混凝土砂石分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及砂石分离机技术领域，具体涉及混凝土砂石分离机，包括分离机主体，所述分离机主体的顶面一端开设有进料口，所述分离机主体的顶面对应进料口位置设置有漏料机构，所述漏料机构包括分别位于进料口两端的两个端板，所述端板的底端与分离机主体顶面固连，两个所述端板的一侧壁底端两侧之间均固连有轴杆，所述轴杆的外侧壁等距转动连接有多个活动组件，所述端板的两侧侧壁均固连有固定座。本实用新型专利技术中，通过活动组件和曲杆的设置，向漏料机构内倒入物料，驱动模块带动曲杆转动，曲杆带动活动组件绕轴杆往复转动，活动组件的往复偏转不断挤压和放松物料，从而破坏“桥架”的稳定结构，使得物料能够稳定下落。使得物料能够稳定下落。使得物料能够稳定下落。

【技术实现步骤摘要】
混凝土砂石分离机


[0001]本技术涉及砂石分离机
，具体涉及混凝土砂石分离机。

技术介绍

[0002]混凝土广泛应用于土木工程建设，混凝土在调配完成后需要及时使用，对于余下或残留混凝土需要进行回收处理，将其中的砂石进行分离回收，现有的混凝土砂石分离机，将混凝土倾倒入料斗内，混凝土依靠重力自然滑入机器内部，但是由于混凝土的自粘性，使得混凝土在滑落时容易形成“桥架”，从而阻止混凝土滑落，需要人为破坏“桥架”，不方便使用。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供混凝土砂石分离机，通过活动组件和曲杆的设置，向漏料机构内倒入物料，驱动模块带动曲杆转动，曲杆带动活动组件绕轴杆往复转动，活动组件的往复偏转不断挤压和放松物料，从而破坏“桥架”的稳定结构，使得物料能够稳定下落。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]混凝土砂石分离机，包括分离机主体，所述分离机主体的顶面一端开设有进料口，所述分离机主体的顶面对应进料口位置设置有漏料机构，所述漏料机构包括分别位于进料口两端的两个端板，所述端板的底端与分离机主体顶面固连，两个所述端板的一侧壁底端两侧之间均固连有轴杆，所述轴杆的外侧壁等距转动连接有多个活动组件，所述端板的两侧侧壁均固连有固定座，且位于端板同一侧的两个固定座之间转动连接有曲杆，所述曲杆用于带动对应侧的活动组件偏转，且其中一个端板的外侧壁固连有驱动曲杆转动的驱动模块，向漏料机构内倒入物料，驱动模块带动两侧的曲杆转动，曲杆带动活动组件绕对应轴杆往复偏转，从而不断挤压物料，破坏“桥架”的稳定结构，使得物料能够稳定下落。
[0006]进一步在于：所述活动组件包括活动板，所述活动板的底端与轴杆转动连接，所述活动板的一外侧壁固连有连接座，所述连接座的一端转动连接有连接杆，所述活动板的另一外侧壁底端固连有破壁杆，所述连接杆一端与对应侧的曲杆转动连接，且相邻两个活动板之间紧贴，防止物料从活动板之间漏出，曲杆通过连接杆带动活动板绕轴杆转动，同时破壁杆对底端物料进行扰动，防止物料出现结板。
[0007]进一步在于：所述曲杆包括多个与连接杆一一对应的弯曲部，且两个相邻的弯曲部弯曲方向相反，所述连接杆的一端与对应的弯曲部转动连接，使得两个相邻的活动板偏转反向相反，从而轮流挤压和放松物料，减少曲杆带动多个活动板转动时的阻力。
[0008]进一步在于：两个所述端板之间位于轴杆的下方均固连有密封板，所述密封板的底端与分离机主体顶面固连，所述活动板的底端侧壁与对应侧密封板顶面贴合，通过密封板对活动板的底端与分离机主体顶面之间进行密封，从而避免物料堆积时，从活动板的底端溢出。
[0009]进一步在于：所述驱动模块包括减速箱，所述减速箱的一侧与一个端板的外侧壁固连，所述曲杆的一端转动连接有锥齿轮二，且一个端板的外侧壁底端固连有两个转动座，所述减速箱的输出端传动连接有传动杆，所述转动座的一端与传动杆转动套接，所述传动杆的两端均固定套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与紧邻的锥齿轮二啮合，且一个端板的外侧壁固连有电机，所述电机的输出端与减速箱的输入端传动连接，电机通过减速箱带动传动杆转动，传动杆通过锥齿轮一和锥齿轮二带动曲杆转动。
[0010]进一步在于：两个所述锥齿轮一之间镜像对称，使两个曲杆的转动方向相反，从而使得两侧的活动板相向转动，增加对物料的扰动效果。
[0011]进一步在于：所述驱动模块还包括外罩，所述外罩与一个端板的外侧壁固连，对传动杆和电机加以防护。
