本发明专利技术公开了一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，包括输送台本体，输送台本体的侧壁上设有收集箱，收集箱内开设空腔，空腔内设置有推板，推板的一侧呈倾斜状，推板的另一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的两侧均固定有限位块，滑槽的内侧壁上开设有配合限位块使用的限位槽，滑块的侧壁上固定有连接座，连接座的内侧壁上转动连接有推杆；本发明专利技术通过设置的第一气缸、滑块和滑槽的配合，使PVB膜片掉落到收集箱内后，第一气缸的伸缩端伸长，推动推板向前移动，在滑块和滑槽的配合下，使推板翻转，从而使推板一侧的PVB膜片翻转竖直，紧密的排列在一起，避免PVB膜片在收集箱内杂乱堆叠，影响收集箱对PVB膜片的收集量。影响收集箱对PVB膜片的收集量。影响收集箱对PVB膜片的收集量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台
[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台。
技术介绍
[0002]目前夹层玻璃的应用越来越广泛，在遇到特殊情况时，夹层玻璃其优秀的安全性能得到了极大的体现，因此厂商对夹层玻璃生产的设备要求越来越高，对产品质量要求也越来越严，夹层玻璃在生产时，需要在两块玻璃之间铺设上PVB膜片，然后进行玻璃的传输和PVB膜片的剪裁。
[0003]现有的自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，如图1所示，虽然能够对玻璃进行传输以及对玻璃之间的PVB膜片进行剪裁，但是没有针对PVB膜片剪裁废料设置对应的收集箱，只采用收集袋进行收集，容易导致PVB膜片剪裁废料在收集袋中杂乱堆叠，从而使收集袋的盛装量不高，并且收集袋在使用时，PVB膜片剪裁废料不能全部进入到收集袋中，部分PVB膜片剪裁废料在掉落时，容易从收集袋袋口滑落至外部，而且收集袋的安装位置是固定的，不方便对应调节收集位置和高度，容易影响使用效果。
技术实现思路
[0004]本专利技术所解决的问题是：
[0005](1)现有的自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，没有针对PVB膜片剪裁废料设置对应的收集箱，只采用收集袋进行收集，容易导致PVB膜片剪裁废料在收集袋中杂乱堆叠，从而使收集袋的盛装量不高；
[0006](2)现有的自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台的收集袋在使用时，PVB膜片剪裁废料不能全部进入到收集袋中，部分PVB膜片剪裁废料在掉落时，容易从收集袋袋口滑落至外部；
[0007](3)现有的自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台的收集袋，由于安装位置是固定的，不方便对应调节收集位置和高度，容易影响使用效果。
[0008]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台。
[0009]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0010]一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，输送台本体，所述输送台本体的侧壁上设有收集箱，收集箱内开设空腔，空腔内设置有推板，推板的一侧呈倾斜状，推板的另一侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的两侧均固定有限位块，滑槽的内侧壁上开设有配合限位块使用的限位槽，滑块的侧壁上固定有连接座，连接座的内侧壁上转动连接有推杆。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述滑块的侧壁上固定有多组弹簧，每个弹簧远离滑块的一端和滑槽的侧壁固定连接。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述推杆远离连接座的一端设有第一气缸，第一气缸的伸缩端与推杆固定连接，收集箱的侧壁上开设有配合第一气缸使用的缺口。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述收集箱的上端面对称固定有两个安装板，两个安装板之间通过轴承圈转动设置有两个转动辊，两个转动辊的侧壁上均固定有多个橡胶凸起，橡胶凸起呈圆弧状，收集箱的上端面还对称固定有两个侧板。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，其中一个所述安装板的侧壁上固定有双轴电机，双轴电机的驱动轴上均固定套设有第一锥齿轮，两个转动辊的转动轴均贯穿安装板，两个转动辊的末端均固定套设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述收集箱远离第一气缸的一侧转动设置有开合门，开合门的侧壁上转动设置有两组转动卡块，收集箱的侧壁上固定有两组配合转动卡块使用的卡座。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述收集箱的底部设有两组升降组件，每组升降组件包括两个与收集箱底部固定连接的螺纹杆，螺纹杆的下端螺纹连接有螺纹座，螺纹座的下端面转动连接有支撑板，支撑板的上端面固定有第二气缸，第二气缸的伸缩端和第一气缸铰接。