一种用于取出坩埚内荧光粉的敲击装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于取出坩埚内荧光粉的敲击装置，包括：机架、旋转驱动机构、旋转盘、侧壁敲击机构、收集装置。旋转驱动机构设于所述机架。旋转盘枢接于所述机架，并与所述旋转驱动机构驱动连接；所述旋转盘开设有多个盛放通孔，所述盛放通孔用于盛放倒立的坩埚。侧壁敲击机构设于所述机架，并能够敲击由所述盛放通孔容置的坩埚的侧壁。收集装置，位于所述旋转盘的正下方，并用于收集从坩埚内掉落的荧光粉。其通过机械化的方式驱使荧光粉从坩埚的内壁脱落，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于取出坩埚内荧光粉的敲击装置


[0001]本技术涉及荧光粉取出装置
，尤其涉及一种用于取出坩埚内荧光粉的敲击装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，一般在在坩埚内烧制荧光粉，然后通过工人敲击坩埚的侧壁的方式使荧光粉脱离坩埚的内壁，待荧光粉堆积一定的量，再将荧光粉倒出。一般而言，坩埚采用玉质材料、陶瓷材料等等制成，因此，工人敲击的力度需要把握在合适的区间，以避免敲击力度不足和力度过大的现象。可以理解，基于工人容易疲惫，因而导致产能有限，即生产效率有待提高。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于取出坩埚内荧光粉的敲击装置，其通过机械化的方式驱使荧光粉从坩埚的内壁脱落，从而提高了生产效率。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种用于取出坩埚内荧光粉的敲击装置，包括：
[0006]机架；
[0007]旋转驱动机构，设于所述机架；
[0008]旋转盘，枢接于所述机架，并与所述旋转驱动机构驱动连接；所述旋转盘开设有多个盛放通孔，所述盛放通孔用于盛放倒立的坩埚；
[0009]侧壁敲击机构，设于所述机架，并能够敲击由所述盛放通孔容置的坩埚的侧壁；
[0010]收集装置，位于所述旋转盘的正下方，并用于收集从坩埚内掉落的荧光粉。
[0011]进一步地，还包括顶部敲击机构，所述顶部敲击机构设于所述机架，所述顶部敲击机构和所述侧壁敲击机构环绕所述旋转盘的周向间隔地分布，所述顶部敲击机构的输出部能够下降以靠近所述旋转盘，以敲击由所述盛放通孔容置的坩埚的锅底。
[0012]进一步地，所述顶部敲击机构包括升降气缸、与所述升降气缸的输出部连接的升降敲击头。
[0013]进一步地，所述升降敲击头采用塑料材质制成。
[0014]进一步地，所述盛放通孔套接有缓冲套，所述缓冲套由所述旋转盘承托，所述缓冲套用于容置盛放倒立的坩埚。
[0015]进一步地，所述缓冲套的顶部具有被承托环，所述被承托环的底壁与所述旋转盘的上端面抵接；所述缓冲套的内壁的底部沿自身径向朝内凸起以形成承托环，所述承托环用于承托坩埚。
[0016]进一步地，所述被承托环采用塑料材质制成。
[0017]进一步地，所述侧壁敲击机构包括升降驱动机构、摆动杠杆、摆动敲击头，所述升降驱动机构设于所述机架，所述升降驱动机构的输出部与所述摆动杠杆的一端枢接，所述
摆动杠杆与所述机架枢接，所述摆动敲击头连接于所述摆动杠杆的另一端。
[0018]进一步地，所述摆动敲击头采用塑料材质制成。
[0019]进一步地，所述收集装置为漏斗；所述机架为顶部封盖且底部镂空的筒体结构，所述收集装置与所述机架的底部衔接；所述机架的侧壁沿周向开设有相互间隔设置的进料口和出料口。
[0020]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0021]通过旋转盘对坩埚进行承托，以及通过旋转盘的盛放通孔对坩埚进行倒立地容置，从而使得坩埚上脱落的荧光粉能够被掉落至收集装置。通过旋转驱动机构对旋转盘进行驱动，从而使得各坩埚能够依序地被侧壁敲击机构进行敲击，即通过机械化敲击的方式替代手工敲击的方式，从而提高了生产效率，而且各坩埚脱落荧光粉的量相近，更易于厂家预判产量，以实现生产效率的估算。另外，基于进料、敲击、下料环节互不干涉，即可以同步进行，因而提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种用于取出坩埚内荧光粉的敲击装置的结构示意图；