[0012]进一步在于：所述分离机主体的顶面位于两个曲杆的下方均等距固连有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端与对应侧曲杆转动连接，对曲杆加以支撑加固，避免曲杆弯曲变形。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过活动组件和曲杆的设置，在两个端板的一侧壁底端两侧之间均固连轴杆，并在轴杆的外侧壁等距转动连接多个活动组件，在端板的两侧侧壁均固连固定座，且在位于端板同一侧的两个固定座之间转动连接曲杆，向漏料机构内倒入物料，驱动模块带动曲杆转动，曲杆带动活动组件绕轴杆往复转动，活动组件的往复偏转不断挤压和放松物料，从而破坏“桥架”的稳定结构，使得物料能够稳定下落；
[0015]2、通过锥齿轮一和曲杆的设置，两个锥齿轮一之间镜像对称设置，从而使得两个曲杆的转动方向相反，使得两侧的活动板相向转动，增加对物料的扰动效果，通过曲杆的设置，使曲杆上两个相邻的弯曲部弯曲方向相反，使曲杆转动时带动相邻两个活动板之间反向偏转，通过相邻两个活动板之间相互交错，减少物料在活动板上的粘附。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中漏料机构结构示意图；
[0019]图3是本技术中漏料机构爆炸结构示意图；
[0020]图4是本技术中驱动模块结构示意图；
[0021]图5是本技术中活动组件结构示意图。
[0022]图中：100、分离机主体；200、漏料机构；210、端板；211、固定座；220、密封板；221、轴杆；230、曲杆；231、弯曲部；240、活动组件；241、活动板；242、连接座；243、连接杆；244、破壁杆；250、驱动模块；251、电机；252、减速箱；253、传动杆；254、锥齿轮一；255、锥齿轮二；256、转动座；257、外罩；260、支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的
所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5所示，混凝土砂石分离机，包括分离机主体100，分离机主体100的顶面一端开设有进料口，分离机主体100的顶面对应进料口位置设置有漏料机构200，漏料机构200包括分别位于进料口两端的两个端板210，端板210的底端与分离机主体100顶面固连，两个端板210的一侧壁底端两侧之间均固连有轴杆221，轴杆221的外侧壁等距转动连接有多个活动组件240，端板210的两侧侧壁均固连有固定座211，且位于端板210同一侧的两个固定座211之间转动连接有曲杆230，曲杆230用于带动对应侧的活动组件240偏转，且其中一个端板210的外侧壁固连有驱动曲杆230转动的驱动模块250，向漏料机构200内倒入物料，驱动模块250带动两侧的曲杆230转动，曲杆230带动活动组件240绕对应轴杆221往复偏转，从而不断挤压物料，破坏“桥架”的稳定结构，使得物料能够稳定下落。
[0025]活动组件240包括活动板241，活动板241的底端与轴杆221转动连接，活动板241的一外侧壁固连有连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土砂石分离机，包括分离机主体（100），所述分离机主体（100）的顶面一端开设有进料口，其特征在于，所述分离机主体（100）的顶面对应进料口位置设置有漏料机构（200），所述漏料机构（200）包括分别位于进料口两端的两个端板（210），所述端板（210）的底端与分离机主体（100）顶面固连，两个所述端板（210）的一侧壁底端两侧之间均固连有轴杆（221），所述轴杆（221）的外侧壁等距转动连接有多个活动组件（240），所述端板（210）的两侧侧壁均固连有固定座（211），且位于端板（210）同一侧的两个固定座（211）之间转动连接有曲杆（230），所述曲杆（230）用于带动对应侧的活动组件（240）偏转，且其中一个端板（210）的外侧壁固连有驱动曲杆（230）转动的驱动模块（250）。2.根据权利要求1所述的混凝土砂石分离机,其特征在于，所述活动组件（240）包括活动板（241），所述活动板（241）的底端与轴杆（221）转动连接，所述活动板（241）的一外侧壁固连有连接座（242），所述连接座（242）的一端转动连接有连接杆（243），所述活动板（241）的另一外侧壁底端固连有破壁杆（244），所述连接杆（243）一端与对应侧的曲杆（230）转动连接，且相邻两个活动板（241）之间紧贴。3.根据权利要求2所述的混凝土砂石分离机,其特征在于，所述曲杆（230）包括多个与连接杆（243）一一对应的弯曲部（231），且两个相邻的弯曲部（231）弯曲方向相反，所述连接杆（243）的一端与对应的弯曲部（231...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，刘娜，顾成硕，
申请(专利权)人：李涛，
类型：新型
国别省市：