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述支撑板的上端面固定有多组支撑座，支撑座上转动设置有转动杆，转动杆上固定套设有两组蜗杆套，每个螺纹座的外侧壁上均固定有蜗轮套，每个蜗轮套上均开设有与蜗杆套配合使用的螺纹，蜗轮套与蜗杆套啮合连接，使蜗杆套带动蜗轮套转动时，带动各个螺纹杆上下移动，转动杆的一端固定有转动盘。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述输送台本体的一侧固定有导风管，导风管上贯穿设置有多个万向竹节吹风管，输送台本体的内侧壁上固定有风机，风机通过连接软管与导风管相连接，输送台本体的上表面固定有多组传送带。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1、通过设置的第一气缸、滑块和滑槽的配合，使PVB膜片掉落到收集箱内后，第一气缸的伸缩端伸长，推动推板向前移动，在滑块和滑槽的配合下，使推板翻转，从而使推板一侧的PVB膜片翻转竖直，紧密的排列在一起，避免PVB膜片在收集箱内杂乱堆叠，影响收集箱对PVB膜片的收集量。
[0021]2、通过设置的转动辊、双轴电机、第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，使双轴电机的驱动轴转动时，带动两个第一锥齿轮转动，从而带动两个第二锥齿轮和两个转动辊转动，使转动辊可以收集裁剪完毕的PVB膜片，不需要人工去打扫加工过程中剪裁掉落下来的PVB膜片，同时也保证工作现场的干净整洁，并且通过设置的第二气缸，当PVB膜片在收集箱内铺设完一层后，第二气缸的伸缩端伸长，推动第一气缸与推板向上移动到合适的高度，继续在收集箱内铺设第二层PVB膜片，避免PVB膜片杂乱的堆叠。
[0022]3、通过设置的转动杆、螺纹座和螺纹杆的配合，当操作人员转动转动盘时，会带动转动杆和蜗杆套转动，由于蜗杆套是和各个蜗轮套啮合连接的，当蜗杆套转动时，会带动各个蜗轮套各自转动，从而带动各个螺纹座转动，使各个螺纹座上的螺纹杆向上移动，推动收集箱向上移动，将收集箱和转动辊调整到最佳的工作位置，保证转动辊的工作效果，同时收集箱的高度调节，也方便收集箱与输送台本体二者之间的拆装。
附图说明
[0023]图1为现有技术的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的侧面结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中收集箱与安装板的连接示意图；
[0027]图5为本专利技术中收集箱的内部结构示意图；
[0028]图6为本专利技术中推板的结构示意图；
[0029]图7为本专利技术中收集箱与螺纹杆的连接示意图；
[0030]图8为本专利技术中第一气缸与第二气缸的连接示意图。
[0031]图中：1、输送台本体；2、收集箱；3、滑槽；4、滑块；5、连接座；6、推杆；7、弹簧；8、第一气缸；9、安装板；10、转动辊；11、侧板；12、双轴电机；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、开合门；16、螺纹杆；18、支撑板；19、第二气缸；20、转动杆；21、蜗杆套；22、蜗轮套；23、万向竹节吹风管；24、传送带；25、推板。
具体实施方式
[0032]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0033]参照图2<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，包括输送台本体(1)，其特征在于，所述输送台本体(1)的侧壁上设有收集箱(2)，收集箱(2)内开设空腔，空腔内设置有推板(25)，推板(25)的一侧呈倾斜状，推板(25)的另一侧开设有滑槽(3)，滑槽(3)内滑动连接有滑块(4)，滑块(4)的两侧均固定有限位块，滑槽(3)的内侧壁上开设有配合限位块使用的限位槽，滑块(4)的侧壁上固定有连接座(5)，连接座(5)的内侧壁上转动连接有推杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，其特征在于，所述滑块(4)的侧壁上固定有多组弹簧(7)，每个弹簧(7)远离滑块(4)的一端和滑槽(3)的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，其特征在于，所述推杆(6)远离连接座(5)的一端设有第一气缸(8)，第一气缸(8)的伸缩端与推杆(6)固定连接，收集箱(2)的侧壁上开设有配合第一气缸(8)使用的缺口。4.根据权利要求1所述的一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，其特征在于，所述收集箱(2)的上端面对称固定有两个安装板(9)，两个安装板(9)之间通过轴承圈转动设置有两个转动辊(10)，两个转动辊(10)的侧壁上均固定有多个橡胶凸起，橡胶凸起呈圆弧状，收集箱(2)的上端面还对称固定有两个侧板(11)。5.根据权利要求4所述的一种自动拉膜吹边型夹层玻璃输送台，其特征在于，其中一个所述安装板(9)的侧壁上固定有双轴电机(12)，双轴电机(12)的两个驱动轴上均固定套设有第一锥齿轮(13)，两个转动辊(10)的转动轴均贯穿安装板(9)，两个转动辊(10)的末端均固定套...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡族保，马理姣，
申请(专利权)人：蚌埠朝阳玻璃机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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