一种荧光粉自动填料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种荧光粉自动填料装置，包括一提料倒料机构，一落料筒，料倒料机构将荧光粉料桶提升至与落料筒相同的高度，并且荧光粉料桶中的荧光粉倾倒至落料筒中，落料筒中的荧光粉依自重并通过管道下落至分料筒内，每一分料筒的下方设置有一出料管道，输送机构设置有与分料筒一一对应的坩埚拦截机构，输送机构用于传送多个坩埚，使多个坩埚通过出料管道下方，坩埚拦截机构用于当坩埚被输送机构输送至出料管道下方时将坩埚拦截定位在出料管道的下方，每一分料筒内设置有一放料机构，放料机构将分料筒中的荧光粉定量放料到出料管道下方的坩埚。本实用新型专利技术实现自动化装填料，节省人力成本，提高单位产量，从而提升生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光粉自动填料装置


[0001]本技术涉及荧光粉装料设备
，具体涉及一种荧光粉自动填料装置。

技术介绍

[0002]目前荧光粉装填到坩埚中主要依赖人工手动完成填料，填料速度依赖员工熟练度，并且将一桶荧光粉料桶中的荧光粉分装到多个坩埚后，需依赖工人再搬运新的荧光粉料桶到人工装填工位，方便工人再次分装荧光粉，可见，人工手动完成填料生产过程并不连续，另外，现有荧光粉填料过程，荧光粉易飘尘，对员工身体健康造成一定损害，为解决上述技术问题，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，提供一种荧光粉自动填料装置，本技术所要解决的技术问题是：如何实现自动将荧光粉料桶中的荧光粉分装到多个坩埚中。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：
[0005]一种荧光粉自动填料装置，包括：
[0006]一提料倒料机构；
[0007]一落料筒；
[0008]所述提料倒料机构用于将荧光粉料桶提升至与落料筒相同的高度，并且荧光粉料桶中的荧光粉倾倒至落料筒中；
[0009]所述落料筒的下方设置有多个分料筒，落料筒与多个分料筒之间通过管道相连通；
[0010]所述落料筒中的荧光粉依自重并通过管道下落至分料筒内；
[0011]每一所述分料筒的下方设置有一出料管道；
[0012]一输送机构；
[0013]所述输送机构设置有与分料筒一一对应的坩埚拦截机构；
[0014]所述输送机构用于传送多个坩埚，使多个坩埚通过出料管道下方；
[0015]所述坩埚拦截机构用于当坩埚被输送机构输送至出料管道下方时将坩埚拦截定位在出料管道的下方；
[0016]每一所述分料筒内设置有一放料机构，放料机构用于将分料筒中的荧光粉定量放料到出料管道下方的坩埚。
[0017]进一步的，所述提料倒料机构包括：
[0018]两支座；
[0019]一驱动杆，驱动杆的两端与两支座一一对应且旋转连接；
[0020]所述驱动杆套设且固设有两主动链轮；
[0021]每一所述支座还旋转连接有一从动链轮，两主动链轮与两从动链轮一一对应且每一主动链轮与从动链轮之间均套设有一链条；
[0022]两所述链条之间设置有一提升杆，提升杆的一端与一链条的一链节相连，提升杆的另一端与另一链条的一链节相连；
[0023]一提升筐，所述提升筐用于容纳荧光粉料桶；
[0024]所述提升筐与提升杆之间设置两连接板，每一所述连接板的一端与提升筐枢接，连接板的另一端与提升杆枢接；
[0025]所述提升筐的一端设置有一阻挡块。
[0026]进一步的，半圆槽型的荧光粉输送装置还包括直线输送机构，直线输送机构用于将荧光粉料桶输送至提升筐内。
[0027]进一步的，所述直线输送机构为滚筒输送线。
[0028]进一步的，所述落料筒设置有气锤振动器，气锤振动器用于将荧光粉振落至分料筒中，同时防止荧光粉粘连在落料筒的内壁。
[0029]进一步的，荧光粉自动填料装置还包括飘尘防溢出机构，飘尘防溢出机构包括一真空管和负压泵，真空管的一端与落料筒相连通，真空管的另一端与负压泵相连通。
[0030]进一步的，所述输送机构为皮带输送机。
[0031]进一步的，所述坩埚拦截机构包括两相对设置的拦截定位组件，拦截定位组件包括气缸以及与气缸活动部相连的V型夹块，坩埚拦截机构用于通过两V型夹块将坩埚夹紧定位在两V型夹块之间。
