本实用新型专利技术属于轧辊轴承技术领域，提出了一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置，包括拆装台、第一支撑部、第二支撑部、夹持部、拆卸推动装置，第一支撑部升降设置在拆装台上；第二支撑部位于第一支撑部的一侧，且升降设置在拆装台上；夹持部位于第一支撑部和第二支撑部之间，夹持部包括两个夹持组件，两个夹持组件相向或相反滑动设置在拆装台上；拆卸推动装置位于第二支撑部远离第一支撑部的一侧，且沿靠近或远离第二支撑部的方向滑动设置在拆装台上。通过上述技术方案，解决了拆装困难、实用性差的问题。实用性差的问题。实用性差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置
[0001]本技术涉及轧辊轴承
，尤指一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置。
技术介绍
[0002]轧辊是装在轴上的，比较精的轴，多数轧辊都是有轴承的，一般是2系列的轴承，圆锥滚子轴承，穿孔机轧辊，轧管机轧辊，定减径机轧辊都用轴承。轧辊经过长时间使用后需要更换内部的轴承，现有的拆装轧辊轴承装置，由于定位结构较为单一，难以实现对轧辊进行有效的定位拆卸，从而使轴承从轧辊端部拆装较为困难，而且不易调节，灵活性和实用性差。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的，在于提供一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置，以解决拆装困难、实用性差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案在于：
[0005]一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置，包括：
[0006]拆装台；
[0007]第一支撑部，所述第一支撑部升降设置在所述拆装台上；
[0008]第二支撑部，所述第二支撑部位于所述第一支撑部的一侧，且升降设置在所述拆装台上；
[0009]夹持部，所述夹持部位于所述第一支撑部和所述第二支撑部之间，所述夹持部包括两个夹持组件，两个所述夹持组件相向或相反滑动设置在所述拆装台上；
[0010]拆卸推动装置，所述拆卸推动装置位于所述第二支撑部远离所述第一支撑部的一侧，且沿靠近或远离所述第二支撑部的方向滑动设置在所述拆装台上。
[0011]作为进一步的技术方案，所述第一支撑部通过第一升降装置升降设置在所述拆装台上，所述第一升降装置包括：
[0012]齿条，所述齿条为两个，沿竖直方向相对设置在所述第一支撑部的底部；
[0013]主动齿轮，所述主动齿轮位于两个所述齿条之间，转动设置在所述拆装台上，且与其中一个所述齿条啮合；
[0014]从动齿轮，所述从动齿轮转动设置在所述拆装台上，且与所述主动齿轮和另一个所述齿条均啮合。
[0015]作为进一步的技术方案，所述第二支撑部通过第二升降装置升降设置在所述拆装台上，所述第二升降装置包括：
[0016]安装框，所述安装框固定在所述拆装台上，且位于所述第二支撑部的下方；
[0017]第一楔形板，所述第一楔形板升降设置在所述安装框内，所述第一楔形板的顶部与所述第二支撑部连接，底部设置有第一斜面；
[0018]第二楔形板，所述第二楔形板滑动设置在所述拆装台上，且沿横向滑动穿设在所
述安装框内，所述第二楔形板的顶部设置有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面抵接；
[0019]气缸，所述气缸设置在所述拆装台上，其活塞杆与所述第二楔形板连接。
[0020]作为进一步的技术方案，两个所述夹持组件通过第一调节装置相向或相反滑动设置在所述拆装台上，所述第一调节装置包括：
[0021]调节杆，所述调节杆沿横向转动设置在所述拆装台的底部，所述调节杆两端的侧表面上设置有旋向相反的螺纹；
[0022]第一移动块，所述第一移动块为两个，分别通过螺纹移动设置在所述调节杆的两端，所述拆装台上开设有沿长度方向排列的两个条形孔，两个所述第一移动块分别移动穿设在两个所述条形孔内，且分别与两个所述夹持组件连接。
[0023]作为进一步的技术方案，所述夹持组件包括：
[0024]移动座，所述移动座滑动设置在所述拆装台上，且底部与所述第一移动块连接；
[0025]连接座，所述连接座设置在所述移动座上；
[0026]夹板，所述夹板为弧形板，所述夹板设置在所述连接座上，两个所述夹持组件的所述夹板相对设置。
[0027]作为进一步的技术方案，所述夹板的内表面上设置有橡胶垫。
[0028]作为进一步的技术方案，所述拆卸推动装置包括：
[0029]安装座，所述安装座沿靠近或远离所述第二支撑部的方向滑动设置在所述拆装台上；
[0030]液压缸，所述液压缸设置在所述安装座上；
[0031]限位爪，所述限位爪为弧形板，且为沿所述液压缸的缸体的周向围绕设置的多个，所述限位爪的一端固定在所述液压缸的缸体上，另一端向靠近所述第二支撑部的方向延伸。
[0032]本技术的有益效果为：