[0023]图2为图1的剖视图；
[0024]图3为图2的另一视角图；
[0025]图4为缓冲套与坩埚连接的结构示意图；
[0026]图5为图4的分解图。
[0027]图中：1、机架；11、进料口；12、出料口；2、旋转驱动机构；3、旋转盘；31、盛放通孔；4、坩埚；5、侧壁敲击机构；51、升降驱动机构；52、摆动杠杆；53、摆动敲击头；6、收集装置；7、顶部敲击机构；71、升降气缸；72、升降敲击头；73、圆弧导向块；8、缓冲套；81、被承托环；82、承托环。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]图1
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图5示出了本技术一较佳实施例的一种用于取出坩埚内荧光粉的敲击装置，包括：机架1、旋转驱动机构2、旋转盘3、侧壁敲击机构5、收集装置6。
[0032]旋转驱动机构2设于机架1。旋转驱动机构2可以是步进电机，也可以是伺服电机与
减速机的集成。
[0033]旋转盘3枢接于机架1，并与旋转驱动机构2驱动连接。旋转盘3开设有多个盛放通孔31，盛放通孔31用于盛放倒立的坩埚4。如此，在旋转驱动机构2的驱动下，旋转盘3可以带动多个坩埚4环绕旋转盘3的轴线缓慢地或者是间歇式地旋转。
[0034]侧壁敲击机构5设于机架1，并能够敲击由盛放通孔31容置的坩埚4的侧壁，从而将坩埚4内的荧光粉敲落。
[0035]收集装置6位于旋转盘3的正下方，并用于收集从坩埚4内掉落的荧光粉。
[0036]可以理解，在坩埚4烧制好荧光粉后，再通过物理敲击的方式使其脱离坩埚4的内壁。本一种用于取出坩埚内荧光粉的敲击装置工作时，可以借助进料机械手将坩埚4逐个送入旋转盘3的各个盛放通孔31，然后通过旋转驱动机构2驱使旋转盘3进行转动，从而使得多个坩埚4均能够依序经过侧壁敲击机构5，一般而言，每个坩埚4只需要旋转大半圈，然后通过下料机械手将敲击完毕后的坩埚4从盛放通孔31内取出。可以理解，基于收集装置6位于旋转盘3的正下方，因而从倒立的坩埚4掉落的荧光粉能够直接掉落至收集装置6，使得荧光粉的取出和收集实现不涉及手动作业环节，不仅提高了工作效率而且更加安全。
[0037]显然，通过旋转盘3对坩埚4进行承托，以及通过旋转盘3的盛放通孔31对坩埚4进行倒立地容置，从而使得坩埚4上脱落的荧光粉能够被掉落至收集装置6。通过旋转驱动机构2对旋转盘3进行驱动，从而使得各坩埚4能够依序地被侧壁敲击机构5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于取出坩埚内荧光粉的敲击装置，其特征在于，包括：机架(1)；旋转驱动机构(2)，设于所述机架(1)；旋转盘(3)，枢接于所述机架(1)，并与所述旋转驱动机构(2)驱动连接；所述旋转盘(3)开设有多个盛放通孔(31)，所述盛放通孔(31)用于盛放倒立的坩埚(4)；侧壁敲击机构(5)，设于所述机架(1)，并能够敲击由所述盛放通孔(31)容置的坩埚(4)的侧壁；收集装置(6)，位于所述旋转盘(3)的正下方，并用于收集从坩埚(4)内掉落的荧光粉。2.如权利要求1所述的一种用于取出坩埚内荧光粉的敲击装置，其特征在于：还包括顶部敲击机构(7)，所述顶部敲击机构(7)设于所述机架(1)，所述顶部敲击机构(7)和所述侧壁敲击机构(5)环绕所述旋转盘(3)的周向间隔地分布，所述顶部敲击机构(7)的输出部能够下降以靠近所述旋转盘(3)，以敲击由所述盛放通孔(31)容置的坩埚(4)的锅底。3.如权利要求2所述的一种用于取出坩埚内荧光粉的敲击装置，其特征在于：所述顶部敲击机构(7)包括升降气缸(71)、与所述升降气缸(71)的输出部连接的升降敲击头(72)。4.如权利要求3所述的一种用于取出坩埚内荧光粉的敲击装置，其特征在于：所述升降敲击头(72)采用塑料材质制成。5.如权利要求1所述的一种用于取出坩埚内荧光粉的敲击装置，其特征在于：所述盛放通孔(31)套接有缓冲套(8)，所述缓冲套(8)由所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐家聪，郑穗婷，梁梓敬，马金梅，
申请(专利权)人：广州珠江光电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：