成。并且散热管也可以为折形散热管，例如水平 和垂直相交替的折形散热管或者交替折线的折形散热管。而如图3所示，为本技术散热器实施例一的另一立体结构示意图， 在散热管2的空腔20内设有加强筋21，用于增加散热管2的机械强度，防止 散热管2在高压下形变，从而克服热量在散热管2内传递时因散热管2内较 高压力造成的散热管2体变形缺陷，这样在散热管2内部形成了单独的导热 通路，如图4-图7所示，为本技术散热器散热管的截面示意图，这样加 设有加强筋的散热管的截面可以是各种形状，当然不限于此。并且散热管2的横向截面的形状可以为矩形或圆形或类矩形，由此通孔 11的形状也为矩形或圓形或类矩形。而散热鳍片3是金属箔片连续折弯或沖压形成的波浪形散热鳍片，波浪 形散热鳍片的纵截面可以呈连续的"U"形或"V"形或圓弧形或直线形，本 实施例为直线形，当然不限于此。本实施例热管散热器的具体工作过程是首先，将底座1的空腔10、蒸 发管4和冷凝管5内抽成真空，然后充入遇热汽化、遇冷凝结的液体或固态 工质14。在使用时，将蒸发管4和冷凝管5贴合安装在热源上，热源所产生 的热量传导到蒸发管4和冷凝管5,因为蒸发管4和冷凝管5内填充有工质 14，因此工质14汽化蒸发主要是通过蒸发管4, 一部分通过冷凝管5进入底 座l，底座1将热量迅速进行横向拉升后，进入回形散热管2，由散热管2将 热能纵向拉伸，散热管2与周围介质(例如空气)进行热交换，而且散热管2 将大部分热量传导给与其壁面连接的散热鳍片3上，散热鳍片3与周围介质 进行热交换。热交换后，回形散热管2内的工质冷凝回流到底座1的空腔10 内，然后回流到冷凝管5里。由此形成了液体工质14的相变循环运动。实施例二如图8和图9所示，分别为本技术散热器实施例二的立体结构示意 图，和侧面剖视图，该热管散热器包括底座l,该底座1内部具有空腔10， 并且该底座1设有四个通孔11，该通孔11与底座1的空腔IO相连通；两个 回形散热管2，该散热管2的每一个管口与底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其特征在于包括：　　　　底座，该底座内部具有空腔，并且该底座设有至少两个通孔，该通孔与所述底座的空腔相连通；　　　　用于传导和散发底座传导的热量的散热管，该散热管的管口与所述底座上的通孔相连接，该散热管内的空腔与所述底座的空腔相导通；　　　　用于增加散热面积强化换热的散热鳍片，连接在所述散热管的管壁外侧；　　　　用于与热源接触，吸收热源的热量的集热装置，与所述底座相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚福良，高俊岭，王兆元，朱斌，
申请(专利权)人：苏州天宁换热器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]