[0033]本技术结构简单，通过第一支撑部和第二支撑部先对轧辊进行支撑，然后两个夹持组件对轧辊进行夹持，再通过拆卸推动装置将轧辊内的轴承推出，即完成拆卸操作，设计合理，操作简单，第一支撑部和第二支撑部升降设置，能对轧辊放置的高度进行调节，使轧辊始终与拆卸推动装置同轴放置，实用可靠。
附图说明
[0034]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0035]图1为本技术的立体结构示意图；
[0036]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0037]图3为本技术第二升降装置的剖视结构示意图；
[0038]图4为本技术第一调节装置的立体结构示意图；
[0039]图5为本技术的仰视结构示意图。
[0040]附图标记说明
[0041]1、拆装台，2、第一支撑部，3、第二支撑部，4、夹持部，41、夹持组件，411、移动座，412、连接座，413、夹板，5、拆卸推动装置，51、安装座，52、液压缸，53、限位爪，6、第一升降装置，61、齿条，62、主动齿轮，63、从动齿轮，7、第二升降装置，71、安装框，72、第一楔形板，
720、第一斜面，73、第二楔形板，730、第二斜面，74、气缸，8、第一调节装置， 81、调节杆，82、第一移动块，83、条形孔，9、橡胶垫，10、限位抵板， 11、通孔，12、丝杆。
具体实施方式
[0042]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0043]如图1
‑
图5所示，本技术提出了一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置，主要包括拆装台1、第一支撑部2、第二支撑部3、夹持部4、拆卸推动装置5。
[0044]拆装台1上垂直设置有限位抵板10，限位抵板10位于第一支撑部2远离第二支撑部3的一侧，限位抵板10上开设有通孔11，第一支撑部2通过第一升降装置6升降设置在限位抵板10上，且位于通孔11下方，第一升降装置6包括齿条61、主动齿轮62和从动齿轮63，齿条61为两个，沿竖直方向相对设置在第一支撑部2的底部，且滑动设置在限位抵板10上，主动齿轮62位于两个齿条61之间，转动设置在限位抵板10上，且与其中一个齿条61啮合，从动齿轮63转动设置在限位抵板10上，且与主动齿轮62和另一个齿条61均啮合；
[0045]第二支撑部3位于第一支撑部2的一侧，且通过第二升降装置7升降设置在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置，其特征在于，包括：拆装台（1）；第一支撑部（2），所述第一支撑部（2）升降设置在所述拆装台（1）上；第二支撑部（3），所述第二支撑部（3）位于所述第一支撑部（2）的一侧，且升降设置在所述拆装台（1）上；夹持部（4），所述夹持部（4）位于所述第一支撑部（2）和所述第二支撑部（3）之间，所述夹持部（4）包括两个夹持组件（41），两个所述夹持组件（41）相向或相反滑动设置在所述拆装台（1）上；拆卸推动装置（5），所述拆卸推动装置（5）位于所述第二支撑部（3）远离所述第一支撑部（2）的一侧，且沿靠近或远离所述第二支撑部（3）的方向滑动设置在所述拆装台（1）上。2.如权利要求1所述的一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置，其特征在于，所述第一支撑部（2）通过第一升降装置（6）升降设置在所述拆装台（1）上，所述第一升降装置（6）包括：齿条（61），所述齿条（61）为两个，沿竖直方向相对设置在所述第一支撑部（2）的底部；主动齿轮（62），所述主动齿轮（62）位于两个所述齿条（61）之间，转动设置在所述拆装台（1）上，且与其中一个所述齿条（61）啮合；从动齿轮（63），所述从动齿轮（63）转动设置在所述拆装台（1）上，且与所述主动齿轮（62）和另一个所述齿条（61）均啮合。3.如权利要求1所述的一种轧钢厂轧辊轴承拆装装置，其特征在于，所述第二支撑部（3）通过第二升降装置（7）升降设置在所述拆装台（1）上，所述第二升降装置（7）包括：安装框（71），所述安装框（71）固定在所述拆装台（1）上，且位于所述第二支撑部（3）的下方；第一楔形板（72），所述第一楔形板（72）升降设置在所述安装框（71）内，所述第一楔形板（72）的顶部与所述第二支撑部（3）连接，底部设置有第一斜面（720）；第二楔形板（73），所述第二楔形板（73）滑动设置在所述拆装台（1）上，且沿横向滑动穿设在所述安装框（71）内，所述第二楔形板（73）的顶部设置有第二斜面（730），所述第二斜面（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建军，马依琳，
申请(专利权)人：石家庄斯凯福科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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