用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚制造技术

用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚，包括底座、转动结构、夹紧结构和晃动结构，所述底座上侧设置有转动结构，底座左右两侧均设置有夹紧结构，转动结构上侧设置有晃动结构；本装置设置转动结构来带动坩埚在U型撑板上进行旋转，从而方便在加热坩埚时使坩埚受热更均匀，大大提高了负极材料的提纯质量；同时设置夹紧结构来对坩埚进行夹紧和倾斜，方便对不同壁厚和直径的坩埚进行夹紧，防止坩埚在进行旋转时发生错位，降低加工过程的危险性，方便工作人员将坩埚内部提纯完毕的负极材料倾倒出来，操作简单快捷；并设置晃动结构把坩埚内部的负极材料晃动的更均匀，从而提高负极材料的提纯质量，减少浪费。减少浪费。减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚


[0001]本技术涉及坩埚
，尤其涉及用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚。

技术介绍

[0002]石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结、碳纤维灯丝的烧结石墨化、石墨粉料提纯及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理。它的使用温度高达3000℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。
[0003]一般的石墨化炉用坩埚壁厚和直径均不同，在进行高温提纯过程中不能有效的固定，同时坩埚不方便旋转，在旋转时容易发生错位，适用性低。为解决上述问题，本申请中提出用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚，对不同壁厚和直径的石墨化炉用坩埚进行固定和夹紧，防止坩埚在旋转时发生错位，提高了装置的适用性，同时对进行高温提纯的负极材料进行晃动，提高了负极材料的提纯质量，减少浪费。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚，包括底座、转动结构、夹紧结构和晃动结构，所述底座上侧设置有转动结构，底座左右两侧均设置有夹紧结构，转动结构上侧设置有晃动结构。
[0008]优选的，转动结构包括第一电机、第一转动轴、第一齿轮、矩形块、U型撑板、矩形槽、坩埚和倒U支架，所述底座内部底端设置有第一电机，第一电机上侧设置有第一转动轴，第一转动轴下侧套设有第一齿轮，底座上端设置有倒U支架，倒U支架上侧设置有U型撑板，第一转动轴上端贯穿U型撑板设置有矩形块，U型撑板上侧设置有坩埚，坩埚底端设置有矩形槽；
[0009]通过采用上述技术方案，来带动坩埚在U型撑板上进行旋转，从而方便在加热坩埚时受热更均匀，大大提高了负极材料的提纯质量。
[0010]优选的，夹紧结构包括螺栓、夹块、摇把、固定套、螺纹套、支撑架、螺纹杆、第一锥齿轮、第二转动轴、第二锥齿轮、第二电机和限位套，所述底座上端左右两侧均设置有固定套，固定套内部下侧设置有限位套，限位套内部设置有螺纹杆，螺纹杆下端贯穿限位套设置有第一锥齿轮，螺纹杆下侧螺纹连接有螺纹套，且螺纹套置于限位套上侧，螺纹套上侧设置有支撑架，支撑架上侧设置有螺栓，螺栓内侧设置有夹块，螺栓外侧设置有摇把，底座内部设置有第二转动轴，且第二转动轴置于第一转动轴前侧，第二转动轴左右两侧均设置有第
二锥齿轮，第二转动轴右端贯穿底座设置有第二电机；
[0011]通过采用上述技术方案，来对坩埚进行夹紧和倾斜，方便对不同壁厚和直径的坩埚进行夹紧，适用性高。
[0012]优选的，晃动结构包括第二齿轮、连接座、第一连接杆、蜗杆、第二连接杆、蜗轮、第三齿轮、挡板、突出块、齿条和压板，所述底座上端后侧设置有连接座，连接座内部设置有第一连接杆，第一连接杆下侧贯穿底座设置有第二齿轮，第一连接杆上侧套设有蜗杆，第一连接杆上侧前端设置有挡板，挡板前侧设置有齿条，齿条下侧设置有压板，挡板前侧底端设置有突出块，连接座内部上侧设置有第二连接杆，第二连接杆后侧套设有蜗轮，第二连接杆前端贯穿连接座与突出块相连接，第二连接杆前侧设置有第三齿轮；
[0013]通过采用上述技术方案，对坩埚内部的负极材料进行晃动，方便把坩埚内部的负极材料晃动的均匀，从而提高负极材料的提纯质量。
[0014]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接有链条；
[0015]通过采用上述技术方案，第二齿轮通过链条借助第一齿轮的力进行转动，大大节约了资源，减少了浪费。
[0016]优选的，所述矩形块与矩形槽相卡接；
[0017]通过采用上述技术方案，矩形块通过矩形槽来带动坩埚进行旋转。
[0018]优选的，所述螺栓内侧与U型撑板上侧螺纹连接；
[0019]通过采用上述技术方案，U型撑板对夹块进行固定限位，提高了装置的稳定性。
[0020]优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，第三齿轮与齿条啮合连接；