[0032]进一步的，所述放料机构为螺杆式输送机。
[0033]本技术的有益效果为：
[0034]料倒料机构将荧光粉料桶提升至与落料筒相同的高度，并且荧光粉料桶中的荧光粉倾倒至落料筒中，落料筒的下方设置有多个分料筒，落料筒与多个分料筒之间通过管道相连通，落料筒中的荧光粉依自重并通过管道下落至分料筒内，每一分料筒的下方设置有一出料管道，输送机构设置有与分料筒一一对应的坩埚拦截机构，输送机构用于传送多个坩埚，使多个坩埚通过出料管道下方，坩埚拦截机构用于当坩埚被输送机构输送至出料管道下方时将坩埚拦截定位在出料管道的下方，每一分料筒内设置有一放料机构，放料机构将分料筒中的荧光粉定量放料到出料管道下方的坩埚。通过改进荧光粉烧结前的装填料工序，实现自动化装填料，节省人力成本，提高单位产量，从而提升生产效率。
附图说明
[0035]图1为本技术的结构示意图；
[0036]图2为本技术另一角度的示意图；
[0037]图3为本技术中提升筐的示意图；
[0038]图4为提料倒料机构提升倾倒提升筐的原理示意图。
[0039]附图标记：
[0040]1、提料倒料机构；2、落料筒；3、荧光粉料桶；4、分料筒；5、出料管道；6、坩埚拦截机构；7、坩埚；8、支座；9、主动链轮；10、从动链轮；11、链条；12、提升杆；13、提升筐；14、连接板；15、阻挡块；16、定位块；17、滚筒输送线；18、真空管；19、皮带输送机；20、拦截定位组件；21、V型夹块。
具体实施方式
[0041]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合具体实施例以及附图对本技术作进一步介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0043]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。
[0044]实施例
[0045]如图1
‑
4所示，一种荧光粉自动填料装置，包括：
[0046]一提料倒料机构1；
[0047]一落料筒2；
[0048]所述提料倒料机构1可将荧光粉料桶3提升至与落料筒2相同的高度，并且荧光粉料桶3中的荧光粉倾倒至落料筒2中；
[0049]所述落料筒2的下方设置有多个分料筒4，落料筒2与多个分料筒4之间通过管道相连通；
[0050]所述落料筒2中的荧光粉依自重并通过管道下落至分料筒4内；
[0051]每一所述分料筒4的下方设置有一出料管道5；
[0052]一输送机构；
[0053]所述输送机构设置有与分料筒4一一对应的坩埚拦截机构6；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种荧光粉自动填料装置，其特征在于，包括：一提料倒料机构；一落料筒；所述提料倒料机构用于将荧光粉料桶提升至与落料筒相同的高度，并且荧光粉料桶中的荧光粉倾倒至落料筒中；所述落料筒的下方设置有多个分料筒，落料筒与多个分料筒之间通过管道相连通；所述落料筒中的荧光粉依自重并通过管道下落至分料筒内；每一所述分料筒的下方设置有一出料管道；一输送机构；所述输送机构设置有与分料筒一一对应的坩埚拦截机构；所述输送机构用于传送多个坩埚，使多个坩埚通过出料管道下方；所述坩埚拦截机构用于当坩埚被输送机构输送至出料管道下方时将坩埚拦截定位在出料管道的下方；每一所述分料筒内设置有一放料机构，放料机构用于将分料筒中的荧光粉定量放料到出料管道下方的坩埚。2.根据权利要求1所述的荧光粉自动填料装置，其特征在于，所述提料倒料机构包括：两支座；一驱动杆，驱动杆的两端与两支座一一对应且旋转连接；所述驱动杆套设且固设有两主动链轮；每一所述支座还旋转连接有一从动链轮，两主动链轮与两从动链轮一一对应且每一主动链轮与从动链轮之间均套设有一链条；两所述链条之间设置有一提升杆，提升杆的一端与一链条的一链节相连，提升杆的另一端与另一链条的一链节相连；一提升筐，所述提升筐用于容纳荧光粉料桶；所述提升筐与提升杆之间设置两连...

【专利技术属性】
技术研发人员：文齐羽，戚振技，李亚丽，
申请(专利权)人：广州珠江光电新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：