[0021]通过采用上述技术方案，第一锥齿轮借助第二锥齿轮的力进行转动，蜗轮借助蜗杆的力进行转动，齿条借助第三齿轮的力进行升降，大大节约了资源。
[0022]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0023]本装置通过设置转动结构来带动坩埚在U型撑板上进行旋转，从而方便在加热坩埚时受热更均匀，大大提高了负极材料的提纯质量；
[0024]本装置通过设置夹紧结构来对坩埚进行夹紧和倾斜，方便对不同壁厚和直径的坩埚进行夹紧，适用性高，同时防止坩埚在进行旋转时发生错位，降低加工过程的危险性，同时方便工作人员将坩埚内部提纯完毕的负极材料倾倒出来，操作简单快捷。
[0025]本装置通过设置晃动结构对坩埚内部的负极材料进行晃动，方便把坩埚内部的负极材料晃动的均匀，从而提高负极材料的提纯质量，从而减少浪费，同时仅设置第一电机来实现对坩埚的转动以及坩埚内部负极材料的晃动，大大节约了资源，提高了加工效率，减少了浪费。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚的结构示意图。
[0027]图2为本技术提出的用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚的侧视图。
[0028]图3为本技术提出的用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚的俯视图。
[0029]附图标记：1、底座；2、第一电机；3、第一转动轴；4、第一齿轮；5、矩形块；6、U型撑
板；7、矩形槽；8、坩埚；9、链条；10、螺栓；11、夹块；12、摇把；13、固定套；14、螺纹套；15、支撑架；16、螺纹杆；17、第一锥齿轮；18、第二齿轮；19、连接座；20、第一连接杆；21、蜗杆；22、第二连接杆；23、蜗轮；24、第三齿轮；25、挡板；26、突出块；27、齿条；28、压板；29、第二转动轴；30、第二锥齿轮；31、第二电机；32、倒U支架；33、限位套。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0031]如图1
‑
3所示，本技术提出的用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚，包括底座1、转动结构、夹紧结构和晃动结构，所述底座1上侧设置有转动结构，底座1左右两侧均设置有夹紧结构，转动结构上侧设置有晃动结构。
[0032]在一个可选的实施例中，转动结构包括第一电机2、第一转动轴3、第一齿轮4、矩形块5、U型撑板6、矩形槽7、坩埚8和倒U支架32，所述底座1内部底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚，包括底座(1)、转动结构、夹紧结构和晃动结构，其特征在于，所述底座(1)上侧设置有转动结构，底座(1)左右两侧均设置有夹紧结构，转动结构上侧设置有晃动结构。2.根据权利要求1所述的用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚，其特征在于，转动结构包括第一电机(2)、第一转动轴(3)、第一齿轮(4)、矩形块(5)、U型撑板(6)、矩形槽(7)、坩埚(8)和倒U支架(32)，所述底座(1)内部底端设置有第一电机(2)，第一电机(2)上侧设置有第一转动轴(3)，第一转动轴(3)下侧套设有第一齿轮(4)，底座(1)上端设置有倒U支架(32)，倒U支架(32)上侧设置有U型撑板(6)，第一转动轴(3)上端贯穿U型撑板(6)设置有矩形块(5)，U型撑板(6)上侧设置有坩埚(8)，坩埚(8)底端设置有矩形槽(7)。3.根据权利要求1所述的用于负极材料高温提纯的石墨化炉用坩埚，其特征在于，夹紧结构包括螺栓(10)、夹块(11)、摇把(12)、固定套(13)、螺纹套(14)、支撑架(15)、螺纹杆(16)、第一锥齿轮(17)、第二转动轴(29)、第二锥齿轮(30)、第二电机(31)和限位套(33)，所述底座(1)上端左右两侧均设置有固定套(13)，固定套(13)内部下侧设置有限位套(33)，限位套(33)内部设置有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)下端贯穿限位套(33)设置有第一锥齿轮(17)，螺纹杆(16)下侧螺纹连接有螺纹套(14)，且螺纹套(14)置于限位套(33)上侧，螺纹套(14)上侧设置有支撑架(15)，支撑架(15)上侧设置有螺栓(10)，螺栓(10)内侧设置有夹块(11)，螺栓(10)外侧设置有摇把(12)，底座(1)内部设置有第二转动轴(29)，且第二转动轴(29)置于第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：关宝树，蔺长银，董汉元，
申请(专利权)人：中溢集团吉林新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：